JP2017530810A - 高圧消火器 - Google Patents

Abstract

流体および消火剤の高速ストリームを送達可能な消火装置を含み、流体および消火剤の両方が火災に向けられるシステム（２０、３００）であって、消火装置が、第１の端部（３５２）および第２の端部（３５４）を有する少なくとも１つの外側の第１の管（１００、３４０）であって、所定の長さＬ、内側直径および外側直径を有する第１の管と、第１の管の内側に配置された空気透過性を有する第２の管、ホースまたはサック（１２０、３５０）であって、サックは第１の管端部および第２の管端部を有し、外側の第１の管端部に沿った第１の位置から、外側の第１の管に沿った第２の位置まで延び、外側の第１の管の第２の端部、またはその近傍で終結する、第２の管、ホースまたはサックと、サックと第１の管の内側直径との間に位置する消火剤（１６０）と、汚染物質が第１の管に入ることを防止するために、第１の管の第２の端部に固定される、取り外し可能な栓または破裂ディスク（１９０、３７０）と、第１の管の第１の端部に対して、直接的にまたはマニホルドなどを介して間接的に連結された高圧流体源（１８０）であって、起動信号を受信すると、高圧流体を送達して、圧力流体が内側管またはサックの第１の端部に入るようにし、流体の流れは、栓を除去するか、またはディスクを破断させてサックから流出して、消火材料を、第１の管の、今や開放された第２の端部から押し出すように構成される、高圧流体源と、を備えるシステム。

Description

本発明は、改良された消火装置および操作方法に関する。

本発明は、従来技術の消火システムに対する以下の利益および利点を提供する。本発明は、少なくとも１つの圧力源として、その加圧された流体を、少なくとも１０年〜１５年保持することができるガス生成器を用いる。このシステムは、広域に拡散される消火を提供する。

より詳細には、本発明は、流体および消火剤の高速ストリームを送達可能な消火装置を含み、前記流体および前記消火剤の両方が火災に向けられるシステムであって、前記消火装置が、第１の端部および第２の端部を有する少なくとも１つの外側の第１の管であって、所定の長さＬ、内側直径および外側直径を有する第１の管と、前記第１の管の内側に配置された空気透過性を有する第２の管、ホースまたはサックであって、前記サックは第１の管端部および第２の管端部を有し、前記外側の第１の管端部に沿った第１の位置から、前記外側の第１の管に沿った第２の位置まで延び、前記外側の第１の管の前記第２の端部、またはその近傍で終結する、第２の管、ホースまたはサックと、前記サックと前記第１の管の前記内側直径との間に位置する消火剤と、汚染物質が前記第１の管に入ることを防止するために、前記第１の管の前記第２の端部に固定される、取り外し可能な栓または破裂ディスクと、前記第１の管の前記第１の端部に対して、直接的にまたはマニホルドなどを介して間接的に連結された高圧流体源であって、起動信号を受信すると、高圧流体を送達して、圧力流体が前記内側管またはサックの前記第１の端部に入るようにし、前記流体の流れは、前記栓を除去するか、または前記ディスクを破断させて前記サックから流出して、前記消火材料を、前記第１の管の、今や開放された前記第２の端部から押し出すように構成される、高圧流体源と、を備える。ホース、管、サック、ソックおよびポケットという用語は、互換可能に用いられる。

