CN108879139B - 屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置及连接方法 - Google Patents

屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置及连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置及连接方法，连接装置，包括：屏蔽管；沿着屏蔽管的轴向，在屏蔽管的内壁上依次安装有锁紧部件和匹配部件；锁紧部件夹紧插入于屏蔽管内的待测的屏蔽电缆的屏蔽层；匹配部件上焊接匹配样件，匹配部件与待测的屏蔽电缆之间有轴向间隙；匹配部件中穿设有顶针，且顶针插入于待测的屏蔽电缆的内导体中；屏蔽管、锁紧部件、匹配部件和顶针均为导体。采用本发明的连接装置安装匹配样件，不需要对待测的屏蔽电缆进行焊接，连接装置的锁紧部件、匹配部件和顶针的安装、拆卸方便，操作简便快捷。

Description

屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置及连接方法
技术领域
本发明涉及屏蔽电缆的测试技术领域，特别是涉及一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置及连接方法。
背景技术
在测试待测的屏蔽电缆的某些性能时，经常要求将待测的屏蔽电缆的屏蔽层与内导体之间焊接一个匹配电阻，如图1所示，匹配电阻1焊结在内屏蔽系统2上，匹配电阻1与待测的屏蔽电缆3的内导体31焊接，屏蔽电缆3的屏蔽层32与内屏蔽系统2焊接，内导体31远离匹配电阻1的一端与信号发生器4连接，匹配电阻1与信号接收器5连接。匹配电阻的值等于待测的屏蔽电缆的特性阻抗。现有的技术是将待测的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层之间采用焊接贴片电阻的方法进行匹配，但是这种方法仅适用于小线径待测的屏蔽电缆。对于充电桩电缆、道路交通用等类型的电缆，其内导体并非常规的单根实心导体或多根绞线结构，通常由几十根甚至几百根金属丝组成，并且屏蔽层外径较大，采用焊接的方法操作非常不便，而且焊接操作时，由于内导体的线径较粗，必需使用大功率烙铁，否则焊接不上并且很容易出现安全问题，在测试过程中很可能内导体、贴片电阻、屏蔽层之间焊点不牢靠导致断裂使得无法测试，或者内导体、贴片电阻、屏蔽层之间的焊点过大导致测试数据出现偏差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置及连接方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，包括：屏蔽管；沿着所述屏蔽管的轴向，在所述屏蔽管的内壁上依次安装有环形的锁紧部件和环形的匹配部件；所述锁紧部件夹紧插入于所述屏蔽管内的待测的屏蔽电缆的屏蔽层；所述匹配部件上焊接匹配样件，所述匹配部件与所述待测的屏蔽电缆之间有轴向间隙；所述匹配部件中穿设有顶针，且所述顶针插入于所述待测的屏蔽电缆的内导体中；所述屏蔽管、所述锁紧部件、所述匹配部件和所述顶针均为导体。
优选地，所述连接装置还包括绝缘圈，所述绝缘圈设置于所述匹配部件与所述待测的屏蔽电缆之间的轴向间隙中，所述绝缘圈与所述屏蔽管内的待测的屏蔽电缆接触，且所述绝缘圈的内径小于所述待测的屏蔽电缆的内导体的直径，所述绝缘圈的外径大于所述待测的屏蔽电缆的内导体的直径。
进一步地，所述匹配部件的靠近所述待测的屏蔽电缆的一侧上设有供所述绝缘圈插入的环形凹槽。
更进一步地，所述匹配部件包括沿着轴向依次安装的顶盖、电路板和底座，所述底座与所述屏蔽管的内壁连接，所述顶盖和所述电路板与所述屏蔽管不接触，所述匹配样件焊接于所述电路板上，所述顶针穿设于所述顶盖中。
再更进一步地，所述顶盖、所述电路板和所述底座均为环形，所述电路板的内环尺寸小于所述底座的内环尺寸，所述顶盖的本体靠近所述电路板的一侧上设有环形的插入部，所述插入部穿过所述电路板，所述插入部的外环面、所述电路板和所述底座的内环面围成所述环形凹槽。
优选地，所述锁紧部件包括：锁紧套筒和两个半圆环形的屏蔽环，所述锁紧套筒的其中一端的内壁为锥形，每个所述屏蔽环其中一端的外壁的直径向外逐渐减小，两个所述屏蔽环套在所述待测的屏蔽电缆的屏蔽层上，所述锁紧套筒的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，所述锁紧套筒安装于所述屏蔽管中。
