CN106994294A - 一种锅炉烟气脱硝系统和工艺 - Google Patents

一种锅炉烟气脱硝系统和工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106994294A
CN106994294A CN201710339741.6A CN201710339741A CN106994294A CN 106994294 A CN106994294 A CN 106994294A CN 201710339741 A CN201710339741 A CN 201710339741A CN 106994294 A CN106994294 A CN 106994294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
absorbing liquid
flue gas
spray
tower body
communicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710339741.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106994294B (zh
Inventor
许俊鸿
高川
贺黎明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN KAIBISI ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
WUHAN KAIBISI ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN KAIBISI ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd filed Critical WUHAN KAIBISI ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201710339741.6A priority Critical patent/CN106994294B/zh
Publication of CN106994294A publication Critical patent/CN106994294A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106994294B publication Critical patent/CN106994294B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及锅炉烟气净化领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硝系统和工艺，通过两段式的喷淋吸收塔，采用硝酸铵酸化吸收的方式，在较低温度下对NOx进行液相吸收，工艺简单高效，对比现有技术，不使用催化剂，吸收液可循环使用，采用两段喷淋的方式有效的避免了氨泄漏造成二次污染，大幅的降低了投资成本和运行成本。

Description

一种锅炉烟气脱硝系统和工艺
技术领域
本发明涉及锅炉烟气净化领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硝系统和工艺。
背景技术
NOx以及SO2的排放是造成酸雨的主要原因。对于SO2的排放，国家早已制定相关规定及排放标准，对NOx排放的管理有一定的滞后，但随着国家对环境治理的力度加大，对SO2及NOx排放的标准将越来越严格。锅炉所排放的烟气含有大量的NOx，在排放之前必须经过脱硝处理。
传统的SCR和SNCR 技术需要在相对较高的温度下进行，脱除效率低，无法实现超低排放，同时存在二次污染的问题；另外O3氧化脱硝技术能够实现超低排放，但投资成本和运行成本相当高不具备推广意义。
鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种锅炉烟气脱硝系统和工艺成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锅炉烟气脱硝系统和工艺，通过两段喷淋吸收的方式，在较低的温度下将NOx转化为氮气除去。
本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：
一种锅炉烟气脱硝系统，用于在依次进行余热回收步骤和湿法脱硫步骤之后进行烟气脱硝，其不同之处在于，其包括塔体、第一缓冲罐和第二缓冲罐，所述塔体内部自下而上分别设置有吸收液收集部、第一喷淋段、第二喷淋段和洁净烟气出口，
所述吸收液收集部包括设置于塔体底部的吸收液排放口和吸收液循环口以及设置于塔体侧部的第一进液口，所述吸收液排放口连通有吸收液排放管，所述吸收液排放管上设置有吸收液排放阀和吸收液排放泵，所述吸收液循环口连通有吸收液循环管，所述吸收液循环管上设置有吸收液循环阀和吸收液循环泵，所述第一进液口通过第一进液管连通至第一缓冲罐，所述第一进液管上设置有第一进液阀和第一进液泵；
所述第一喷淋段包括塔内自下而上水平设置的若干第一喷淋装置和设置于所述第一喷淋装置下方塔体侧部的烟气入口，所述第一喷淋装置连通至所述吸收液循环管；
