CN106992367B - 屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置及连接方法 - Google Patents

屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置及连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置及连接方法，连接装置，包括：屏蔽管；沿着屏蔽管的轴向，在屏蔽管的内壁上依次安装有环形的锁紧部件和环形的传导件；锁紧部件夹紧插入于所述屏蔽管内的待测的屏蔽电缆的屏蔽层；传导件中穿设有顶针，且顶针插入于待测的屏蔽电缆的内导体中；屏蔽管、锁紧部件、传导件和顶针均为导体。采用本发明的连接装置，不需要对待测的屏蔽电缆进行焊接，连接装置的锁紧部件、传导件和顶针的安装、拆卸方便，操作简便快捷。

Description

屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置及连接方法
技术领域
本发明涉及屏蔽电缆的测试技术领域，特别是涉及一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置及连接方法。
背景技术
在测试屏蔽电缆的某些性能时，经常要求将屏蔽电缆的屏蔽层与内导体短路，如图1所示，内屏蔽系统1的短路端11与待测的屏蔽电缆2的内导体21焊接，屏蔽电缆2的屏蔽层22与内屏蔽系统1焊接，内导体21的远离内屏蔽系统1的一端与信号发生器3连接，内屏蔽系统1的短路端11与信号接收器4连接。原有的技术是将屏蔽电缆的内导体与屏蔽层用焊接的方法短路，但是这种方法仅适用于小线径屏蔽电缆。对于充电桩电缆、道路交通用等类型电缆，其内导体并非常规的单根实心导体或多根绞线结构，通常由几十根甚至几百根金属丝组成，并且屏蔽层外径较大，采用焊接的方法操作非常不便，而且焊接操作时，由于内导体的线径较粗，必需使用大功率烙铁，否则焊接不上并且很容易出现安全问题，在测试过程中很可能内导体与屏蔽层之间焊点不牢靠导致断裂使得无法测试，或者内导体与屏蔽层之间的焊点过大导致测试数据出现偏差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置及连接方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，包括：屏蔽管；沿着所述屏蔽管的轴向，在所述屏蔽管的内壁上依次安装有环形的锁紧部件和环形的传导件；所述锁紧部件夹紧插入于所述屏蔽管内的待测的屏蔽电缆的屏蔽层；所述传导件中穿设有顶针，且所述顶针插入于所述待测的屏蔽电缆的内导体中；所述屏蔽管、所述锁紧部件、所述传导件和所述顶针均为导体。
优选地，所述传导件与所述屏蔽电缆接触。
优选地，所述锁紧部件的中轴线与所述传导件的中轴线共线。
优选地，所述传导件与所述屏蔽管的内壁为螺纹连接。
优选地，所述锁紧部件包括：锁紧套筒和两个半圆环形的屏蔽环，所述锁紧套筒的其中一端的内壁为锥形，每个所述屏蔽环其中一端的外壁的直径向外逐渐减小，两个所述屏蔽环套在所述待测的屏蔽电缆的屏蔽层上，所述锁紧套筒的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，所述锁紧套筒安装于所述屏蔽管中。
进一步地，所述屏蔽管的一端上设有阻挡部，两个所述屏蔽环抵靠于所述阻挡部上。
进一步地，所述锁紧套筒的外壁与屏蔽管的内壁为螺纹连接。
本发明还涉及一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接方法，采用所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，包括以下步骤：
1)将待测的屏蔽电缆的屏蔽层插入所述锁紧部件中，将所述锁紧部件安装在屏蔽管中，且所述锁紧部件夹紧所述待测的屏蔽电缆的屏蔽层；
2)将传导件安装于所述屏蔽管中；
3)将顶针穿设于所述传导件中，且使所述顶针插入于所述待测的屏蔽电缆的内导体中。
优选地，在步骤3)中，当所述传导件与所述屏蔽管内的待测的屏蔽电缆接触时，所述传导件安装完成。
优选地，在步骤1)中，所述锁紧部件包括：锁紧套筒和两个半圆环形的屏蔽环，所述锁紧套筒的其中一端的内壁为锥形，所述屏蔽环其中一端的外壁的直径向外逐渐减小；所述屏蔽管的一端上设有阻挡部；两个所述屏蔽环套在所述待测的屏蔽电缆的屏蔽层上，两个所述屏蔽环插入于所述屏蔽管中，两个所述屏蔽环的另一端抵靠于所述阻挡部上，所述锁紧套筒安装于所述屏蔽管中，所述锁紧套筒的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环的外壁的直径向外逐渐减小的一端上；所述锁紧套筒压紧两个所述屏蔽环的外壁，使所述屏蔽环压紧所述待测的屏蔽电缆的屏蔽层。
如上所述，本发明的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置及连接方法，具有以下有益效果：
本发明使用时，环形的锁紧部件和环形的传导件依次安装在屏蔽管的内部，锁紧部件夹紧待测的屏蔽电缆的屏蔽层，而穿设于传导件上的顶针插入于所述待测的屏蔽电缆的内导体中，从而实现屏蔽电缆的内导体与屏蔽层之间短路导通；采用本发明的连接装置，不需要对待测的屏蔽电缆进行焊接，连接装置的锁紧部件、传导件和顶针的安装、拆卸方便，操作简便快捷，对于较大线径的待测屏蔽电缆试样制备时间短、无需焊接、没有安全隐患，本发明的装置与方法能够大大缩短样品的制备时间，提高测试精度以及测试的重复性。