进一步地，所述屏蔽管的一端上设有阻挡部，两个所述屏蔽环抵靠于所述阻挡部上。
本发明还涉及一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接方法，采用所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，包括以下步骤：
1)将待测的屏蔽电缆的屏蔽层插入所述锁紧部件中，将所述锁紧部件安装在屏蔽管中，且所述锁紧部件夹紧所述待测的屏蔽电缆的屏蔽层；
2)将焊接有匹配样件的匹配部件安装在所述屏蔽管中，使所述匹配部件与所述待测的屏蔽电缆之间有轴向间隙；
3)将顶针穿设于所述匹配部件中，且所述顶针插入于所述待测的屏蔽电缆的内导体中。
优选地，所述连接装置还包括绝缘圈，所述绝缘圈设置于所述匹配部件与所述待测的屏蔽电缆之间的轴向间隙中，所述绝缘圈与所述屏蔽管内的待测的屏蔽电缆接触，且所述绝缘圈的内径小于所述待测的屏蔽电缆的内导体的直径，所述绝缘圈的外径大于所述待测的屏蔽电缆的内导体的直径；所述匹配部件的靠近所述待测的屏蔽电缆的一侧上设有供所述绝缘圈插入的环形凹槽；在步骤2)与步骤3)之间，将所述绝缘圈插入所述匹配部件的环形凹槽中；步骤3)中，当所述绝缘圈与所述屏蔽管内的待测的屏蔽电缆接触时，所述匹配部件安装完成。
优选地，在步骤1)中，所述锁紧部件包括：锁紧套筒和两个半圆环形的屏蔽环，所述锁紧套筒的其中一端的内壁为锥形，所述屏蔽环其中一端的外壁的直径向外逐渐减小；所述屏蔽管的一端上设有阻挡部；两个所述屏蔽环套在所述待测的屏蔽电缆的屏蔽层上，两个所述屏蔽环插入于所述屏蔽管中，两个所述屏蔽环的另一端抵靠于所述阻挡部上，所述锁紧套筒安装于所述屏蔽管中，所述锁紧套筒的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，所述锁紧套筒压紧两个所述屏蔽环的外壁，使所述屏蔽环压紧所述待测的屏蔽电缆的屏蔽层。
如上所述，本发明的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置及连接方法，具有以下有益效果：
本发明使用时，屏蔽电缆的内导体与屏蔽层之间所要安装的匹配样件是焊接在匹配部件上的，环形的锁紧部件和环形的匹配部件依次安装在屏蔽管的内部，锁紧部件夹紧待测的屏蔽电缆的屏蔽层，而穿设于匹配部件上的顶针插入于所述待测的屏蔽电缆的内导体中，从而实现屏蔽电缆的内导体与屏蔽层之间安装匹配样件；采用本发明的连接装置安装匹配样件，不需要对待测的屏蔽电缆进行焊接，连接装置的锁紧部件、匹配部件和顶针的安装、拆卸方便，操作简便快捷，对于较大线径的待测屏蔽电缆试样制备时间短、无需焊接、没有安全隐患，最大程度的保持待测的屏蔽电缆本身的性能，从而将人为因素对测试的影响控制到最小。
附图说明
图1显示为现有的待测的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层之间的连接匹配电阻的剖面示意图。
图2显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置安装后的剖面结构示意图。
图3显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置安装锁紧部件的剖面结构示意图。
图4显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置安装匹配部件的剖面结构示意图。
图5显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置安装顶针的剖面结构示意图。
图6显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置电路板与底座安装后的立体结构示意图。
图7显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置顶盖安装在电路板上的立体结构示意图。
图8显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置的屏蔽环的立体结构示意图。
图9显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置锁紧套筒的剖面立体结构示意图。
附图标号说明
1 匹配电阻
2 内屏蔽系统