本発明の消火システムを図式的に示す図である。 本発明の主要な構成要素のうちのいくつかを示す図ある。 外側管、および内側管またはサック、ソックもしくはポケットの端面図ある。 外側管の端部に被さるように配置された内側管またはサックの一部を示す平面図ある。 代替的なステンレス鋼の管の断面を示す図ある。 本発明の一部として用いることができるソックのうちの１つを作成する際に用いられるステップを示す図である。 本発明の一部として用いることができるソックのうちの１つを作成する際に用いられるステップを示す図である。 本発明の一部として用いることができるソックのうちの１つを作成する際に用いられるステップを示す図である。 外側管内の内側管またはソックを示す図あって、ソックの端部が外側管の端部付近に配置されている図ある。 外側管、およびソック内に押し込まれようとしているマニホルドまたはマニホルドの部品を示す図である。 は外側管内に固定されているソックを示す図である。 は縦向きの外側管、およびソックまたはホースを示す図ある。 は管内の消火材料の顆粒を示す図である。 は図６の断面６ａ−６ａに沿って切られた断面を示す図である。 は典型的なマニホルドを示す図ある。 マニホルドの流入口に取り付けられたガスインフレータを示す図ある。 図７のマニホルドに取り付けられた複数の外側管、およびソックを示す図である。 複数のガス生成器／ガスインフレータを用いる、本発明の別の実施形態を示す図である。 別の実施形態における制御可能なソレノイドを含む図ある。 本発明と共に用いることができる先行技術のガス生成器の細部を示す図である。 金属の管の出口端を終結させる方法を示す図である。 図９の各要素を別々に示す図である。 プラスチックの外側管の出口端を終結させる別の方式を示す図である。 プラスチックの外側管の出口端を終結させる別の方式を示す図である。 プラスチックの外側管の出口端を終結させる別の方式を示す図である。 プラスチックの外側管の出口端を終結させる別の方式を示す図である。 典型的な車両エンジン室における消火システムの例示的な設置を示す図ある。 多数の形態をとることができる、キャビネットに設置された消火システムを示す図である。 本発明の代替的な実施形態を示す図ある。 Ｔ字連結の形状のマニホルドの拡大図である。 外部のまたは外側の保護用管またはハウジングがシステムの一方の側から取り外された状態の、図１２の代替的な表現の図ある。 図１４の一部の拡大図ある。 内部の、可撓性の、透過性の管またはホースの端部の拡大図である。 透過性のホース、管、ソック、サックまたはポケットの一方の端部がどのようにマニホルドに固定されるかを示す図である。 透過性のホース、管、ソック、サックまたはポケットの一方の端部がどのようにマニホルドに固定されるかを示す図である。 分節リングを示す図である。 システムの１つの終結端がどのように形成されるかを示す図である。 外側の金属管がどのようにマニホルドに固定されるかを示す図ある。 消火剤、外側ホース、および内側ホースを示す断面図ある。 外側管のノズル端における主要な構成要素を示す長手方向断面図である。

図１は、本発明の教示を利用した消火システム２０の基本的な要素を示す。好適な実施形態では、システム２０は、車両のエンジン室２２内の火災を感知して消火するように設計されている。本発明のシステムは、建物、貯蔵室、ファイルキャビネット、電子貯蔵キャビネット、バッテリー、変圧器、サーバ、図書館のキャビネット、美術館のガラス棚、薬品キャビネットなどの火災を感知して消火するために利用可能である。

システム２０は、エンジン室２２（または指定された場所もしくは空間）内などで起動されると、消火を行う消火装置３０を備えている。システムは、火災センサ３２、熱センサ３４、衝突センサ３６、および／または、煙センサもしくは検出器３７などの１つまたは複数のセンサを備えており、これらのセンサのそれぞれは、電子および論理モジュール５０に伝達される起動信号３８を生成することができる。既に発生している、または間もなく発生する火災が、電子かつ論理モジュール５０、および、センサによって感知または予期された場合、モジュール５０は、起動信号５２を生成し、消火装置３０による火災の抑制を開始する。また、システム２０は、車両（火災抑制装置を備えている場所または空間）の一部である伝達機器６０を介して伝達信号６２を送信して、警察または消防署に火災を知らせてもよい。

図２は、本発明の主要な構成要素のうちのいくつか、すなわち管、サック、ホースまたはポケット１２０（サックまたはポケットは互換可能に用いられる）を示す。外側ホースまたは管１００は、可撓性の壁を有することが好ましい。例えば、ホースまたは管１００は、金属製、または、自己消火性プラスチックなどのプラスチック製である。自己消火性プラスチックは、グラス繊維強化ナイロンあるいはステンレス鋼の波形管を含む金属を組み込むことができる。管１００は、開口端１０２および１０４を含む。自動車用途のために好適な「内部」管の直径Ｄ３は、約２５ｍｍ〜２８ｍｍの範囲に含まれ、現在好適な内部直径は約２０ｍｍである。一般的に外部管の直径は、管を製造するために用いられる材料および技術の少なくとも一方によって決定される。管がプラスチックまたはステンレスコイル鋼の場合、外側直径は２５ｍｍ〜２８ｍｍの範囲である。ステンレス鋼は、他のほとんどの材料よりも、エンジン環境における劣化が少ない。

図２に示す外側ホースまたは管１００は、ほとんどの管状の材料を代表するように、直線的な側部を有する。図２ａは、外側管、および内側ホース、サック（ポケット）の端面図である。外側管１００は、少なくとも部分的に円形の形状にすることができる。内側ホース、管またはソックが部分的に楕円形になっているのは、ほとんどのホース、ソック１２０が、一旦外側管内に配置されると、平たくなることを強調するためである。本発明において、図３に示すような、一定直径の管状部分１０８によって接合された平行な波形または波１０６を有する、波形管１００ａとも称されるステンレス鋼コイル管が、改善された性能を示す。この構成では、波部分１０６の直径Ｄは、約３ｍｍ〜７ｍｍである。一方、一定直径の管状部分の直径Ｄ１は約２０ｍｍ〜２８ｍｍである。以下の議論から理解されるように、管の長さが同じである場合、管１００よりも管１００ａの方が、より多くの量の消火粉体または消火剤を詰めることができる。上述のように、ステンレス鋼は、エンジン室における劣化が他の多くの材料よりも少ないため、管の材料として好適な選択である。管の代替的な材料は、プラスチック、鋼、鉄、強化ゴム、銅または他の材料でもよい。この管の構造は、標準的な金属の波形管と置換可能である。

