CN106994425B - 一种用于c/c材料表面的自动涂刷装置 - Google Patents

一种用于c/c材料表面的自动涂刷装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于C/C材料表面的自动涂刷装置，包括轨道车，轨道车底盘安装有驱动电机，驱动电机为本装置提供前进驱动力；轨道车安装有输送泵，输送泵一端通过进料管与涂料箱相连，另一端通过出料管与刷架相连，轨道车在前进过程中，输送泵将涂料不断的输送到涂刷机构中，输送泵配备有流量调节阀，来控制涂料的流速；涂料经过出料管，流过刷架最终均匀涂抹在刷毛上，在轨道车的驱动下，刷毛将涂料均匀的涂在材料表面。本发明可以实现C/C试样表面的均匀、快速涂刷的功能，具有方便快捷、劳动强度小、涂刷速度快、涂刷效果好等优点。

Description

一种用于C/C材料表面的自动涂刷装置
技术领域
本发明涉及C/C复合材料表面领域，特别涉及一种用于C/C材料表面的自动涂刷装置。
背景技术
C/C复合材料是一种新型的高强度、高韧性、耐高温结构材料，目前已广泛应用于固体火箭发动机喷管、航天飞机结构部件、飞机刹车装置、航空发动机的热端部件等方面。但由于C/C复合材料的高温抗氧化性差，内部存在较大的空隙，造成高温力学性能不理想。因此需要对其表面外加抗氧化涂层。涂刷法是借用表面粘涂的思路即通过某特种胶黏剂在试样表面形成功能涂层，但目前对C/C表面的涂刷还是主要靠人工涂刷，劳动强度大，工程进度慢。此外，有时也需要将C/C材料与金属件进行钎焊连接，以期获得兼具C/C和金属各自优异性能的复合构件，这时就需要将钎料涂刷于母材表面，然后进行钎焊。
为了克服传统涂刷的缺点，出现了一些自动涂刷装置，如CN105537051A的涂刷装置，但是该装置的主要问题是还是需要人工进行涂刷，只是不需要连续的沾料，涂刷过程中很难控制涂层的厚度和均匀性。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种用于C/C材料表面的自动涂刷装置，有效解决劳动强度大、涂刷效果差等难题，可以实现各种C/C样件的涂刷，具有操作简单、涂刷速度快、涂刷效果好等优点。
技术方案
一种用于C/C材料表面的自动涂刷装置，其特征在于包括轨道车1、驱动机构2、输送泵3、涂料箱4、进料管5、出料管6、刷杆固定装置7、螺纹锥杆7-1、螺纹套筒7-2、刷杆端部7-3、刷杆8、刷架9和刷毛10；轨道车1的下端设有驱动机构2，上端设有输送泵3、涂料箱4和刷杆固定装置7；输送泵3的入端通过进料管5连接涂料箱4，出端通过出料管6与刷架9一端的通孔连接，使得涂料进入刷架9的内腔并流入刷毛10上；所述刷架9的两端固定刷杆8；所述刷杆8为两个L型结构，中心杆穿过刷杆固定装置7的通孔，箱内侧的L型刷杆7-3搭接在螺纹锥杆7-1上，螺纹锥杆7-1与螺纹套筒7-2连接，螺纹套筒7-2与固定装置7外侧的旋钮7-3连接，旋钮7-3带动螺纹套筒7-2与螺纹锥杆7-1的伸缩，螺纹锥杆7-1的伸缩使得L型刷杆7-3处于不同的角度，通过刷杆8传递到刷架9的刷毛10产生不同的压力。
刷架9与刷毛10之间设有橡胶垫片11。
有益效果
本发明提出的一种用于C/C材料表面的自动涂刷装置，轨道车底盘通过电机座安装有驱动电机，轨道车上安装有输送泵，一端通过进料管与涂料箱相连，另一端通过出料管与刷架相连；刷架受涂刷机构通过调压机构调节刷毛与C/C试样表面的接触压力。通过上述装置，可以涂刷不同形状的C/C试样，只需要设计出相应的运行轨道即可，然后轨道车在电机的驱动下前进，同时，输送泵将涂料源源不断的输送到涂刷机构中，实现了C/C试样表面的均匀、快速涂刷的功能，具有操作简单、劳动强度小、涂刷速度快、涂刷效率搞等优点，解决了现有的涂料涂刷过程中存在的工作时间长、涂刷效果差等问题，适合推广使用。
附图说明
图1：用于C/C材料表面自动涂刷装置示意图
图2：涂刷机构固定装置7示意图
图3：涂刷机构示意图
图4：涂刷机构中橡胶垫片11示意图
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
如图1至图3所示，一种用于C/C材料表面自动涂刷装置，包括轨道车1，所述轨道车1底盘通过电机座安装有驱动电机，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴与前后车轴通过皮带连接，构成本发明的驱动机构2，驱动机构2为本发明提供前进驱动力；所述轨道车1上安装有输送泵3；所述输送泵3一端通过进料管5与涂料箱4相连，另一端通过出料管6与刷架8相连；所述输送泵3上装有调节阀可以调节进料流量。所述轨道车1上安装有涂刷机构固定装置7，所述固定装置7可以通过调压阀来调节刷毛与试样表面的接触压力。
所述固定装置7由螺纹锥杆7-1、螺纹套筒7-2、刷杆端部7-3组成，螺纹锥杆7-1与螺纹套筒7-2连接，螺纹套筒7-2与固定装置7外侧的旋钮7-3连接，旋钮7-3带动螺纹套筒7-2与螺纹锥杆7-1的伸缩，螺纹锥杆7-1的伸缩使得L型刷杆7-3处于不同的角度，通过刷杆8传递到刷架9的刷毛10产生不同的压力。
所述螺纹锥杆7-1通过自身转动可以控制锥杆的的伸缩，当锥杆先前推进时，与刷杆尾部产生的力增大，从而使刷毛与试样表面的接触力增大。
优选的，所述涂刷机构由刷杆8、刷架9、刷毛10以及刷架内部的橡胶垫片11组成，所述刷架9内部是空心的，用来存贮涂料，是涂料的流通路径；所述橡胶垫片11分为两块，分别粘接在刷架9出料口两侧处，当输送泵3不工作时，刷架9内部的涂料被橡胶垫片11挡住不流出，当输送泵3工作时，涂料不断地被输送，刷架9内部的涂料产生压力将橡胶垫片11顶开，涂料均匀涂抹在刷毛10上，轨道车1在匀速前进的过程中，刷毛10上的涂料被均与涂刷在C/C试样表面上。
优选的，所述轨道车1的运动路径可以根据试样形状的不同设计成不同形状的轨道。如需要徐刷C/C刹车盘时，可以设计成圆形轨道，轨道车1沿着刹车盘外周轨道匀速涂刷。
优选的，所述刷架9两侧设计有连接孔，刷杆8两端插入连接孔中与刷架9紧密连接，当需要调节刷毛10与C/C试样表面的接触压力时，刷杆8与刷架9的连接处不会产生变形及松动。
工作时，首先确定要涂刷试样的形状，先设计出运行轨道，然后将轨道车1放入设计好的轨道上；接着驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴与前后车轴通过皮带连接，构成本发明的驱动机构2，驱动机构2带动轨道车沿着设定的轨道前进；然后输送泵3开始工作，输送泵3将涂料不断的输送给涂刷机构；同时，在轨道车行进的过程中，刷毛10将涂料均匀的涂刷于试样表面，涂刷速度快，涂刷厚度均匀，且此过程中具有操作简单、劳动效率高等优点。解决了现有的涂料涂刷过程中存在的工作时间长、涂刷效果差等问题，达到了高效的涂刷目的。