3 屏蔽电缆
31 内导体
32 屏蔽层
4 信号发生器
5 信号接收器
100 屏蔽管
110 阻挡部
200 锁紧部件
210 锁紧套筒
220 屏蔽环
300 匹配部件
310 环形凹槽
320 顶盖
321 插入部
330 电路板
340 底座
350 安装槽
360 串接件
400 屏蔽电缆
440 屏蔽层
420 内导体
410 内导体绝缘护套
430 外层绝缘护套
500 顶针
600 绝缘圈
70 套筒扳手
80 螺丝刀
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2至图9所示，本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，包括：
屏蔽管100；
沿着屏蔽管100的轴向，在屏蔽管100的内壁上依次安装有环形的锁紧部件200和环形的匹配部件300；
锁紧部件200夹紧插入于屏蔽管100内的待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440；
匹配部件300上焊接匹配样件，匹配部件300与待测的屏蔽电缆400之间有轴向间隙；匹配部件300中穿设有顶针500，且顶针500插入于待测的屏蔽电缆400的内导体420中；
屏蔽管100、锁紧部件200、匹配部件300和顶针500均为导体。
待测的屏蔽电缆400包括由内向外依次设置的内导体420、内导体绝缘护套410、屏蔽层440和外层绝缘护套430，本发明使用时，待测的屏蔽电缆400的内导体420与屏蔽层440之间所要安装的匹配样件是焊接在匹配部件300上的，环形的锁紧部件200和环形的匹配部件300依次安装在屏蔽管100的内部，锁紧部件200夹紧待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440，而穿设于匹配部件300上的顶针500插入于待测的屏蔽电缆400的内导体420中，由于屏蔽管100、锁紧部件200、匹配部件300和顶针500均为导体，待测的屏蔽电缆400的内导体420通过顶针500与匹配部件300导通，待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440通过锁紧部件200、屏蔽管100和匹配部件300导通，从而能够实现屏蔽电缆400的内导体420与屏蔽层440之间安装匹配样件；本实施例中，匹配样件为匹配电阻。本实施例中，顶针500的针尖插入于待测的屏蔽电缆400的内导体420中，保证顶针500与屏蔽电缆400的内导体420导通。
采用本发明的连接装置安装匹配样件，不需要对待测的屏蔽电缆400进行焊接，连接装置的锁紧部件200、匹配部件300和顶针500的安装、拆卸方便，操作简便快捷，对于较大线径的待测屏蔽电缆400试样制备时间短、无需焊接、没有安全隐患，最大程度的保持待测的屏蔽电缆400本身的性能，从而将人为因素对测试的影响控制到最小。
现有技术中，安装匹配样件使用的是焊接方法，由于大线径的待测的屏蔽电缆400的线径比较粗导致焊接时间比较长，焊接后牢固程度相对也比较小，容易出现虚焊。采用本实施例的连接装置实现安装匹配样件可以减少焊接这一步，减少电阻虚焊后重新备制的时间。
连接装置还包括绝缘圈600，绝缘圈600设置于匹配部件300与待测的屏蔽电缆400之间的轴向间隙中，绝缘圈600与屏蔽管100内的待测的屏蔽电缆400接触，且绝缘圈600的内径小于待测的屏蔽电缆400的内导体420的直径，绝缘圈600的外径大于待测的屏蔽电缆400的内导体420的直径。绝缘圈600的设置能够避免匹配部件300与待测的屏蔽电缆400接触；绝缘圈600的内径小于待测的屏蔽电缆400的内导体420的直径，绝缘圈600的外径大于待测的屏蔽电缆400的内导体420的直径，能够保证整个连接装置实用的稳定性。
匹配部件300的靠近待测的屏蔽电缆400的一侧上设有供绝缘圈600插入的环形凹槽310。该结构能够使绝缘圈600稳定地设置于环形凹槽310中。
为了便于安装，匹配部件300包括沿着轴向依次安装的顶盖320、电路板330和底座340，底座340与屏蔽管100的内壁连接，顶盖320和电路板330与屏蔽管100不接触，匹配电阻焊接于电路板330上，顶针500穿设于顶盖320中。顶盖320、电路板330和底座340均为导体，待测的屏蔽电缆400的内导体420通过顶针500、顶盖320和电路板330与底座340导通。本实施例中，顶盖320为黄铜，底座340为黄铜，顶针500为黄铜。顶盖320、电路板330和底座340通过串接件360串联连接，为保证顶盖320与底座340之间不直接导电，串接件360采用绝缘材料，串接件360为螺钉。