第２の主要な構成要素は、端部１２２および１２４を有する空気透過性の内側ホース、ソック、ポケットまたはサック１２０である。内側ホースの空気透過性の度合いは、消火材料がポケットに容易に入り込むことを防ぐように設定される。本発明において選択されるサックまたはポケットのための材料は、コーティングされていない織布材料である。１つの適切な材料は、以下の特性を有する。番手がポリアミド６．６、２３５ｄｔｅｘであり、コーティングされておらず、布の織密度が、経糸および緯糸共に２８５±１５本／ｄｍである。

内側管またはサック１２０の長さは、外側管１００の長さよりも短くてもよいし、同じでもよいし、管１００よりも長くてもよい。図１では、内側ホースまたはサック、および外側管は、実質的に同じ長さで示されている。また、図１は、より長い内側ホースまたはサックを破線１２０ｂで示し、図４ｄは、外側管よりも短い内側管またはサックを示す。端部１２２、およびポケット１２０の短い部分は、ポケット１２０の残りのより細い部分１３２の大部分よりも大きい直径を有する。直径Ｄ３は、例えば、図４ｃおよび図４ｄに示すように、端部１０２が端部１０２に被さるようにその上に配置されることが可能となるのに十分に大きい。遷移面１２４は、内側管の太い部分１２２から細い部分１３２への遷移を示す。図２ｂにおいて、内側ホース、サック（ポケット）の被さった端部が、１２２ａとして示されている。外側管との強固な連結を形成するために、任意選択の接着層１２８が、ポケット１２０のロールオーバー部分１２２ａの下に破線で示される。図２ａに一時的に戻る。内側ホースの端部１２２が外側管の端部１０２付近に一旦配置されると、その形状は、外側管の外部の形状となることになる。図２ａの場合、この形状は円形である。上述したように、内側ホースまたはソック１２０が外側管内に配置されると、内側ホース１２０よりも長い、細い部分１３２が、平坦になる傾向がある。外側管に消火材料が充填されると、細い部分１３２が平坦になり、遷移部分の大部分も平坦になる。サックを内側ホース管に固定するために、端部クランプ１３１が用いられてもよく、このクランプは図４ｄにおいて二重点線で示される。

図面の多くにおいて理解されるように、内側管またはソック１２０は、縫合線１３４である連結接合部を含む。選択された内側ホースまたはソックの材料に応じて、この接合は溶接接合または熱接合でもよい。また、理解されるように、縫合線または接合部は、ソック１２０の細い部分１３２を、その端部１２４において閉じる。図４は、示されたような形状に形成された、さもなければ、示されたような形状に切り出された織布材料のパネル１４０を示す。材料は、平坦になると、太い端部１２２ａおよび細い部分１３２ａを有することになる。材料の中心線１４２は、折り目としても機能する。図４ａにおいて、織布材料のロープもしくは細い部品１４６、または、内側管１４０のために使用される材料の、巻かれたまたは小さく切り出された折り畳み部が、縫い目１４４により材料１４０に縫い付けられている。次いで、材料１４０は、中央線（折り目）において折り返され、図４ｂに示す形状を達成する。その後、材料の２つの半体は、接合部１３０において縫合または接合されて、内側管またはホースを形成する。

再び図４ｃを参照する。上述したように、この図は、外側管１００内に配置された内側ホースまたはソック１２０を示す。以下は、これを達成する１つの方式である。この内側ホースまたはソックは、内側管が図４ｃに示すような位置になるまで、外側管内を滑る。内側ホースまたはソック１２０が図４ｃに示すような位置になると、上述したように、ホースまたはソック１２０の端部１２２ａが外側管の端部１０２に被さる。内側ホースまたはソックの太い部分１２２が外側管１００の端部１０２に固定された状態を維持するために、外側管内にマニホルド１５０が配置される。図４ｄでは、マニホルド１５０は、外側管および内側ホースまたはソックから離れている。矢印１５２は、マニホルドが外側管内に動くときの、マニホルドが動く方向を示す。図４ｄでは、マニホルド１５０は移動されて、ソックの隣接する部分を外側管１００の内壁に対して挟むロック係合となっている。その後、ロープがピンと張られ、それにより内側ホースまたはソック１２０を伸長する。ロープ１４６は、内側管またはソックが張られた状態で、外側管の端部１０４に沿って湾曲して、外側管に固定される。ロープ１４６の湾曲している部分は、プラスチックまたは金属のクランプまたはタイ１４８により、恒久的にまたは一時的に固定されてよい。外側管が非常に長い場合、ロープのサイズを、少なくとも外側管よりもわずかに長くなるように長くしてもよい。ロープ１４６は、重しが付けられ、外側管が縦向きになった状態で、外側管１００の中に落とされてもよい。その後、ロープが引っ張られ、それにより内側管またはソック１２０が外側管内に移動し、内側管またはソックの端部が、図に示すように外側管にかぶさるように配置される。