Claims (2)

1.一种用于C/C材料表面的自动涂刷装置，其特征在于包括轨道车(1)、驱动机构(2)、输送泵(3)、涂料箱(4)、进料管(5)、出料管(6)、刷杆固定装置(7)、螺纹锥杆(7-1)、螺纹套筒(7-2)、刷杆端部(7-3)、刷杆(8)、刷架(9)和刷毛(10)；轨道车(1)的下端设有驱动机构(2)，上端设有输送泵(3)、涂料箱(4)和刷杆固定装置(7)；输送泵(3)的入口端通过进料管(5)连接涂料箱(4)，出口端通过出料管(6)与刷架(9)一端的通孔连接，使得涂料进入刷架(9)的内腔并流入刷毛(10)上；所述刷架(9)的两端固定刷杆(8)；所述刷杆(8)为两个L型结构，刷杆的中心杆穿过刷杆固定装置(7)的通孔，刷杆固定装置(7)的箱内侧的L型刷杆(8)搭接在螺纹锥杆(7-1)上，螺纹锥杆(7-1)与螺纹套筒(7-2)连接，螺纹套筒(7-2)与刷杆固定装置(7)外侧的旋钮连接，旋钮带动螺纹套筒(7-2)与螺纹锥杆(7-1)的伸缩，螺纹锥杆(7-1)的伸缩使得L型刷杆(8)处于不同的角度，通过刷杆(8)传递到刷架(9)的刷毛(10)产生不同的压力。
2.根据权利要求1所述用于C/C材料表面的自动涂刷装置，其特征在于：刷架(9)与刷毛(10)之间设有橡胶垫片(11)。
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