CN106998003A - 一种连接结构、开关以及插座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械连接,尤其涉及一种连接结构及其形成方法、开关以及插座,解决了现有技术中装饰框与基座间隙过大的问题。该连接结构包括:基座和装饰框,基座的外侧壁与装饰框的内侧壁相对;基座的外侧壁设有作为悬臂的弹性扣件,装饰框的内侧壁设有与所述弹性扣件扣合在一起的限位部。该开关和插座包括上述连接结构。本发明提供的连接结构用于连接基座和装饰框。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械连接,尤其涉及一种连接结构、开关以及插座。
背景技术
随着生活质量的不断提高,人们对于产品已经不再局限于其自身的使用功能,对美观性的要求也越来越高。
一些小型电气设备,例如,开关、插座等,在日常生活中随处可见。为了提高这些小型电气设备的美观性,通常会在其基座的外侧壁粘贴一装饰框。
但是,将装饰框粘贴在基座,会在两者的连接处形成填充有粘合剂的缝隙,导致装饰框与基座之间间隙过大,从而影响装饰框与基座的连接结构的紧凑性和整体性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接结构、开关以及插座,解决现有技术中装饰框与基座间隙过大的问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种连接结构,该连接结构包括:基座和装饰框,基座的外侧壁与装饰框的内侧壁相对;其中,基座的外侧壁与装饰框对应的区域设有作为悬臂的弹性扣件,装饰框的内侧壁设有限位区域,限位区域内设有与弹性扣件扣合在一起的限位部。
与现有技术相比,由于上述连接结构在基座的外侧壁设置弹性扣件,在装饰框的内侧壁的限位区域内设置限位部,通过将弹性扣件与限位部扣合在一起来形成一种相对于装饰框的外侧壁隐藏的连接结构,这样,基座和装饰框就能够通过这种隐藏式的连接结构来完成彼此之间的连接,而不会在两者的连接处形成用于容纳粘合剂的缝隙,从而在不破坏基座和装饰框表面整体性的前提下,实现基座和装饰框的牢固无缝连接,提高装饰效果和美观性,完善基座使用者的感官体验。
第二方面,本发明还提供了一种开关,该开关包括上述连接结构,其中,基座为开关固定架或开关面板。
与现有技术相比,本发明所提供的开关的有益效果与上述技术方案提供的连接结构的有益效果相同,在此不再赘述。
第三方面,本发明还提供了一种插座,该开关插座包括上述连接结构,其中,基座为插座面板。
与现有技术相比,本发明所提供的插座的有益效果与上述技术方案提供的连接结构的有益效果相同,在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中:
图1为本发明实施例一提供的连接结构的拆分结构示意图;
图2为本发明实施例一提供的连接结构在A-A’方向上的剖面示意;
图3为本发明实施例一提供的连接结构的形成过程示意图;
图4为图2的局部示意图I;
图5为图4的局部示意图II;
图6为本发明实施例一提供的连接结构的另一种结构示意图;
图7为图6的局部示意图III。
具体实施方式
为使本发明所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面将结合附图,对本发明所提出的技术方案的实施例进行说明。
实施例一
本实施提供的连接结构,参见图1~图2所示,该连接结构包括:基座1和装饰框2,基座1的外侧壁与装饰框2的内侧壁相对;其中,基座1的外侧壁与装饰框2对应的区域设有作为悬臂的弹性扣件3,装饰框2的内侧壁设有限位区域,该限位区域内设有与弹性扣件3扣合在一起的限位部4。