内側管またはソック１２０が外側管内に張られた後、消火材料１８６が外側管内に配置される。図４ｅの構成を開口端１０４が上を向いた状態の縦位置で示す図５を参照する。矢印１５４は、外側管内に配置される消火材料１８６を表す。消火材料１８６は、内側管ソック１２０と、管１００の内壁１５８との間の空間１５６を満たし、内側管を好適である平坦な状態に保つ。

図６は、内側管またはソックと、外側管１００との間の空間１５６を満たす、あるタイプの消火材料１６０を示す。消火材料は、顆粒状または液体でもよい（液体の場合、内側管は、その長さに沿った破断可能な不透過性カバーを有するべきである）。本発明と共に用いることができるあるタイプの顆粒状の消火材料は、Ｃａｌｄｉｃ Ｆｕｒｅｘ製のＡＢＣ ４０である。推進剤が、水をはじく成分を有しない場合、疎水性のために、少量のシリコンが添加される。代わりに水を吸収するための乾燥剤が添加されてよい。当該技術分野において知られているように、リン酸アンモニウムは、難燃剤であり、熱可塑性組成物に含まれることが多い。

図６ａは、充填された外側管１００を切断した断面図であり、内側管またはソック１２０の細い端部１２４、およびより太い部分の一部を圧縮して、空間１５６を満たす消火材料を示す。

図７は、単一の流入口１７２と、複数の流出口１７４ａ、１７４ｂおよび１７４ｃとを有する多孔マニホルド１７０を示す。図４ｄおよび図４ｅでは、単一の流入口および単一の流出口を有する単純なマニホルド１５０が示されていた。マニホルド１５０および１７０は、機能的には等価である。図７ａにおいて、ガス生成器１８０が、流入口１７２に固定されている。流入口１７２は、ガス生成器１８０の出口ポートを受ける開始部分において、大きな直径を有する。流出口１７２ａ〜１７２ｃは、ソックの端部１２２を外側管に対して挟む力を強化するために、球根状の端部を有する。ガス生成器１８０が、流入口１７２内に挿入される。ガス生成器は、入手可能な電気的に着火される任意のガス生成器でもよく、それらの多くはエアバッグおよびシートベルト分野において用いられている。上述したように好適な実施形態では、ガス生成器は、内部に、アルゴン、ヘリウム、窒素またはそのいくつかの組み合わせなどの一定量の加圧不活性ガス２０４が貯蔵される冷却ガス生成器である。消火システムの一部として用いる場合、貯蔵圧力は、約３０リットルの不活性ガスを送出する能力を有する約４００バールである。このようなガスは、９５〜９７％のアルゴン、および３〜５％のヘリウムでもよい。理解されるように、貯蔵圧力のレベル、貯蔵されるガスの量、ガスの混合および消火材料の量は、それぞれの設置に応じて変動する。このようなガス生成器の１つが、図８に示されている。このタイプのガス生成器の動作は、よく知られている。火災センサ、熱センサ、煙センサおよび衝突センサの少なくとも１つのうち、１つまたは全てから起動信号を受信すると、着火部２２０が起動される。着火部の起動により、圧力管２０２内に貯蔵されたガス２０４が、２つの反対向きの放射状の出口ポート２３０から流出する。図８に示す、ガス生成器１８０の他の構成要素は、閉鎖キャップ２０６、スロットル２０８、圧力管密封ボール２１０、短絡クリップ２２０ｂ、着火部ハウジング２２０ａ、保持リング２２２、ピストン２２４、スクリーン２２６ｄ、放射状流ハウジング２２８および放射状流の出口ポート２３０である。管に入るガスの流れを制御するために、スロットルは、開口を有するワッシャのように単純化することができる。約１〜１．５ｍｍの開口のサイズが、管へ制御された流れを提供することが知られている。

外側管１００の端部１０４を終結させると共にロープ１４６を固定するために、図９および図９ａに示されている付加的な機械設備が用いられる。外側管が、一定の直径のステンレス鋼管１００または波管つまり波形管１００ａの場合、端部１０４は、ステンレス鋼ワイヤ製の、約１．５ｍｍ間隔のワイヤの行列を形成するスクリーン１９０によって終結される。スクリーンワイヤの直径は約０．２ｍｍ直径である。スクリーンの寸法は、当然ながら消火材料の選択に応じて変動する。スクリーンは、より広くかつより長い粉体流を生成し、さらに、他の顆粒状の消火材料内に形成される恐れのある塊を粉砕する。