顶盖320、电路板330和底座340均为环形，电路板330的内环尺寸小于底座340的内环尺寸，顶盖320的本体靠近电路板330的一侧上设有环形的插入部321，插入部321穿过电路板330，插入部321的外环面、电路板330和底座340的内环面围成环形凹槽310。该结构使绝缘圈600安装稳定，绝缘圈600的靠近待测的屏蔽电缆400的一侧伸出环形凹槽310，使匹配部件300与待测的屏蔽电缆400之间保持有轴向间隙。
底座340与屏蔽管100的内壁连接为螺纹连接。该结构便于底座340的安装与拆卸。
顶盖320与电路板330上均设有两个相对设置的安装槽350。该结构能够便于套筒扳手70转动顶盖320将顶盖320与电路板330安装到屏蔽管100中。
顶针500穿过插入部321，且与插入部321螺纹连接。该结构便于顶针500的安装与拆卸。顶针500可用螺丝刀80安装到插入部321中。
锁紧部件200包括：锁紧套筒210和两个半圆环形的屏蔽环220，锁紧套筒210的其中一端的内壁为锥形，屏蔽环220其中一端的外壁的直径向外逐渐减小，两个屏蔽环220套在待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440上，锁紧套筒210的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环220的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，锁紧套筒210安装于屏蔽管100中。屏蔽环220的外壁的直径向外逐渐减小的一端，即屏蔽环220的外壁的一端形成与锁紧套筒210的内壁的锥形相应的锥形结构，由于锁紧套筒210的内壁为锥形的一端套在两个屏蔽环220的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，使锁紧套筒210压紧屏蔽环220的外壁，则屏蔽环220压紧待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440。
本实施例中，锁紧套筒210的外壁与屏蔽管100的内壁为螺纹连接。
屏蔽管100的一端上设有阻挡部110，两个屏蔽环220抵靠于阻挡部110上。每个屏蔽环220一端的外壁的直径向外逐渐减小，每个屏蔽环220的另一端装入屏蔽管100后，抵靠于阻挡部110上，锁紧套筒210套在两个屏蔽环220上的过程中，当锁紧套筒210无法继续向靠近阻挡部110的方向移动时，表示锁紧套筒210安装完成，阻挡部110提供给每个屏蔽环220支撑力。
本发明还涉及一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接方法，采用的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，包括以下步骤：
1)将锁紧部件200安装在屏蔽管100中；
2)将待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440插入锁紧部件200中，且夹紧插入于屏蔽管100内的待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440；
3)将焊接有匹配样件的匹配部件300安装在屏蔽管100中，使匹配部件300与待测的屏蔽电缆400之间有轴向间隙；
4)将顶针500穿设于匹配部件300中，且顶针500的针尖插入于待测的屏蔽电缆400的内导体420中。
连接装置还包括绝缘圈600，绝缘圈600设置于匹配部件300与待测的屏蔽电缆400之间的轴向间隙中，绝缘圈600与屏蔽管100内的待测的屏蔽电缆400接触，且绝缘圈600的内径小于待测的屏蔽电缆400的内导体420的直径，绝缘圈600的外径大于待测的屏蔽电缆400的内导体420的直径；匹配部件300的靠近待测的屏蔽电缆400的一侧上设有供绝缘圈600插入的环形凹槽310；在步骤2)与步骤3)之间，将绝缘圈600插入匹配部件300的环形凹槽310中；步骤3)中，当绝缘圈600与屏蔽管100内的待测的屏蔽电缆400接触时，匹配部件300安装完成。