所述第二喷淋段包括塔内自下而上水平设置的若干第二喷淋装置和设置于所述第二喷淋装置之间的旋流板，所述第二喷淋装置通过第二进液管连通至所述第二缓冲罐，所述第二进液管上设置有第二进液阀和第二进液泵；
所述洁净烟气出口设置于塔体顶端。
按以上技术方案，其中所述吸收液收集部还包括设置于塔体侧部的空气入口，所述空气入口连通有空气进气管，所述空气进气管上设置有空气进气风机和空气进气阀。
按以上技术方案，其中所述第一喷淋装置和所述烟气入口之间水平设置有多孔筛板。
按以上技术方案，其中所述第一喷淋段和第二喷淋段之间水平设置有烟气再分布装置。
按以上技术方案，其中所述第一喷淋段设置有四套所述第一喷淋装置，所述第二喷淋段设置有三套所述第二喷淋装置。
按以上技术方案，其中所述锅炉烟气脱硝系统使用防止酸碱腐蚀的材料制作。
一种锅炉烟气脱硝工艺，其不同之处在于，
1）将经过余热回收系统和湿法脱硫系统处理后的烟气由烟气入口输送至塔内；
2）通过第一缓冲罐的第一进液管和第一进液泵将氨水输送至吸收液收集部，再通过吸收液循环管和吸收液循环泵将吸收液输送至第一喷淋装置，对烟气进行第一次喷淋；
3）通过第二缓冲罐的第二进液管将硝酸铵溶液输送至第二喷淋装置，对烟气进行第二次喷淋；
4）经喷淋吸收处理后的烟气通过洁净烟气出口排出。
按以上技术方案，步骤2）中氨水的补充过程在密闭环境下进行。
本发明的一种锅炉烟气脱硝系统和工艺，采用硝酸铵酸化吸收的方式，在较低温度下对NOx进行液相吸收，工艺简单高效，对比现有技术，不使用催化剂，吸收液可循环使用，采用两段喷淋的方式有效的避免了氨泄漏造成二次污染，大幅的降低了投资成本和运行成本。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
其中：1-塔体，2-第一缓冲罐，201-第一进液口，202-第一进液管，203-第一进液阀，204-第一进液泵，3-第二缓冲罐，301-第二进液管，302-第二进液阀，303-第二进液泵，4-吸收液收集部，4011-吸收液排放口，4012-吸收液排放管，4013-吸收液排放阀，4014-吸收液排放泵，4021-吸收液循环口，4022-吸收液循环管，4023-吸收液循环阀，4024-吸收液循环泵，4031-空气入口，4032-空气进气管，4033-空气进气阀，4034-空气进气风机，5-第一喷淋段，501-第一喷淋装置，502-烟气入口，503-多孔筛板，6-第二喷淋段，601-第二喷淋装置，602-旋流板，7-洁净烟气出口，8-烟气再分布装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，本发明提供的一种锅炉烟气脱硝系统，其包括塔体1、第一缓冲罐2和第二缓冲罐3，塔体1内部自下而上分为吸收液收集部4、第一喷淋段5、第二喷淋段6和塔体顶端的洁净烟气出口7，第一缓冲罐2连通至吸收液收集部4，第二缓冲罐3连通至第二喷淋段6。
吸收液收集部4位于塔体1下部，塔体1底部设置有吸收液排放口4011和吸收液循环口4021，吸收液排放口4011连通有吸收液排放管4012，吸收液排放管4012上设置有吸收液排放阀4013和吸收液排放泵4014，吸收液循环口4021连通有吸收液循环管4022，吸收液循环管4022上设置有吸收液循环阀4023和吸收液循环泵4024，塔体1侧部设置有第一进液口201，第一进液口201通过第一进液管202连通至第一缓冲罐2，第一进液管202上设置有第一进液阀203和第一进液泵204。
第一喷淋段5包括塔内自下而上设置的若干第一喷淋装置501和设置于第一喷淋装置501下方塔体1侧部的烟气入口502，第一喷淋装置501连通至吸收液循环管4022；第二喷淋段6包括塔内自下而上设置的若干第二喷淋装置601和设置于两个第二喷淋装置601之间的旋流板602，第二喷淋装置601通过第二进液管301连通至第二缓冲罐3，第二进液管301上设置有第二进液阀302和第二进液泵303。
其中，收液收集部4还包括设置于塔体1侧部的空气入口4031，其连通有空气进气管4032，空气进气管4032上设置有空气进气风机4034和空气进气阀4033，按需求向塔内注入空气，辅助反应进行。
其中，第一喷淋装置501和烟气入口502之间水平设置有多孔筛板503，用于分散烟气，使烟气均匀的与喷淋的液体接触。
其中，第一喷淋段5和第二喷淋段6之间水平设置有烟气再分布装置8。
其中，第一喷淋段5设置有四套第一喷淋装置501，第二喷淋段6设置有三套第二喷淋装置601，保证反应完全的情况下，减少设备投入。
由于反应需要在酸性环境下进行，所以整套系统需要使用防止酸碱腐蚀的材料制作。
本发明实施例还相应地提供了用上述脱硝系统进行锅炉烟气脱硝的工艺，包括以下步骤：
1）将经过余热回收系统和湿法脱硫系统处理后的烟气由烟气入口输送至塔内；
2）通过第一缓冲罐的第一进液管和第一进液泵将氨水输送至吸收液收集部，再通过吸收液循环管和吸收液循环泵将吸收液输送至第一喷淋装置，对烟气进行第一次喷淋；
3）通过第二缓冲罐的第二进液管将硝酸铵溶液输送至第二喷淋装置，对烟气进行第二次喷淋；
4）烟气经过所述第一喷淋段和所述第二喷淋段后，通过所述洁净烟气出口排出。
其中步骤2）的反应原理为：
NO+NO2+H2O==HNO2
2NO+HNO3+H2O==3HNO2
HNO2+NH3==N2+2H2O