实施时,参见图3,装饰框2的内侧壁与弹性扣件3接触,装饰框2挤压弹性扣件3,使得弹性扣件3与限位部4扣合在一起,形成连接结构。
与现有技术相比,基于上述连接结构的形成过程以及结构可知,由于连接结构在基座1的外侧壁设置弹性扣件3,在装饰框2的内侧壁的限位区域内设置限位部4,通过将弹性扣件3与限位部4扣合在一起来形成一种相对于装饰框2的外侧壁隐藏的连接结构,这样,基座1和装饰框2就能够通过这种隐藏式的连接结构来完成彼此之间的连接,而不会在两者的连接处形成用于容纳粘合剂的缝隙,从而在不破坏基座1和装饰框2表面整体性的前提下,实现基座1和装饰框2的牢固无缝连接,提高装饰效果和美观性,完善基座1使用者的感官体验。
具体来说,参见图4,基座1可以包括基底101和安装座102,安装座102和装饰框2均设在基底101,安装座102的外侧壁与装饰框2的内侧壁相对。
对于弹性扣件3和限位部4的结构,示例性地,参见图4~图5,弹性扣件3可以为设在安装座102的外侧壁的弹性伸出部301,限位部4可以为设在限位区域内的限位槽401,且弹性伸出部301与限位槽401扣合。
在上述连接结构的形成过程中,装饰框2会挤压弹性伸出部301,在装饰框2的挤压下,弹性伸出部301向远离装饰框2的内侧壁的方向移动,使得装饰框2继续向基底101方向移动,当弹性伸出部301与限位槽401相对应时,弹性伸出部301向靠近装饰框2的内侧壁的方向回弹,使得弹性伸出部301伸入限位槽401中,实现两者的扣合;此时,如果装饰框2继续向基底101的方向移动,装饰框2与基底101相对的部分会与基底101形成配合接触,使得基底101对装饰框2进行卡止,装饰框2停止移动,从而形成上述连接结构。
为了保证能够顺畅地、牢固地形成上述连接结构,再次参见图4~图5,可以在弹性伸出部301相对装饰框2的内侧壁的部分形成扣入导向斜面5,弹性伸出部301相对基底101的部分形成与限位槽401的槽壁配合的回弹导向斜面6,在装饰框2的内侧壁相对基底101的部分形成能够对扣入导向斜面5进行挤压的挤压斜面7;并且,弹性伸出部301与基底101之间具有限位间隙,装饰框2的内侧壁对应限位间隙的部分与限位间隙扣合。这样,在形成连接结构的过程中,扣入导向斜面5会与挤压斜面7相互配合,使得挤压斜面7挤压扣入导向斜面5,进而挤压弹性伸出部301,实现弹性伸出部301向远离装饰框2的内侧壁的方向移动;而当弹性伸出部301与限位槽401相对应时,扣入导向斜面5与挤压斜面7脱离接触,挤压斜面7对扣入导向斜面5不再有挤压作用,而此时,回弹导向斜面6将与限位槽401的槽壁配合,在回弹导向斜面6和限位槽401的导向作用下,弹性伸出部301向靠近装饰框2的内侧壁的方向回弹;弹性伸出部301回弹后,弹性伸出部301会伸入限位槽401中,装饰框2的内侧壁对应弹性伸出部301与基底101之间的限位间隙的部分会与该限位间隙扣合。
进一步地,为了弹性伸出部301能够更加顺畅地回弹,可以将回弹导向斜面6与基底101所在平面设置为具有夹角α,参见图5,且夹角α为10°~15°,从而可以在回弹导向斜面6和限位槽401的导向作用下,使得弹性伸出部301向靠近装饰框2的内侧壁的方向更加顺畅地回弹。
另外,对于弹性扣件3和限位部4的另一种结构,示例性地,参见图6~图7,弹性扣件3可以为设在安装座102的外侧壁的弹性伸出部301’,该弹性伸出部301’设有朝向装饰框2的内侧壁的扣件凹槽3011’,限位部4为设在限位区域内的限位凸筋401’,扣件凹槽3011’与限位凸筋401’扣合。