在步骤1)中，锁紧部件200包括：锁紧套筒210和两个半圆环形的屏蔽环220，锁紧套筒210的其中一端的内壁为锥形，屏蔽环220其中一端的外壁的直径向外逐渐减小；屏蔽管100的一端上设有阻挡部110；两个屏蔽环220套在待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440上，两个屏蔽环220插入于屏蔽管100中，两个屏蔽环220的另一端抵靠于阻挡部110上，锁紧套筒210安装于屏蔽管100中，锁紧套筒210的内壁为锥形的一端套在两个屏蔽环220的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，锁紧套筒210压紧两个屏蔽环220的外壁，使屏蔽环220压紧待测的屏蔽电缆400的屏蔽层440。
本实施例中，待测的屏蔽电缆400内导体420远离匹配样件的一端与信号发生器连接，屏蔽管100与信号接收器连接。
本发明是待测的屏蔽电缆400的内导体420与屏蔽层440之间快速、方便地进行匹配样件连接的装置与方法。本发明采用的装置与方法可以大大缩短样品的制备时间，提高测试精度以及测试的重复性。
本发明不仅可以用于电磁兼容性能测试，也可以用于其他需要将屏蔽电缆400的屏蔽层440与内导体420匹配的测试方法中。作为电磁兼容测试中，内导体420与屏蔽层440匹配处理的关键技术和创新点之一，可以解决以往传统电磁兼容测试内导体420与屏蔽层440匹配处理操作时间长、焊点控制不好、存在安全隐患等问题。此发明可以大大提高电磁兼容测试时内导体420与屏蔽层440匹配处理的成功率，最大程度的保持被测线缆本身的性能，从而将人为因素对之后测试被测线芯的影响控制到最小。
随着新能源汽车、电网建设的快速发展，以及对于信息传输过程中安全性能的考虑，目前国内外对于考核屏蔽电缆400的屏蔽性能的需求量持续增长，与此相关的电磁兼容性能测试中，内导体420与屏蔽层440的匹配快速处理在国内目前属于空白。
综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，其特征在于，包括：
屏蔽管(100)；
沿着所述屏蔽管(100)的轴向，在所述屏蔽管(100)的内壁上依次安装有环形的锁紧部件(200)和环形的匹配部件(300)；
所述锁紧部件(200)夹紧插入于所述屏蔽管(100)内的待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)；
所述匹配部件(300)上焊接匹配样件，所述匹配部件(300)与所述待测的屏蔽电缆(400)之间有轴向间隙；
所述匹配部件(300)中穿设有顶针(500)，且所述顶针(500)插入于所述待测的屏蔽电缆(400)的内导体(420)中；
所述屏蔽管(100)、所述锁紧部件(200)、所述匹配部件(300)和所述顶针(500)均为导体；
所述锁紧部件(200)包括：锁紧套筒(210)和两个半圆环形的屏蔽环(220)，所述锁紧套筒(210)的其中一端的内壁为锥形，每个所述屏蔽环(220)其中一端的外壁的直径向外逐渐减小，两个所述屏蔽环(220)套在所述待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)上，所述锁紧套筒(210)的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环(220)的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，所述锁紧套筒(210)安装于所述屏蔽管(100)中。
2.根据权利要求1所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，其特征在于：还包括绝缘圈(600)，所述绝缘圈(600)设置于所述匹配部件(300)与所述待测的屏蔽电缆(400)之间的轴向间隙中，所述绝缘圈(600)与所述屏蔽管(100)内的待测的屏蔽电缆(400)接触，且所述绝缘圈(600)的内径小于所述待测的屏蔽电缆(400)的内导体(420)的直径，所述绝缘圈(600)的外径大于所述待测的屏蔽电缆(400)的内导体(420)的直径。
3.根据权利要求2所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，其特征在于：所述匹配部件(300)的靠近所述待测的屏蔽电缆(400)的一侧上设有供所述绝缘圈(600)插入的环形凹槽(310)。