步骤3）的反应原理为：
3NH4NO3+2NO=(H+环境)=3N2+2HNO3+5H2O
第二喷淋段中不断有HNO3生成，促进第一喷淋段的反应加速进行，再通过向第一喷淋段的吸收液中加入氨水，稳定PH值，实现吸收液的循环喷淋。
本发明实施例利用SCR/SNCR的脱硝原理，在较低温度下实现液相吸收处理NOx，设备投资成本及运行成本较其它脱硝工艺大为降低，因为采用硝酸铵酸化吸收处理，氨水的补充可在密闭环境下进行，不会造成氨泄漏引起二次污染。
本发明实施例的整套装置工艺简单，安全可靠，不使用催化剂，吸收液循环利用，大幅的降低了投资成本和运行成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉烟气脱硝系统，用于在依次进行余热回收步骤和湿法脱硫步骤之后进行烟气脱硝，其特征在于，其包括塔体、第一缓冲罐和第二缓冲罐，所述塔体内部自下而上分别设置有吸收液收集部、第一喷淋段、第二喷淋段和洁净烟气出口，
所述吸收液收集部包括设置于塔体底部的吸收液排放口和吸收液循环口以及设置于塔体侧部的第一进液口，所述吸收液排放口连通有吸收液排放管，所述吸收液排放管上设置有吸收液排放阀和吸收液排放泵，所述吸收液循环口连通有吸收液循环管，所述吸收液循环管上设置有吸收液循环阀和吸收液循环泵，所述第一进液口通过第一进液管连通至第一缓冲罐，所述第一进液管上设置有第一进液阀和第一进液泵；
所述第一喷淋段包括塔内自下而上水平设置的若干第一喷淋装置和设置于所述第一喷淋装置下方塔体侧部的烟气入口，所述第一喷淋装置连通至所述吸收液循环管；
所述第二喷淋段包括塔内自下而上水平设置的若干第二喷淋装置和设置于所述第二喷淋装置之间的旋流板，所述第二喷淋装置通过第二进液管连通至所述第二缓冲罐，所述第二进液管上设置有第二进液阀和第二进液泵；
所述洁净烟气出口设置于塔体顶端。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述吸收液收集部还包括设置于塔体侧部的空气入口，所述空气入口连通有空气进气管，所述空气进气管上设置有空气进气风机和空气进气阀。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述第一喷淋装置和所述烟气入口之间水平设置有多孔筛板。
4.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述第一喷淋段和第二喷淋段之间水平设置有烟气再分布装置。
5.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述第一喷淋段设置有四套所述第一喷淋装置，所述第二喷淋段设置有三套所述第二喷淋装置。
6.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述锅炉烟气脱硝系统使用防止酸碱腐蚀的材料制作。
7.一种锅炉烟气脱硝工艺，其特征在于，其步骤如下，
1）将经过余热回收系统和湿法脱硫系统处理后的烟气由烟气入口输送至塔内；
2）通过第一缓冲罐的第一进液管和第一进液泵将氨水输送至吸收液收集部，再通过吸收液循环管和吸收液循环泵将吸收液输送至第一喷淋装置，对烟气进行第一次喷淋；
3）通过第二缓冲罐的第二进液管将硝酸铵溶液输送至第二喷淋装置，对烟气进行第二次喷淋；
4）经喷淋吸收处理后的烟气通过洁净烟气出口排出。
8.根据权利要求7所述的锅炉烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤2）中氨水的补充过程在密闭环境下进行。
CN201710339741.6A 2017-05-15 2017-05-15 一种锅炉烟气脱硝系统和工艺 Active CN106994294B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710339741.6A CN106994294B (zh) 2017-05-15 2017-05-15 一种锅炉烟气脱硝系统和工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710339741.6A CN106994294B (zh) 2017-05-15 2017-05-15 一种锅炉烟气脱硝系统和工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106994294A true CN106994294A (zh) 2017-08-01
CN106994294B CN106994294B (zh) 2023-03-17

Family

ID=59434613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710339741.6A Active CN106994294B (zh) 2017-05-15 2017-05-15 一种锅炉烟气脱硝系统和工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106994294B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3453071A (en) * 1965-05-18 1969-07-01 Hibernia Chemie Gmbh Nitrogen oxide conversion