在上述连接结构的形成过程中,装饰框2会挤压弹性伸出部301’,在装饰框2的挤压下,弹性伸出部301’向远离装饰框2的内侧壁的方向移动,使得装饰框2继续向基底101方向移动,当扣件凹槽3011’与限位凸筋401’相对应时,弹性伸出部301’向靠近装饰框2的内侧壁的方向回弹,使得限位凸筋401’伸入扣件凹槽3011’中,实现两者的扣合;此时,如果装饰框2继续向基底101的方向移动,装饰框2与基底101相对的部分会与基底101形成配合接触,使得基底101对装饰框2进行卡止,装饰框2停止移动,从而形成上述连接结构。
为了保证能够顺畅地、牢固地形成上述连接结构,再次参见图6~图7,可以在弹性伸出部301’相对装饰框2的内侧壁的部分形成扣入导向斜面5’,在限位凸筋401’相对基底101的部分形成与扣件凹槽3011’的槽壁配合的回弹导向斜面6’,在装饰框2的内侧壁相对基底101的部分形成能够对扣入导向斜面5’进行挤压的挤压斜面7’;并且,限位凸筋401’与基底101之间具有限位间隙,弹性伸出部301’对应限位间隙的部分与限位间隙扣合。这样,在形成连接结构的过程中,扣入导向斜面5’会与挤压斜面7’相互配合,使得挤压斜面7’挤压扣入导向斜面5’,进而挤压弹性伸出部301’,实现弹性伸出部301’向远离装饰框2的内侧壁的方向移动;而当扣件凹槽3011’与限位凸筋401’相对应时,扣入导向斜面5’与挤压斜面7’脱离接触,挤压斜面7’对扣入导向斜面5’不再有挤压作用,而此时,回弹导向斜面6’将与扣件凹槽3011’的槽壁配合,在回弹导向斜面6’和扣件凹槽3011’的导向作用下,弹性伸出部301’向靠近装饰框2的内侧壁的方向回弹;弹性伸出部301’回弹后,限位凸筋401’会伸入扣件凹槽3011’中,装饰框2的内侧壁对应限位凸筋401’与基底101之间的限位间隙的部分会与该限位间隙扣合。
进一步地,为了弹性伸出部301’能够更加顺畅地回弹,可以将回弹导向斜面6’与基底101所在平面设置为具有夹角α’,参见图6,且夹角α’为10°~15°,从而可以在回弹导向斜面6’和弹性伸出部301’的导向作用下,使得弹性伸出部301’向靠近装饰框2的内侧壁的方向更加顺畅地回弹。
对于弹性扣件3的设置位置,其可以设在基座1的外侧壁,也可以在基座1的外侧壁开设用于容纳弹性扣件3的容纳腔8,将弹性扣件3设在容纳腔8的侧壁。为了提高连接结构的结构紧凑性,优选为第二种设置位置,这样可以利用基座1的侧壁的空间来容纳弹性扣件3,而无需专门设置弹性扣件3的空间,使得连接结构的结构更加紧凑。
需要说明的是,容纳腔8可以贯穿基座1的侧壁,当然也可以不贯穿基座1的侧壁,在此不一一限定。
而为了防止弹性扣件3在多次被挤压和回弹的过程中发生断裂,优选地,弹性扣件3与容纳腔8的侧壁可以通过过渡曲面结构9来连接。相对于通常的直角结构,过渡曲面结构9是由多个连续变化的曲面组成的,在过渡曲面结构9的各个点均不存在应力集中的问题,使得作用在弹性扣件3和容纳腔8的侧壁连接处的力均匀地分布在过渡曲面结构9的各个点上,防止弹性扣件3在多次形变的过程中发生断裂。
为了使基座1与装饰框2能够更加牢固无缝地连接,基座1的外侧壁应当与装饰框2的内侧壁过盈配合,这样,过盈配合的基座1的外侧壁与装饰框2的内侧壁之间会产生相互挤压的作用力,使得基座1与装饰框2紧密地结合在一起,形成牢固无缝的连接结构,进一步提高基座1和装饰框2的装饰效果和美观性。
需要说明的是,本实施例提供的连接结构中基座1可以为开关固定架、开关面板或插座面板,开关固定架、开关面板或插座面板可以通过上述连接结构与装饰框2连接,从而提高开关固定架、开关面板或插座面板的装饰效果和美观性,完善开关固定架、开关面板或插座面板的使用者的感官体验。
实施例二
本实施例提供的开关,包括实施例一的连接结构,其中,基座为开关固定架或开关面板。