本質的に、スクリーン１９０は、フィルタおよび粉砕機として機能する。スクリーン１９０は、管の開口端１０２の中心に配置され、管に押し込まれて窪みを形成する。スクリーンの端部は、ロープ１４６によってしっかりと保持される。シリコンプラスチックキャップ１９２が、スクリーンによって形成された窪みに押し込まれる。シリコンキャップは、消火材料を十分に保護するように、定位置に保持され、管が加圧されると、圧力が高まるのを防ぐために迅速に除去される。シリコンキャップ１９２は、プラスチック管または金属の管のために用いることができる。所望であれば、管１００または１００ａの遠位端１０４は、金属によって管の中心の直径よりも細い直径に成形され、それにより細い出口ノズル（図示せず）を形成してもよい。

図７ａおよび図７ｂに示される消火システム２０は、２つの管を用いる。第３の管が破線で示される。明らかなことであるが、２つの管１００のみが望ましい場合、マニホルド１７０が２つの出口のみを有するか、または図示する３つの出口のうちの中央の出口が塞がれることになる。図７ｃは、マニホルド１５０ａによって接合された複数の生成器／インフレータ１８０および１８０ａを含む、本発明の別の実施形態を示す。生成器／インフレータは、共に動作してもよく、または火が再着火した場合に起動される二次インフレータであってもよい。図７ｄは、制御可能なソレノイド１８１などの制御弁と連通する生成器／インフレータ１８０を示す。火災が感知されると、ソレノイドが開状態になり、これにより火災を終結させることが可能になる。センサが、火災が消火されたことを示すと、ソレノイド１８１が閉じられる。火災が再燃した場合、ソレノイドが開き、消火材料が、再燃した火災を再び消火することができる。

図１０〜図１０ｃは、一定の直径のプラスチックの外側管１００の終結を示す。管の断面が図１０に示される。図１０は、プラスチック管１００の出口端１４を示す。端部２５２および２５４を有する中空の円筒形状の金属の拡散器２５０が、中空の本体１５６によって接合されている。端部２５２および２５４は、フランジとして形成される。拡散器が、図１０ａにおいて分離されて示される。拡散器の内側の直径は、金属の管の内側の直径に近似することになり、これは上述のように２５ｍｍ〜２８ｍｍの範囲である。拡散器を管１００に挿入する前に、図１０ｂに示すようなスクリーン１９０が拡散器の端部２５４の周囲に巻かれ、拡散器２５０およびスクリーン１９０は、管１００の開口端１０４に押し込まれる。その後、キャップ１９２が拡散器の中心に挿入され、この向きが破線で示されている。クランプ１４８が、スクリーン、キャップ、拡散器およびロープを固定する。ソック１２０は、他の図において示される向きと同じ向きであるとなるが、この図１０ｂにおいては省略されている。図１０ｃは、管の組み立てられた端部１０４の直交図である。

図１１は、車両のエンジン室２００を有する２管の消火システム２０の例示的な配置を示す。図示するエンジン室は、多くの車両に典型的なものであり、エンジン２０２、防火壁２０４、ラジエータ２０７および他の構成要素を含む。防火システム２０は、エンジン室２００内に配置される。ガス生成器１８０は、防火壁２０４に固定される。この例示的なシステム２０においては２つの管１００が用いられ、図示したように、両方の管が湾曲している。管が一回で湾曲しているのか、複数回で湾曲しているのか、または真っ直ぐになるのかは、各管の出口端１０４の所望の場所に応じて異なる。図１１ａは、キャビネット内の消火システムを示す。

システムの動作は以下の通りである。ａ）火災または火災とされる条件を感知すると、ガス生成器１８０を起動するために、起動信号が生成される。より正確にいえば、起動信号がガス生成器の着火部によって受信される。ｂ）ガス生成器１８０により、マニホルド１５０または１７０にガスが解放され、ガスは、ソックポケット１２０の大きな開口端１２２に流れる。図６が参照される。図６においては、管１００の終結端１０４が完全には示されていない。キャップ１９２のみが管の端部１０４に示されている。ガスが内側管、ホースまたはソック１２０の端部１２２に入ると、ガスは、２つの材料層２３０ａおよび２３０ｂを分離して、ソック１２０の端部１２２から端部１２４への流路を迅速に形成する傾向がある。加圧されたガスがソック１２０の端部１２４に到達すると、圧力ガスがキャップまたは栓１９２を管の外に押し出す。管から離れるキャップ１９２の動きが矢印２３４によって示される。ガスは、ソック１２０を形成する織布材料からも流出する。消火材料を各管の出口端１０３の外に押し出す（矢印１３６を参照）。消火材料の粒子の流れは、図１１において破線３４０によって示されている。本発明の一般的な用途の可能性を示す図１１ａが手短に参照される。図１１ａでは、システム２０が、キャビネット、建物、貯蔵室、ファイルキャビネット、電子貯蔵キャビネット、バッテリー、変圧器、サーバ、図書館のキャビネット、美術館のガラス棚、薬品キャビネット３４２などの内部または付近に設けられる。符号３４２は、本発明を使用することができる他の全ての空間を示す。