US4151265A (en) * 1974-03-28 1979-04-24 Goodpasture, Inc. Method and apparatus for removing nitrogen oxides from a gas stream
AT392737B (de) * 1990-01-31 1991-05-27 Schmid Peter J Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus gasen
CN103170232A (zh) * 2013-04-12 2013-06-26 陈洪会 一种湿法氧化脱硝的集成装置
CN205760557U (zh) * 2016-05-26 2016-12-07 苏州仕净环保科技股份有限公司 一种锅炉烟气脱硝塔
CN106512681A (zh) * 2016-12-20 2017-03-22 南通春光自控设备工程有限公司 一种脱硝装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3453071A (en) * 1965-05-18 1969-07-01 Hibernia Chemie Gmbh Nitrogen oxide conversion
US4151265A (en) * 1974-03-28 1979-04-24 Goodpasture, Inc. Method and apparatus for removing nitrogen oxides from a gas stream
AT392737B (de) * 1990-01-31 1991-05-27 Schmid Peter J Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus gasen
CN103170232A (zh) * 2013-04-12 2013-06-26 陈洪会 一种湿法氧化脱硝的集成装置
CN205760557U (zh) * 2016-05-26 2016-12-07 苏州仕净环保科技股份有限公司 一种锅炉烟气脱硝塔
CN106512681A (zh) * 2016-12-20 2017-03-22 南通春光自控设备工程有限公司 一种脱硝装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106994294B (zh) 2023-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018040852A1 (zh) 一种用烟气余热处理脱硫废水的系统及方法
CN104043325B (zh) 一种臭氧活化过硫酸盐的烟气净化方法和装置
CN103394279B (zh) 深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置及方法
CN103505999B (zh) 一种湿法脱硫脱硝的系统和方法
CN101601964A (zh) 一种高效氨法烟气脱硫工艺及装置
CN105536467B (zh) 一种光催化氧化结合双循环吸收的烟气净化装置及方法
CN104667716B (zh) 烟气脱硫脱硝一体化技术
CN101422693A (zh) 硫酸尾气深度脱硫方法
CN203935765U (zh) 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统
CN107051168A (zh) 一种烟气低温脱硝的一体化装置及方法
CN105148698A (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN108722141A (zh) 一种脱硫脱硝除尘一体化方法
CN106345288B (zh) 一种利用磷矿浆处理含硫烟气的方法和系统
CN104056538A (zh) 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统与烟气净化方法
CN106000048B (zh) 一种低温脱硫和脱硝系统
CN209348285U (zh) 干湿一体化烟气净化设备
CN108744896B (zh) 一种氮氧化物烟气吸收制酸系统
CN206996229U (zh) 一种锅炉烟气脱硝系统
CN209934440U (zh) 民用取暖锅炉脱硫脱硝系统
CN106994294A (zh) 一种锅炉烟气脱硝系统和工艺
CN101920158A (zh) 利用氨水及腐植酸盐溶液的烟气脱硫装置及脱硫方法
CN205055777U (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN103212283A (zh) 一种玻璃池炉烟气处理系统
CN208406543U (zh) 一种脱除scr脱硝装置入口烟气三氧化硫及烟尘的装置
CN105833693A (zh) 一种石灰石-石膏法和scr法串联脱硫脱硝的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant