CN106994755A - 一种滑石粉母粒生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑石粉母粒生产工艺，首先，打开电柜总开关、钥匙开关和加热开关；其次，温控度表设定温度，打开水泵；然后开启密炼机；开始投料,完成后关闭入料门，降下加压盖开始炼料；然后观察料温快到设定温度时，抬起加压盖打开入料门，将上扬的粉扫入密炼室后关上入料门，反复3‑4次至料成熟；料成熟后，打开入料门和加压盖，将料压好后倒出混合槽，倒入提升机内；开启挤出机和喂料机，将料倒入喂料机，通过喂料机将料送入挤出机内，挤出切粒；出料后开启风机和冷却机，将切粒成型的母粒冷却；最后，将冷却的母粒通过筛粉机振动筛粉后，将筛粉后的母粒送入储料仓内，等待包装。通过上述方式，本发明制作出来的母粒使塑料的分散性好，耐磨。

Description

一种滑石粉母粒生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料材料领域，特指一种适合用于塑料改性方面，使塑料的分散性好，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好的滑石粉母粒生产工艺。
背景技术
母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是 20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备,采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种很适合用于塑料改性方面，使塑料的分散性好，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好的滑石粉母粒。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种滑石粉母粒生产工艺，步骤如下：
步骤一：打开电柜总开关和钥匙开关，将加热开关打开；
步骤二：温控度表设定到产品需要的温度等到温度快到设定温度时，打开水泵开关；
步骤三：按下密炼机的启动按钮，打开加热开关；加热温度不得超过产品需要温度允许偏差值的范围；
步骤四：开始投料,将原料按照配方配料，并按顺序先后投入密炼机中，投料完成后，关闭入料门，按下加压盖下降按钮，开始炼料；
步骤五：观察密炼机料温，待料温快到设定温度时，抬起加压盖打开入料门，将扬上来的粉扫入密炼室，然后关上入料门，再次下降加压盖反复3-4次至料成熟；
步骤六：待温度到达设定温度时，打开入料门和加压盖，观察料是否炼好，倒料前确认提升机是否在密炼机出料口下位；通过密炼机压料槽将料压好后倒出混合槽，倒入提升机内，再把混合槽回正。
步骤七：开启单螺杆挤出机和双锥喂料机，锥双正转、切粒转速上升、单螺杆转速上升、锥双转速上升，并观察电流表、压力表；提升机将步骤六中的料倒入双锥喂料机，通过双锥喂料机将料送入单螺杆挤出机内；观察机头压力，压力上升时打开风机一，然后调节切粒单螺杆挤出机和锥双喂料机速度，使之达到稳定状态，出料后观察切粒的长短和单螺杆电流；
步骤八：出料后，按顺序开启料仓风机、冷却机、风机三、风机二，将速度调至300-500转；将切粒成型的母粒冷却；
步骤九：将冷却的母粒通过筛粉机振动筛粉后，将筛粉后的母粒送入储料仓内，等待被包装。
步骤十：关机时先关闭锥双喂料、再关单螺杆单螺杆挤出机。
优选的，所述步骤四中投完料后观察电流表、温度表；PP料温度在180℃、PE料温度在160℃、POE料温度在140℃。
优选的，所述步骤十中关闭单螺杆挤出机时，需先将速度降到为零、再按停止按钮。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的滑石粉母粒，适合用于塑料改性方面，能够提高塑料的分散性，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的一种滑石粉母粒生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种滑石粉母粒生产工艺，步骤如下：