図５、図７ａおよび図７ｂが再び参照する。図から理解されるように、内部または内側のホース、管、サックまたはポケット１２０および外部の可撓性管１００または１００ａは、マニホルド１００または１７０の同じ流出口において終結する。より詳細には、内側管またはホース１２０がまず流出口上に配置され、外側管１００、１００ａがサック１２０の端部を覆って配置される。以下の実施形態では、内側管またはホース１２０および外部管１００はそれぞれ独立して終結する。

代替的な消火システム３００を示す図１２が参照される。このシステムの主要な構成要素は、ブラケット１８０ｂを用いて、防火壁（図示せず）のような車両の便利な部分に取り付けられるインフレータまたはガス生成器１８０を含む。インフレータ１８０は、Ｔ字形のマニホルド３１０と流体連通している。このマニホルドは、第１の管３１２および第２の管すなわちクロスする管３１４を含む。管３１２は、インフレータおよび管３１４の両方に連結されている。管３１４は、２つの端部３１６および３１８を有する。端部３１６は、中空のねじ式コネクタ３１０を支持し、端部３１８は、もう１つの中空のねじ式コネクタ３２２を支持している。マニホルド３１０は、複数の短い管３２４を含み、そのそれぞれは、各管がクロス管３１４と流体連通する各ねじ式コネクタ３２０および３２２の中心から延びる。平面状の円形封止部３２６が、各管３２４の周囲に配置され、コネクタ３２０、３２２の嵌合面３２８と当接する。

この実施形態の他の主要な構成要素は、可撓性かつ透過性を有する１つまたは複数の内側管３５０（内側管またはホース１２０とほぼ同じ）を保護する、管１００とほぼ同じ１つまたは複数の保護用外側管またはハウジング３４０と、上述したような消火剤とを含む。この代替的な実施形態では、管またはハウジングは、ステンレス鋼の波形管である。これらの波形のサンプルが符号３４１によって示される。この波形状の利点の一つは、所望の形状に容易に曲げることができることにある。複数のブラケット３９０が必要とされることもある。代替的には、適切なコーナーコネクタを有する硬質のプラスチックまたは金属のパイプが用いられてもよい。各種図面において、パイプのカーブした部分３４２を、別個のコーナーコネクタと見なすこともできる。透過性の管またはホース３５０は、上述したように、ホース、管、ソック、ポケットとも称される。管３５０は、ほぼ平面状であり、図２ｂおよび図６において管１２０として概ね示したように、保護用管３４０内に配置される。システム３００は、複数の片面ねじ式継手３６０および両面ねじ式継手３６２をさらに含む。さらに、システムは、その一方の端部において片面継手３６０を含むノズル３７０を有する。ノズルは、複数の穴または流出口または開口３７２を含む。後で理解されるように、各保護用外側管３４０のそれぞれの端部は、消火剤が管３４０から出ることを防ぐための破断可能な封止部４１８を含む。管３４０には、外側管１００が充填されたのと同様に消火剤が充填される。ノズルはピン４１６を含み、ピン４１６は、封止部の破断を支援することにより、消火を行うために消火剤が急速に流れることを促す。上述したように、管３４０を隣接する取付け面に対してさらに固定するために、複数のブラケット３９０が用いられてもよい。

図１４は、図１２とほぼ同様であるが、内部の透過性の管、ホース、ソック、ポケット３５０の細部を明らかにするために、左手側の管２４０が取り除かれている。また、図１４は、左手側の管３５０を、継手、インフレータおよびノズルのうちのいくつかと共に示している。内部の透過性の管３５０は、第１の端部３５２および反対側の第２の端部３５４を有する。管３５０は、横にされた状態で平坦になることが好ましい。図１４において理解されるように、端部３５２は、マニホルド３１０の管３２４と連結できるように、丸い形状にされる。この関係は図１５にも示されている。高レベルの流体圧力が端部３５２において送出されることを鑑みると、端部３５２は管３２４にしっかりと固着されることが望ましい。図１７は、より大きな直径の環状のフランジまたはリップ３８１を含んでよい円筒形の中空コネクタ（管ライナーとも称される）３８０を基準として配置されている、管３５０の一部の端部３５２を示す。符号３８２は、コネクタ３８０の中空の端部３８２を示す。管２５０の区分の近くに配置されているのは、圧着リング３８６である。図１７における各種の矢印は、組み立て中に各部品がどのように共に移動するかを示す。