与现有技术相比,上述开关的有益效果与实施例一的连接结构的有益效果相同,在此不再赘述。
实施例三
本实施例提供的插座,包括实施例一的连接结构,其中,基座为插座面板。
与现有技术相比,上述插座的有益效果与实施例一的连接结构的有益效果相同,在此不再赘述。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (15)
1.一种连接结构,其特征在于,包括:基座和装饰框,所述基座的外侧壁与所述装饰框的内侧壁相对;
其中,所述基座的外侧壁与所述装饰框对应的区域设有作为悬臂的弹性扣件,所述装饰框的内侧壁设有限位区域,所述限位区域内设有与所述弹性扣件扣合在一起的限位部。
2.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述基座包括基底和安装座,所述安装座和所述装饰框均设在所述基底,所述安装座的外侧壁与所述装饰框的内侧壁相对。
3.根据权利要求2所述的连接结构,其特征在于,所述弹性扣件为设在所述安装座的外侧壁的弹性伸出部,所述限位部为设在所述限位区域内的限位槽,所述弹性伸出部与所述限位槽扣合。
4.根据权利要求3所述的连接结构,其特征在于,所述弹性伸出部相对所述装饰框的内侧壁的部分形成有扣入导向斜面,所述弹性伸出部相对所述基座的部分形成有回弹导向斜面,所述回弹导向斜面与所述限位槽的槽壁配合;
所述装饰框的内侧壁相对所述基底的部分形成有对所述扣入导向斜面进行挤压的挤压斜面;
所述弹性伸出部与所述基底之间具有限位间隙,所述装饰框的内侧壁对应所述限位间隙的部分与所述限位间隙扣合。
5.根据权利要求4所述的连接结构,其特征在于,所述回弹导向斜面与所述基底所在平面的夹角为10°~15°。
6.根据权利要求2所述的连接结构,其特征在于,所述弹性扣件为设在所述安装座的外侧壁的弹性伸出部,所述弹性伸出部设有朝向所述装饰框的内侧壁的扣件凹槽,所述限位部为设在所述限位区域内的限位凸筋,所述扣件凹槽与所述限位凸筋扣合。
7.根据权利要求6所述的连接结构,其特征在于,所述弹性伸出部相对所述装饰框的内侧壁的部分形成有扣入导向斜面,所述限位凸筋相对所述基底的部分形成有回弹导向斜面,所述回弹导向斜面与所述扣件凹槽的槽壁配合;
所述装饰框的内侧壁相对所述基底的部分形成有对所述扣入导向斜面进行挤压的挤压斜面;
所述限位凸筋与所述基底之间具有限位间隙,所述弹性伸出部对应所述限位间隙的部分与所述限位间隙扣合。
8.根据权利要求7所述的连接结构,其特征在于,所述回弹导向斜面与所述基底所在平面的夹角为10°~15°。
9.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述基座的外侧壁设有容纳腔;
所述弹性扣件设在容纳腔的侧壁。
10.根据权利要求9所述的连接结构,其特征在于,所述容纳腔贯穿所述基座的侧壁。
11.根据权利要求9所述的连接结构,其特征在于,所述弹性扣件与所述容纳腔的侧壁通过过渡曲面结构连接。
12.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述基座的外侧壁与所述装饰框的内侧壁过盈配合。
13.根据权利要求1~12任一项所述的连接结构,其特征在于,所述基座为开关固定架、开关面板或插座面板。
14.一种开关,其特征在于,包括如权利要求1~12任一项所述的连接结构;其中,所述基座为开关固定架或开关面板。
15.一种插座,其特征在于,包括如权利要求1~12任一项所述的连接结构;其中,所述基座为插座面板。
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