CN106989855A - 楔形锁紧机构锁紧力的测量系统 - Google Patents

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张�荣
任建峰
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Abstract

本发明公开的一种楔形锁紧机构锁紧力的测量系统，旨在提供一种能够反映实际锁紧力，测试结果准确的测量系统。本发明通过下述技术方案予以实现：测力传感器(3)固定在所述盒体底座(1)内腔长度方向的一侧内壁上，在所述盒体底座内腔中，沿所述盒体底座左右侧板缺口装配有纵向滑动的滑块(2)，测力传感器(3)通过信号线与测力显示控制仪表(4)连接实现信号传输，楔形锁紧机构锁紧时，楔形锁紧机构(5)通过前端上的楔形块(501)楔形面，从所述缺口进入，推动滑块产生锁紧力的作用线与测力传感器受力轴线重合，测试出楔形锁紧机构锁紧时的锁紧力数据，从测力显示控制仪表(4)读出具体压力数据，直接评估LRM模块其力学环境适应性。

Description

楔形锁紧机构锁紧力的测量系统
技术领域
本发明涉及一种锁紧力测量系统，尤其适用于航空电子设备LRM模块用楔形锁紧机 构锁紧力的测定系统。
背景技术
在电子设备领域，考虑安全性及使用可靠性要求，有很多设备部件需要进行锁紧。当前普通采用的螺栓连接，在实际应用中存在安装、拆卸不方便的缺点，尤其在紧急情况下需要立即投入工作状态的装置，用螺栓连接时不能实现快速解锁及锁紧，严重影响了工作效 率。随着科学技术的发展，尤其是微电子和软件等技术领域的长足进步，航空电子设备也由 分立式独立电子设备迅速向高度综合模块化发展。楔形锁紧机构以其牢固的锁紧能力和灵活 的可拆卸性能广泛应用于电子设备机箱中。楔形锁紧机构作为综合模块化航空电子设备 (IMA)机箱与在线可更换模块(LRM)的连接媒介，其可以快速锁紧和放松的结构特点是 整个综合模块化航空电子设备实现快速维护的基础。楔型锁紧机构与机箱配合的连接方式已 经成为综合模块化电子设备中的LRM与机箱的典型连接方式，得以广泛应用。在这些场合 中，锁紧力数据是楔形锁紧机构的重要力学指标，直接关系到使用楔形锁紧机构的LRM模 块其力学环境适应性，是正确选用及使用楔形锁紧机构的主要依据。楔形锁紧机构的锁紧力 大小将决定LRM与机箱机械连接的牢固程度和电气连接的可靠程度。使用过程中确定楔形 锁紧机构产生的锁紧力对电子设备的可靠性和环境适应性具有重要的意义。现有技术为了更 好地解决固定部件和移动部件之间的锁紧问题，设计的楔形锁紧机构通过矩形插入轴固定在 LRM模块的两侧，当LRM模块位于机箱内时，拧紧楔形锁紧机构的前端锁紧螺钉，使楔形 块与矩形插入轴之间产生相对运动，并逐渐压紧机箱安装槽的壁面，在楔形锁紧机构与机箱 安装槽位之间形成锁紧力锁合连接。松开楔形锁紧机构的前端锁紧螺钉，楔形块在自身弹性 变形力的作用下复位，楔形锁紧机构与机箱安装槽位之间形成的锁紧力锁合连接消除， LRM模块可以从机箱内取出。
现有技术利用一定力矩拧紧楔形锁紧机构的前端螺钉时，对楔形块产生横向推力， 楔形块之间沿着楔面进行挤压滑动，产生垂直楔面的力以及摩擦力，当楔形块进一步压紧机 箱安装槽壁面时产生对插槽壁的正压力即楔形锁紧机构的锁紧力。目前主要依赖理论计算的 方式，利用公式(1)、公式(2)来计算不同拧紧力矩T下楔形锁紧机构所能产生的锁紧力 Fout
由于存在许多不可避免影响紧固件性能，机械磨损和相对侧向运动摩擦力、摩擦接触锁紧力 误差等因素，实际因零件加工累计公差会影响到部件免工具维护楔形锁紧机构根据理论值装 置完成后提供的锁紧力大小有较大差异，严重影响其锁紧效果。利用上述理论公式计算锁紧 力的方法存在明显的不足：锁紧力理论计算与实际情况存在偏差，理论计算值无法反映出楔 形锁紧机构在实际机箱中产生的锁紧力。这是由于公式(1)(2)基于理想的接触状态，但 是实际中情况确有所不同，楔型锁紧机构与机箱表面的模态系数由于表面处理工艺的原因常 常具有很大变化范围和不确定性。这些不确定性最终导致了理论计算结果的不准确。
免工具维护楔形锁紧机构是一款不用工具即可实现其锁紧放松的楔形锁紧机构，生 产厂家预先将楔形锁紧机构锁紧时的锁紧力设置好。用户直接通过旋转起拔手柄完成楔形锁 紧机构的放松及锁紧。厂家生产时一般通过理论计算出装配尺寸进行装配，默认产品合格直 接交付；但实际因为零件加工累计公差会影响到部分免工具维护楔形锁紧机构根据理论值装 配完成后提供的锁紧力大小有较大差异，严重影响其锁紧效果。
发明内容
为了弥补锁紧力理论计算与实际情况存在偏差，理论计算值无法反映出楔形锁紧机 构在实际机箱中产生的锁紧力的不足，本发明提供一种能够反映实际锁紧力，测试结果准确 的楔形锁紧机构锁紧力的测量系统。