図１８は、リング、ホースおよびコネクタ３８０が組み立てられた構成を示す。図１８では、ホースの開口端３５２が、コネクタ３８０の上に嵌められ、肩部に当接している。矢印３８８は、管および管ライナーが、マニホルド３１０の一部である短い管３２４の上にどのように嵌められるべきであるかを示す。その後、圧着リング３８６が締められて、ホース３５０、管ライナー３８０および圧着リング３８６がマニホルドの管３２４に対して固定される。固定された管３５２、管ライナー３８８が、図１４および図１５にも示されている。上述したように、各管３５０は基本的に平面状であり、これは、そのそれぞれの端部３５４についても当てはまる。図１６は、管３５０の端部３５４を示す。端部３５４は開放可能であるが、閉じられているかまたは部分的に閉じられている端部が好ましい。図１６は、継ぎ目３９２によって部分的に閉じられた端部３５４を示す。インフレータが起動され、管が部分的にまたは完全に開放されると、加圧ガスが管３５０の端部まで迅速に送達され、その後、破断可能な封止部を押圧する。管の端部３５４に縫合またはその他の手段で固定されたロープまたはねじ１４６が示される。ロープまたはねじ１４６は、可撓性のホース３５０を外部管３４４内で位置決めするために用いられる。可撓性の管が外側管３４０に一旦挿入されると、ノズルおよびそれに対応する継手３６０が、外部の、おそらくは波形の管の端部３９４に固定されたとき、ねじまたはロープ１４６を固定することができる。ホース３５０の終結端はまた、終結端４１２の近傍で見ることができる。

図１２に示す実施形態において上述したように、外部管またはハウジング３４０は、波形管であり、管のうちのいくらかの部分のみが波形で示される。単純なねじ式のコネクタ／継手は、継手を波形のパイプに接合させるのに適していない。図２０は、管３４０のノズル端における各種の構成要素を示し、構成要素の、波形管に対する典型的な連結を示す。管３４０は、任意の数の隣接する山４００および谷４０２（高所および低所）を含む。図２０に示すように、片面継手３６０が、管３４０の終結端４１２の上に嵌められる。分節リングまたはワッシャ４１４は、谷４０２内に配置されるように操作される。両面継手３６２が、端部４１２に当接して配置され、片面継手が、コネクタ３６２のねじ部の対向面に連結されて締められ、片面継手３６０の肩部４２０と対向するねじ部の端部との間に挟まれた分節リングによる、端部４１２における流体密封の接合を形成する。ノズル３７０と対応付けられた片面継手は、破断可能な封止部を挟んで、両面継手３６２のねじ部の対向面に対して固定される。封止部が十分な可撓性であれば、管３４０が加圧された場合に封止部が圧力下で破断可能であり、またはピン４１６の端部との接触に応じて、難燃剤１６０を解放する。図２１は、ホース３４０のマニホルド端部に対してマニホルド３１０がどのように固定されるかを示す。上述したように、分節リング４１４および片面継手３６９が用いられている。片面継手は、ねじ式コネクタ３２２のねじ部３１５に対して固定される。分節リングは、肩部４２０と、ねじ式コネクタ３２２の平坦な端部との間に挟まれる。

図２２は、消火剤１６０を示す、外側管、および平らにされた管３５０を切った断面図であり、図６ａとほぼ同様である。図２３は、管３４０の長手方向軸に沿って切断した断面図であり、ノズル３７０、継手３６０および３６２に加えて、平面状に延びる管３５０の上に配置された消火剤１６０を示す。矢印４３０は、インフレータ１８０から受け取った膨張ガスを示す。矢印４３２は、透過性の管３５０を通って流れ、管３４０の内部を加圧することができるガスを示す。決定可能なレベルの圧力において、破断可能な封止部４１８が破裂し、消火剤がノズルから流出する。矢印４３４は、破断可能な破裂ディスク４１８を加圧するガスの圧力を示す。矢印４３６は、ノズルから出る消火剤を示す。

当然のことながら、本発明の範囲を逸脱することなく、上記で説明した本発明の実施形態において多数の変更および修正を実行してもよい。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されることを意図されている。

Claims (18)