步骤一：开启机器；打开电柜总开关和钥匙开关，将加热开关打开；
步骤二：温控度表设定到产品需要的温度等到温度快到设定温度时，打开水泵开关；即设定温度，温度到达时打开水泵；
步骤三：按下密炼机的启动按钮，打开加热开关；加热温度不得超过产品需要温度允许偏差值的范围；
步骤四：投料；将原料按照配方配料，并按顺序先后投入密炼机中，投料完成后，关闭入料门，按下加压盖下降按钮，开始炼料；观察电流表、温度表；PP料温度在180℃、PE料温度在160℃、POE料温度在140℃；
步骤五：炼料时，观察密炼机料温，待料温快到设定温度时，抬起加压盖打开入料门，将扬上来的粉扫入密炼室，然后关上入料门，再次下降加压盖反复3-4次至料成熟；
步骤六：运料至喂料机；待温度到达设定温度时，打开入料门和加压盖，观察料是否炼好，倒料前确认提升机是否在密炼机出料口下位；通过密炼机压料槽将料压好后倒出混合槽，倒入提升机内，再把混合槽回正。
步骤七：喂料机送料至挤出机，挤出切粒；开启单螺杆挤出机和双锥喂料机，锥双正转、切粒转速上升、单螺杆转速上升、锥双转速上升，并观察电流表、压力表；提升机将步骤六中的料倒入双锥喂料机，通过双锥喂料机将料送入单螺杆挤出机内，经过双锥喂料机送入单螺杆挤出机的料更加均匀；观察机头压力，压力上升时打开风机一，然后调节切粒单螺杆挤出机和锥双喂料机速度，使之达到稳定状态，出料后观察切粒的长短和单螺杆电流；
步骤八：出料后，按顺序开启料仓风机、冷却机、风机三、风机二，将速度调至300-500转；将切粒成型的母粒冷却；
步骤九：将冷却的母粒通过筛粉机振动筛粉后，将筛粉后的母粒送入储料仓内，等待被包装。
步骤十：关闭机器，关机时先关闭锥双喂料、再关单螺杆单螺杆挤出机；关闭单螺杆挤出机时，需先将速度降到为零、再按停止按钮。
本发明所述的滑石粉母粒，适合用于塑料改性方面，能够提高塑料的分散性，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种滑石粉母粒生产工艺，其特征在于：
步骤一：打开电柜总开关和钥匙开关，将加热开关打开；
步骤二：温控度表设定到产品需要的温度，等到温度快到设定温度时，打开水泵开关；
步骤三：按下密炼机的启动按钮，打开加热开关；加热温度不得超过产品需要温度允许偏差值的范围；
步骤四：开始投料,将原料按照配方配料，并按顺序先后投入密炼机中，投料完成后，关闭入料门，按下加压盖下降按钮，开始炼料；
步骤五：观察密炼机料温，待料温快到设定温度时，抬起加压盖打开入料门，将扬上来的粉扫入密炼室，然后关上入料门，再次下降加压盖反复3-4次至料成熟；
步骤六：待温度到达设定温度时，打开入料门和加压盖，观察料是否炼好，倒料前确认提升机是否在密炼机出料口下位；通过密炼机压料槽将料压好后倒出混合槽，倒入提升机内，再把混合槽回正；
步骤七：开启单螺杆挤出机和双锥喂料机，锥双正转、切粒转速上升、单螺杆转速上升、锥双转速上升，并观察电流表、压力表；提升机将步骤六中的料倒入双锥喂料机，通过双锥喂料机将料送入单螺杆挤出机内；观察机头压力，压力上升时打开风机一，然后调节切粒单螺杆挤出机和锥双喂料机速度，使之达到稳定状态，出料后观察切粒的长短和单螺杆电流；
步骤八：出料后，按顺序开启料仓风机、冷却机、风机三、风机二，将速度调至300-500转；将切粒成型的母粒冷却；
步骤九：将冷却的母粒通过筛粉机振动筛粉后，将筛粉后的母粒送入储料仓内，等待被包装；
步骤十：关机时先关闭锥双喂料、再关单螺杆单螺杆挤出机。
2.根据权利要求1所述的滑石粉母粒生产工艺，其特征在于：所述步骤四中投完料后观察电流表、温度表；PP料温度在180℃、PE料温度在160℃、POE料温度在140℃。
3.根据权利要求1所述的滑石粉母粒生产工艺，其特征在于：所述步骤十中关闭单螺杆挤出机时，需先将速度降到为零、再按停止按钮。
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