4.根据权利要求3所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，其特征在于：所述匹配部件(300)包括沿着轴向依次安装的顶盖(320)、电路板(330)和底座(340)，所述底座(340)与所述屏蔽管(100)的内壁连接，所述顶盖(320)和所述电路板(330)与所述屏蔽管(100)不接触，所述匹配样件焊接于所述电路板(330)上，所述顶针(500)穿设于所述顶盖(320)中。
5.根据权利要求4所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，其特征在于：所述顶盖(320)、所述电路板(330)和所述底座(340)均为环形，所述电路板(330)的内环尺寸小于所述底座(340)的内环尺寸，所述顶盖(320)的本体靠近所述电路板(330)的一侧上设有环形的插入部(321)，所述插入部(321)穿过所述电路板(330)，所述插入部(321)的外环面、所述电路板(330)和所述底座(340)的内环面围成所述环形凹槽(310)。
6.根据权利要求1所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，其特征在于：所述屏蔽管(100)的一端上设有阻挡部(110)，两个所述屏蔽环(220)抵靠于所述阻挡部(110)上。
7.一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接方法，其特征在于：采用权利要求1所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接装置，包括以下步骤：
1)将待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)插入所述锁紧部件(200)中，将所述锁紧部件(200)安装在屏蔽管(100)中，且所述锁紧部件(200)夹紧所述待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)；
2)将焊接有匹配样件的匹配部件(300)安装在所述屏蔽管(100)中，使所述匹配部件(300)与所述待测的屏蔽电缆(400)之间有轴向间隙；
3)将顶针(500)穿设于所述匹配部件(300)中，且所述顶针(500)插入于所述待测的屏蔽电缆(400)的内导体(420)中；
在步骤1)中，所述屏蔽管(100)的一端上设有阻挡部(110)；
两个所述屏蔽环(220)套在所述待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)上，两个所述屏蔽环(220)插入于所述屏蔽管(100)中，两个所述屏蔽环(220)的另一端抵靠于所述阻挡部(110)上，所述锁紧套筒(210)安装于所述屏蔽管(100)中，所述锁紧套筒(210)的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环(220)的外壁的直径向外逐渐减小的一端上；所述锁紧套筒(210)压紧两个所述屏蔽环(220)的外壁，使所述屏蔽环(220)压紧所述待测的屏蔽电缆(400)的屏蔽层(440)。
8.根据权利要求7所述的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间试样的连接方法，其特征在于：所述连接装置还包括绝缘圈(600)，所述绝缘圈(600)设置于所述匹配部件(300)与所述待测的屏蔽电缆(400)之间的轴向间隙中，所述绝缘圈(600)与所述屏蔽管(100)内的待测的屏蔽电缆(400)接触，且所述绝缘圈(600)的内径小于所述待测的屏蔽电缆(400)的内导体(420)的直径，所述绝缘圈(600)的外径大于所述待测的屏蔽电缆(400)的内导体(420)的直径；所述匹配部件(300)的靠近所述待测的屏蔽电缆(400)的一侧上设有供所述绝缘圈(600)插入的环形凹槽(310)；
在步骤2)与步骤3)之间，将所述绝缘圈(600)插入所述匹配部件(300)的环形凹槽(310)中；步骤3)中，当所述绝缘圈(600)与所述屏蔽管(100)内的待测的屏蔽电缆(400)接触时，所述匹配部件(300)安装完成。
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