附图说明
图1显示为现有的待测的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层之间的短路连接的剖面示意图。
图2显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置安装后的剖面结构示意图。
图3显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置安装锁紧部件的剖面结构示意图。
图4显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置安装传导件的剖面结构示意图。
图5显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置安装顶针的剖面结构示意图。
图6显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置的屏蔽环的立体结构示意图。
图7显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置锁紧套筒的剖面立体结构示意图。
附图标号说明
1                    内屏蔽系统
11                   短路端
2                    屏蔽电缆
21                   内导体
22                   屏蔽层
3                    信号发生器
4                    信号接收器
100                  屏蔽管
200                  锁紧部件
210                  锁紧套筒
220                  屏蔽环
300                  传导件
310                  传导凹槽
400                  屏蔽电缆
410                  内导体绝缘护套
420                  内导体
430                  外层绝缘护套
440                  屏蔽层
500                  顶针
600                  套筒扳手
700                  螺丝刀
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2至图7所示，本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，包括：
屏蔽管100；
沿着屏蔽管100的轴向，在屏蔽管100的内壁上依次安装有环形的锁紧部件200和环形的传导件300；
锁紧部件200夹紧插入于屏蔽管100内的待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440；
传导件300中穿设有顶针500，且顶针500插入于待测的屏蔽电缆400的内导体420中；
屏蔽管100、锁紧部件200、传导件300和顶针500均为导体。
待测的屏蔽电缆400包括由内向外依次设置的内导体420、内导体绝缘护套410、屏蔽层440和外层绝缘护套430，本发明使用时，环形的锁紧部件200和环形的传导件300依次安装在屏蔽管100的内部，待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440插入屏蔽管100中，且锁紧部件200夹紧屏蔽电缆400的屏蔽层440，而穿设于传导件300上的顶针500插入于待测的屏蔽电缆400的内导体420中，由于屏蔽管100、锁紧部件200、传导件300和顶针500均为导体，待测的屏蔽电缆400的内导体420通过顶针500与传导件300导通，待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440通过锁紧部件200、屏蔽管100与传导件300导通，从而能够实现屏蔽电缆400的内导体420与屏蔽层440之间短路。由于屏蔽层440一般凸出于内导体420，顶针500的针尖插入于待测的屏蔽电缆400的内导体420中，能够保证内导体420与顶针500导通。本实施例中，顶针500的针尖插入于待测的屏蔽电缆400的内导体420中，该结构能够保证顶针500与屏蔽电缆400的内导体420导通。
传导件300与屏蔽电缆400接触。该结构使传导件300能够更多地与内导体420和屏蔽层440接触，便于实现屏蔽电缆400的内导体420与屏蔽层440之间短路。
锁紧部件200的中轴线与传导件300的中轴线共线。该结构使插入传导件300中央的顶针500能够对准内导体420。
为了便于加工和安装，传导件300的外侧面与屏蔽管100的内壁为螺纹连接。顶针500与传导件300为螺纹连接。
本实施例中，传导件300的周向侧面上设有相对设置的两个传导凹槽310，套筒扳手600可插入传导凹槽310中，将传导件300安装到屏蔽管100中。顶针500上设有安装槽510，螺丝刀700插入安装槽510，将顶针500安装到传导件300上。