1. 流体および消火剤の高速ストリームを送達可能な消火装置を含み、前記流体および前記消火剤の両方が火災に向けられるシステム（２０、３００）であって、前記消火装置が、
   第１の端部（３５２）および第２の端部（３５４）を有する少なくとも１つの外側の第１の管（１００、３４０）であって、所定の長さＬ、内側直径および外側直径を有する第１の管と、
   前記第１の管の内側に配置された空気透過性を有する第２の管、ホースまたはサック（１２０、３５０）であって、前記サックは第１の管端部および第２の管端部を有し、前記外側の第１の管端部に沿った第１の位置から、前記外側の第１の管に沿った第２の位置まで延び、前記外側の第１の管の前記第２の端部、またはその近傍で終結する、第２の管、ホースまたはサックと、
   前記サックと前記第１の管の前記内側直径との間に位置する消火剤（１６０）と、
   汚染物質が前記第１の管に入ることを防止するために、前記第１の管の前記第２の端部に固定される、取り外し可能な栓または破裂ディスク（１９０、３７０）と、
   前記第１の管の前記第１の端部に対して、直接的にまたはマニホルドなどを介して間接的に連結された高圧流体源（１８０）であって、起動信号を受信すると、高圧流体を送達して、圧力流体が前記内側管またはサックの前記第１の端部に入るようにし、前記流体の流れは、前記栓を除去するか、または前記ディスクを破断させて前記サックから流出して、前記消火材料を、前記第１の管の、今や開放された前記第２の端部から押し出すように構成される、高圧流体源と、を備えるシステム。
2. 前記透過性の第２のホース、管またはサック（１２０、３５０）からの前記流体の流れが、前記第２の管、ホースまたはサックの長さ方向に沿っている、請求項１に記載のシステム。
3. 前記高圧流体が、アルゴン、ヘリウム、窒素、二酸化炭素、もしくはそれらの組み合わせのうちの１つからなるガスすなわち流体である、請求項１または２に記載のシステム。
4. 前記高圧流体源に動作可能に連結される第２の内側管と、消火剤を内部に有する第２の外側管とをさらに備え、前記第２の外側管の端部が別の栓（１９０）または破断可能なディスク（４１８）によって一時的に閉塞されている、請求項１から３のいずれかに記載のシステム。
5. 前記第１の外側管が波形管（３４０）であり、リングまたはワッシャが、前記第１の外側管の端部付近の前記波形のうちの１つに配置され、第１の継手が、前記リングまたはワッシャの後部に配置され、前記第１の継手は、前記マニホルドまたは前記第１の外側管の出口端と対応付けられた第２の継手に対して固定されるように構成され、互いに固定された前記第１の継手および前記第２の継手により、前記継手と、前記リングまたはワッシャと、前記波形の管の外側面との間に流体密封が形成される、請求項１から４のいずれかに記載のシステム。
6. 前記外側管の出口端における前記第２の継手（３２２、３６２）は、前記流体がそこを通って流れることを可能にする複数の開口（３７０）を有するノズル（３７０）と連結するように構成される、請求項１から５のいずれかに記載のシステム。
7. 前記破断可能なディスクが、前記ノズルと前記第２の継手との間に位置する、請求項１から６のいずれかに記載のシステム。
8. 前記ノズルがピンを含み、前記ピンの端部が、前記破断可能なディスクの近傍に配置され、前記ピンは、前記破断可能なディスクを破断させるように構成される、請求項１から７のいずれかに記載のシステム。
9. 前記第１の管および前記第２の管が、直線形状または曲線形状であり、前記高圧流体源から、同じ方向または異なる方向に延びている、請求項４に記載のシステム。
10. 前記高圧流体源が、火工技術的に起動されるガス生成器である、請求項１に記載のシステム。
11. 前記第１の管が、プラスチック、鉄、および、波形状の金属またはプラスチックのうちの１つである、請求項１に記載のシステム。
12. 前記システムが、エンジン室または貯蔵室を含む、火災が維持される恐れのある空間に固定的に位置する、請求項１に記載のシステム。
13. 前記消火剤は、粉体である、請求項１に記載のシステム。
14. 乾燥剤をさらに含む、請求項１３に記載のシステム。
15. 前記消火剤が、疎水効果のために付加される乾燥粉体シリコンである、請求項１に記載のシステム。
16. 前記第１の管の第２の端部、かつ、他の任意の同様な管の端部に、スクリーンをさらに含む、請求項１に記載のシステム。
17. 空間内で既に発生した火災または予期された火災を消火する方法であって、
    ａ）前記火災または前記予期された火災を感知すると共に、この事象を通知する起動信号を生成するステップと、
    ｂ）高圧流体源と、１つまたは複数の管と、前記外側管のそれぞれにおける空気透過性の内側管またはホースと、前記内側ホース、管またはソックの外側面と前記１つまたは複数の外側管の内側直径との間に設けられた所定量の消火剤とを備える消火システムを、前記火災の前に前記空間内に配置するステップと、
    ｃ）前記火災または前記予期された火災の感知に応答して、前記加圧流体源を起動するステップと、
    ｄ）流体の高速ストリームを、前記ソックの第１の端部に送出することで前記ガス消火材料を各管から放出させ、前記火災を消火するかまたは火災の発生を防止するステップと、を含む方法。
18. 前記消火剤の主要な構成要素がリン酸アンモニウムである、請求項１に記載のシステム。

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