为了实现上述目的，本发明提供的一种楔形锁紧机构锁紧力的测量系统，包括：一个盒体底座1、测力传感器3和测力显示控制仪表4，其特征在于：测力传感器3固定在所 述盒体底座1内腔长度方向的一侧内壁上，在所述盒体底座1内腔中，沿所述盒体底座1左 右侧板缺口装配有纵向滑动的滑块2，测力传感器3通过信号线与测力显示控制仪表4连接 实现信号传输，楔形锁紧机构锁紧时，楔形锁紧机构5通过前端上的楔形块501楔形面，从 所述缺口进入，推动滑块2产生锁紧力的作用线与测力传感器受力轴线重合，测试出楔形锁紧机构锁紧时的锁紧力数据，从测力显示控制仪表4读出具体压力数据，直接评估LRM模 块其力学环境适应性。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
能够反映实际锁紧力。本发明采用固定在所述底座矩形盒体内腔长度方向的一侧内 壁上的测力传感器3，在所述盒体底座内腔中，沿所述盒体底座左右侧板缺口纵向滑动的滑 块2，测力传感器3通过信号线与测力显示控制仪表4连接实现信号传输，可以准确测试出 楔形锁紧机构锁紧时的锁紧力数据，获得反映实际状态的锁紧力更快评估LRM模块的力学 环境适应性。通过理论计算LRM模块在某一振动量级下需承受的最大力，与楔形锁紧机构 锁紧时锁紧力进行比较，直接评估LRM模块能否通过该量级的振动环境条件，确定其力学 环境适应性，弥补了锁紧力理论计算与实际情况存在偏差，能够反映实际锁紧力。避免了以 往凭经验选用楔形锁紧机构，再通过振动试验测试确定LRM模块其力学环境适应性，依赖 理论计算的方式，锁紧力理论计算与实际情况偏差大，理论计算值无法反映楔形锁紧机构在 实际机箱中产生锁紧力的缺陷。相比现有技术节省了大量的人力物力。
测试结果准确。本发明采用测力传感器保证楔形锁紧机构锁紧时，锁紧力的作用线 与测力传感器受力轴线重合，可以使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。通过滑块两端带 有凸台，减小滑块与底座的接触面积，减小了滑块纵向滑动时的滑动阻力。这种在线测试的 数据结果准确可靠。克服了现有技术楔形锁紧机构与机箱表面的模态系数由于表面处理工艺 的原因常常具有很大变化范围和不确定性。
提高免工具维护楔形锁紧机构的交付合格率。利用本发明对免工具维护楔形锁紧机构 锁紧力进行准确测量，可以将不合格品筛除出来，再利用本发明对其进行装配调整，可保证 产品交付合格率达到100％，保持免工具维护楔形锁紧机构预设置锁紧力的一致性。
附图说明
图1是楔形锁紧机构锁紧力的测量系统的组成示意图。
图2—图4是楔形锁紧机构锁紧力的测量系统工作过程示意图。
图5是图4的局部放大示意图。
图6是现有技术楔形锁紧机构组成示意图。
图中: 盒体底座，2滑块，3测力传感器，4测力显示仪表，5楔形锁紧机构，6螺钉，7力矩起子，501楔形块，50矩形插入轴，503前端锁紧螺钉。
7.具体实施方式
参阅图1-5。本发明可以参照以下实施例予以实现。一种楔形锁紧机构锁紧力的测量系统， 主要由盒体底座1、滑块2、测力传感器3和测力显示仪表4组成。其中，测力传感器3固定在所述盒体底座1内腔长度方向的一侧内壁上，在所述盒体底座1内腔中，沿所述盒体底座1左右侧板缺口装配有纵向滑动的滑块2，测力传感器3通过信号线与测力显示控制仪表4连接实现信号传输，楔形锁紧机构锁紧时，楔形锁紧机构5通过前端上的楔形块501楔形面，从所述缺口进入，推动滑块2产生锁紧力的作用线与测力传感器受力轴线重合，测试出楔形锁紧机构锁紧时的锁紧力数据，从测力显示控制仪表4读出具体压力数据，直接评估LRM模块其力学环境适应性。
盒体底座1可分别或同时安装一个、两个或三个测力传感器，满足三节楔形锁紧机构、五节楔形锁紧机构、七节楔形锁紧机构的锁紧力测量需要。
盒体底座1为矩形盒体，置于矩形盒体中的限制滑块2作为限位结构，通过两侧上的侧板缺口实现纵向滑动限位。
滑块2两端制有减小滑块与盒体底座1的接触面积和滑块2纵向水平滑动阻力的凸台。
两个测力传感器3通过螺钉安装在盒体底座1盒体内一侧内壁，电连接测力显示控制仪4，放置于盒体底座1盒体中的可纵向滑动的滑块2相对应。测力传感器3通过自带信 号线与测力显示控制仪4连接实现信号传输。
在图2-图5所示的楔形锁紧机构测力工作过程中，测试时，楔形锁紧机构5沿盒体底座1插入，楔形锁紧机构中的矩形插入轴502用螺钉6固定在盒体底座1上，通过力矩起 子7定力矩拧紧楔形锁紧机构前端锁紧螺钉503，推动楔形块501沿矩形插入轴502进行滑 动，继续拧紧，楔形块501膨胀推动滑块2在盒体底座1内滑动，与测力传感器3接触，向 测力传感器3施加压力，从测力显示控制仪表4读出具体压力数据与楔形锁紧机构锁紧时锁 紧力进行比较，直接评估LRM模块能否通过该量级的振动环境条件。