锁紧部件200包括：锁紧套筒210和两个半圆环形的屏蔽环220，锁紧套筒210的其中一端的内壁为锥形，屏蔽环220其中一端的外壁的直径向外逐渐减小，两个屏蔽环220套在待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440上，锁紧套筒210的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环220的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，锁紧套筒210安装于屏蔽管100中。屏蔽环220的外壁的直径向外逐渐减小的一端，即屏蔽环220的外壁的一端形成与锁紧套筒210的内壁的锥形相应的锥形结构，由于锁紧套筒210的内壁为锥形的一端套在两个屏蔽环220的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，使锁紧套筒210压紧屏蔽环220的外壁，则屏蔽环220压紧待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440。
本实施例中，锁紧套筒210的外壁与屏蔽管100的内壁为螺纹连接。
屏蔽管100的一端上设有阻挡部110，两个屏蔽环220抵靠于阻挡部110上。每个屏蔽环220一端的外壁的直径向外逐渐减小，每个屏蔽环220的另一端装入屏蔽管100后，抵靠于阻挡部110上，锁紧套筒210套在两个屏蔽环220上的过程中，当锁紧套筒210无法继续向靠近阻挡部110的方向移动时，表示锁紧套筒210安装完成，阻挡部110提供给每个屏蔽环220支撑力。
锁紧套筒210的周向侧面上设有相对设置的两个屏蔽凹槽，套筒扳手600可插入屏蔽凹槽中，将屏蔽块210安装到屏蔽管100中。
本实施例中，传导件300的材料为黄铜，顶针500的材料为黄铜，屏蔽管100和锁紧部件200的材料是黄铜，屏蔽管100和锁紧部件200所采用的黄铜的表面镀金。
本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接方法，采用的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，包括以下步骤：
1)将待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440插入锁紧部件200中，将锁紧部件200安装在屏蔽管100中，且锁紧部件200夹紧待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440；
2)将传导件300安装于屏蔽管100中；
3)将顶针500穿设于传导件300中，且使顶针500的针尖插入于待测的屏蔽电缆400的内导体420中。
在步骤4)后，待测的屏蔽电缆400的内导体420远离顶针500的一端与信号发生器连接，屏蔽管100与信号接收器连接，对屏蔽电缆400进行检测。
在步骤3)中，当传导件300与屏蔽管100内的待测的屏蔽电缆400接触时，传导件300安装完成。
在步骤1)中，所述锁紧部件200包括：锁紧套筒210和两个半圆环形的屏蔽环220，锁紧套筒210的其中一端的内壁为锥形，屏蔽环220其中一端的外壁的直径向外逐渐减小；屏蔽管100的一端上设有阻挡部110；两个屏蔽环220套在待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440上，两个屏蔽环220插入于屏蔽管100中，两个屏蔽环220的另一端抵靠于阻挡部110上，锁紧套筒210安装于屏蔽管100中，锁紧套筒210的内壁为锥形的一端套在两个屏蔽环220的外壁的直径向外逐渐减小的一端上；锁紧套筒210压紧两个屏蔽环220的外壁，使屏蔽环220压紧待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440。
采用本发明的连接装置实现屏蔽电缆400的内导体420与屏蔽层440之间短路连接，不需要对待测的屏蔽电缆400进行焊接，连接装置安装、拆卸方便，操作简便快捷，而且对于较大线径的待测的屏蔽电缆400样品制备的时间短、无需焊接、没有安全隐患，最大程度的保持待测的屏蔽电缆400本身的性能，从而将人为因素对测试的影响控制到最小。
此发明不仅可以用于电磁兼容性能测试，也可以用于其他需要将屏蔽电缆400的屏蔽层440与内导体420短路的测试方法中。
作为电磁兼容测试中，内导体420与屏蔽层440短路处理的关键技术和创新点之一，可以解决以往传统电磁兼容测试内导体420与屏蔽层440短路处理操作时间长、焊点控制不好、存在安全隐患等问题。此发明可以大大提高电磁兼容测试时内导体420与屏蔽层440短路处理的成功率，最大程度的保持待测的屏蔽电缆400本身的性能，从而将人为因素对之后测试待测的屏蔽电缆400的内导体420的影响控制到最小。
随着新能源汽车、电网建设的快速发展，以及对于信息传输过程中安全性能的考虑，目前国内外对于考核屏蔽电缆400的屏蔽性能的需求量持续增长，与此相关的电磁兼容性能测试中，内导体420与屏蔽层440的短路快速处理在国内目前属于空白。本发明中的装置目前与电磁兼容测试系统配套销售，具有良好的市场产业化前景。
