CN106992111A - 一种卤素灯泡钼杆钼片焊点检测机构 - Google Patents

一种卤素灯泡钼杆钼片焊点检测机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卤素灯泡钼杆钼片焊点检测机构，包括工作台，所述工作台由方形台和弧形台连接而成，方形台的顶面与弧形台的末端相切连接，在方形台侧面上固定有第一导电板和第二导电板，第一导电板和第二导电板之间留有间隙，第一导电板和第二导电板的上边沿高出所述方形台，第一导电板和第二导电板之间电连接并与导线相连。该机构配合夹持灯芯的转盘和PLC控制系统使用，可以方便快速地挑选出钼杆钼片开焊的灯芯，从而有效保证灯芯合格率。

Description

一种卤素灯泡钼杆钼片焊点检测机构
技术领域
本发明涉及一种装置，具体而言涉及一种卤素灯泡中的钼杆和钼片之间焊点是否开焊的检测机构。
背景技术
卤素灯是现在很多汽车上用的照明灯具，卤素灯灯泡是由透明玻璃壳内安装灯芯制成，并充有卤素气体，然后把灯泡安装到灯头上即可。而灯芯则由两条钼片两端分别焊接钼杆，再由一侧的两根钼杆悬挂灯丝而成，在该侧钼杆上还连有玻璃支撑件。在生产流程中，检测钼杆与钼片的焊接质量是一道重要工序，要及时挑选出焊点开裂的不合格灯芯，以保证最终卤素灯的合格率。目前的检测方法主要还是以人工挑选为主，工人用手上下轻轻摇摆钼杆，观察钼杆与钼片是否开焊。但是人工检测效率太低，而且需要较高的注意力，工人身心压力较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种卤素灯泡钼杆钼片焊点检测机构，该机构配合夹持灯芯的转盘和PLC控制系统使用，可以方便快速地挑选出钼杆钼片开焊的灯芯，从而有效保证灯芯合格率。
为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种卤素灯泡钼杆钼片焊点检测机构，包括工作台，所述工作台由方形台和弧形台连接而成，方形台的顶面与弧形台的末端相切连接，在方形台侧面上固定有第一导电板和第二导电板，第一导电板和第二导电板之间留有间隙，第一导电板和第二导电板的上边沿高出所述方形台，第一导电板和第二导电板之间电连接并与导线相连。
优选的，所述第一导电板和第二导电板均为铜片。
优选的，所述第一导电板和第二导电板在一端留有圆形导角。
在检测灯芯中钼杆和钼片焊接点是否开焊时，在转盘上环形排列有多个夹持机构，每个夹持机构夹持住灯芯一侧的两根钼杆，并且夹持机构经导线与PLC控制系统相连，将本发明的焊点检测机构安装在转盘一侧，灯芯随转盘旋转时与本检测机构相遇，带有玻璃支撑件一侧的钼杆先与弧形台接触，然后升至方形台，此时玻璃支撑件一侧的钼杆会高于加持侧的钼杆，则在两侧钼杆和中间的两条钼片之间会形成张力，如果存在某一点开焊，则钼杆与钼片就会因张力分开，钼片就会触碰到第一导电板(具有玻璃支撑件一侧的焊点开焊)或第二导电板(被夹持的钼杆一侧的焊点开焊)，而第一导电板和第二导电板也经导线与PLC控制系统相连，则被夹持的钼杆与第一或第二导电板以及钼片之间会构成闭合回路使信号电路导通，从而产生信号被PLC系统检测，表示有焊点开焊，为不合格灯芯，PLC系统会根据夹持机构的坐标记录该情况，并当转盘转到下方设有不合格品接收装置的位置时，使夹持机构松开灯芯，这样即可剔除不合格品。本装置实现了开焊点自动筛选，免去了人工劳作，而且效率获得了极大提高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明使用原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
如图1和图2所示，本卤素灯泡钼杆钼片焊点检测机构具有工作台1，工作台1由方形台2和弧形台3连接而成，具体的，方形台2的顶面4与弧形台3的末端5相切连接，这样可以保证灯芯6在被转盘的夹持机构(图2中未示出)夹持旋转时，首先遇到弧形台3，并顺着弧面逐渐平滑上升进入方形台顶面4。在方形台2侧面上固定有第一导电板7和第二导电板8，二者可以选用铜片制作，第一导电板7和第二导电板8之间留有间隙12，该间隙不能超过钼片13的长度，以便让一侧的两个焊点14位于第一导电板7的上方，另一侧的两个焊点15位于第二导电板8的上方。当灯芯6旋转到方形台上时，外侧钼杆上的玻璃支撑件9与顶面相接触，并且此时该侧钼杆要高于夹持机构夹持侧的钼杆，形成两侧钼杆挤压中间的两根钼片的张力，使钼片向上弯曲，如果此时有某个焊点开焊，则此张力会导致钼片与钼杆分离，即钼杆不能带动该点的钼片向上弯曲，则钼片就会与第一导电板或第二导电板接触。在设置时，第一导电板7和第二导电板8的上边沿要高出方形台2的顶面4，但是不能高到直接接触上方灯芯的弯曲后的钼片，要保证焊点开裂时，钼片没有被带动向上弯曲，此时钼片能接触到第一或第二导电板即可。同时，第一导电板和第二导电板之间电连接并与导线16相连，导线16与PLC控制系统相连，同时，夹持灯芯的转盘上的夹持机构也会经导线与PLC控制系统相连。PLC控制系统内有电源为此两根导线供电，如果某点钼片与第一导电板(靠近玻璃支撑件一侧焊点14下方的钼片)或与第二导电板(靠近夹持端一侧焊点15下方的钼片)相接触，则经过钼杆和灯丝17必然可以组成一条闭合回路，使PLC控制系统检测到电信号，此时PLC检测系统记录相应夹持机构的坐标，当该夹持机构转到下方有废品接收装置时，PLC控制系统则使夹持机构张开，不合格灯芯即被剔除。转盘、夹持机构、以及PLC控制系统对本领域技术人员而言可以采用现有技术完成，比如实用新型专利201520437949.8就公开了一种灯泡自动筛选机，里面具有类似的转盘和控制系统，将夹持机构进行简单转换就可以完成上述功能。
本实施例只是对本发明构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (2)

1.一种卤素灯泡钼杆钼片焊点检测机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台由方形台和弧形台连接而成，方形台的顶面与弧形台的末端相切连接，在方形台侧面上固定有第一导电板和第二导电板，第一导电板和第二导电板之间留有间隙，第一导电板和第二导电板的上边沿高出所述方形台，第一导电板和第二导电板之间电连接并与导线相连。
2.如权利要求1所述的卤素灯泡钼杆钼片焊点检测机构，其特征在于，所述第一导电板和第二导电板均为铜片。
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