Claims (6)

1.一种楔形锁紧机构锁紧力的测量系统，包括：一个盒体底座(1)、测力传感器(3)和测力显示控制仪表(4)，其特征在于：测力传感器(3)固定在所述盒体底座(1)内腔长度方向的一侧内壁上，在所述盒体底座(1)内腔中，沿所述盒体底座(1)左右侧板缺口装配有纵向滑动的滑块(2)，测力传感器(3)通过信号线与测力显示控制仪表(4)连接实现信号传输，楔形锁紧机构锁紧时，楔形锁紧机构(5)通过前端上的楔形块(501)楔形面，从所述缺口进入，推动滑块(2)产生锁紧力的作用线与测力传感器受力轴线重合，测试出楔形锁紧机构锁紧时的锁紧力数据，从测力显示控制仪表(4)读出具体压力数据，直接评估LRM模块其力学环境适应性。
2.如权利要求1所述的楔形锁紧机构锁紧力的测量系统，其特征在于：为满足三节楔形锁紧机构、五节楔形锁紧机构、七节楔形锁紧机构的锁紧力测量需要，盒体底座(1)可分别或同时安装一个、两个或三个测力传感器。
3.如权利要求1所述的楔形锁紧机构锁紧力的测量系统，其特征在于：盒体底座(1)为矩形盒体，置于矩形盒体中的限制滑块(2)作为限位结构，通过两侧上的侧板缺口实现纵向滑动限位。
4.如权利要求1所述的楔形锁紧机构锁紧力的测量系统，其特征在于：滑块(2)两端制有减小滑块与盒体底座1的接触面积和滑块(2)纵向水平滑动阻力的凸台。
5.如权利要求1所述的楔形锁紧机构锁紧力的测量系统，其特征在于：两个测力传感器(3)通过螺钉安装在盒体底座(1)盒体内一侧内壁，电连接测力显示控制仪(4)，放置于盒体底座(1)盒体中的可纵向滑动的滑块(2)相对应。
6.如权利要求1所述的楔形锁紧机构锁紧力的测量系统，其特征在于：测试时，楔形锁紧机构(5)沿盒体底座(1)插入，楔形锁紧机构中的矩形插入轴(502)用螺钉(6)固定在盒体底座(1)上，通过力矩起子(7)定力矩拧紧楔形锁紧机构前端锁紧螺钉(503)，推动楔形块(501)沿矩形插入轴(502)进行滑动，继续拧紧，楔形块(501)膨胀推动滑块(2)在盒体底座(1)内滑动，与测力传感器(3)接触，向测力传感器(3)施加压力，从测力显示控制仪表(4)读出具体压力数据与楔形锁紧机构锁紧时锁紧力进行比较，直接评估LRM模块能否通过该量级的振动环境条件。
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