综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，其特征在于，包括：
屏蔽管(100)；
沿着所述屏蔽管(100)的轴向，在所述屏蔽管(100)的内壁上依次安装有环形的锁紧部件(200)和环形的传导件(300)；
所述锁紧部件(200)夹紧插入于所述屏蔽管(100)内的待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)；
所述传导件(300)中穿设有顶针(500)，且所述顶针(500)的针尖插入于所述待测的屏蔽电缆(400)的内导体(420)中；
所述屏蔽管(100)、所述锁紧部件(200)、所述传导件(300)和所述顶针(500)均为导体；
所述锁紧部件(200)包括：锁紧套筒(210)和两个半圆环形的屏蔽环(220)，所述锁紧套筒(210)的其中一端的内壁为锥形，每个所述屏蔽环(220)其中一端的外壁的直径向外逐渐减小，两个所述屏蔽环(220)套在所述待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)上，所述锁紧套筒(210)的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环(220)的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，所述锁紧套筒(210)安装于所述屏蔽管(100)中。
2.根据权利要求1所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，其特征在于：所述传导件(300)与所述屏蔽电缆(400)接触。
3.根据权利要求1所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，其特征在于：所述锁紧部件(200)的中轴线与所述传导件(300)的中轴线共线。
4.根据权利要求1所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，其特征在于：所述传导件(300)与所述屏蔽管(100)的内壁为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，其特征在于：所述屏蔽管(100)的一端上设有阻挡部(110)，两个所述屏蔽环(220)抵靠于所述阻挡部(110)上。
6.根据权利要求1所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，其特征在于：所述锁紧套筒(210)的外壁与屏蔽管(100)的内壁为螺纹连接。
7.一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接方法，其特征在于：采用权利要求1所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，包括以下步骤：
1)将待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)插入所述锁紧部件(200)中，将所述锁紧部件(200)安装在屏蔽管(100)中，且所述锁紧部件(200)夹紧所述待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)；
2)将传导件(300)安装于所述屏蔽管(100)中；
3)将顶针(500)穿设于所述传导件(300)中，且使所述顶针(500)插入于所述待测的屏蔽电缆(400)的内导体(420)中。
8.根据权利要求7所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接方法，其特征在于：
在步骤3)中，当所述传导件(300)与所述屏蔽管(100)内的待测的屏蔽电缆(400)接触时，所述传导件(300)安装完成。
9.根据权利要求7所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接方法，其特征在于：
在步骤1)中，所述锁紧部件(200)包括：锁紧套筒(210)和两个半圆环形的屏蔽环(220)，所述锁紧套筒(210)的其中一端的内壁为锥形，所述屏蔽环(220)其中一端的外壁的直径向外逐渐减小；
所述屏蔽管(100)的一端上设有阻挡部(110)；
两个所述屏蔽环(220)套在所述待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)上，两个所述屏蔽环(220)插入于所述屏蔽管(100)中，两个所述屏蔽环(220)的另一端抵靠于所述阻挡部(110)上，所述锁紧套筒(210)安装于所述屏蔽管(100)中，所述锁紧套筒(210)的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环(220)的外壁的直径向外逐渐减小的一端上；所述锁紧套筒(210)压紧两个所述屏蔽环(220)的外壁，使所述屏蔽环(220)压紧所述待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)。
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