CN106989603A - 一种铝冶炼炉自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种铝冶炼炉自动上料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力和安全性高的铝冶炼炉自动上料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铝冶炼炉自动上料装置，包括有顶板等；天花板上设有顶板，顶板底部设有移动机构，移动机构底部连接有第一连接板，第一连接板底端连接有第一槽体，第一槽体上设有出料机构。本发明达到了省时省力和安全性高的效果，电机代替人力，减少了工作量，节约了人力，敲块能够不断对第一槽体进行敲击。

Description

一种铝冶炼炉自动上料装置

技术领域

本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种铝冶炼炉自动上料装置。

背景技术

加工和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链，而在生产当中的每个环节也几乎都经历过了技术工艺的革新。

传统的铝冶炼炉在进行熔炼上料的过程中基本上都是采用人工搬运上料，劳动量非常大，且工作效率很低，也有一部分使用滑轮进行吊运，但设备结构设计不尽合理，也不能满足生产需要。

目前，大多数冶炼炉上料过程采用的是人工搬运上料，这样费时费力，劳动量大，也对工作人员的安全没有保障，因此亟需研发一种省时省力和安全性高的铝冶炼炉自动上料装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服大多数冶炼炉上料过程采用的是人工搬运上料，这样费时费力，劳动量大，也对工作人员的安全没有保障的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力和安全性高的铝冶炼炉自动上料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铝冶炼炉自动上料装置，包括有顶板、移动机构、第一连接板、第一槽体和出料机构，天花板上设有顶板，顶板底部设有移动机构，移动机构底部连接有第一连接板，第一连接板底端连接有第一槽体，第一槽体上设有出料机构。

优选地，移动机构包括有丝杆、电动推杆、螺母、电机、第一轴承座和第二轴承座，顶板底部从左至右依次设有第一轴承座、第二轴承座和电机，第一轴承座和第二轴承座上安装有丝杆，丝杆右端与电机相连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母底部设有电动推杆。

优选地，出料机构包括有挡板、第一弹簧、固定块、第一拉绳、第一电动绕线轮和第一固定板，第一槽体左右两侧均开有第一通孔，第一槽体左右两侧对称式设有第一固定板和第一弹簧，第一固定板位于第一弹簧上方，第一固定板上设有第一电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉绳，第一弹簧末端连接有固定块，固定块上连接有挡板，挡板穿过第一通孔，第一拉绳与固定块相连接。

优选地，还包括有滑轨、第二连接板、第一支杆、第一滑块、第二滑块、第二电动绕线轮、第二拉绳、伸缩杆和第二槽体，天花板上设有滑轨，滑轨底部左右两侧对称式设有第一支杆，第一支杆底部与顶板顶部相连接，滑轨上设有第一滑块和第二滑块，第一滑块位于第二滑块左侧，第一滑块与第二滑块之间连接有第二连接板，第一滑块与第二滑块底部均设有第二电动绕线轮和伸缩杆，第二电动绕线轮位于伸缩杆外侧，第二电动绕线轮上绕有第二拉绳，伸缩杆和第二拉绳底端连接有第二槽体，第二槽体底部开有第三通孔，第二槽体位于第一槽体外侧。

优选地，还包括有敲击机构，第一固定板顶部设有敲击机构，敲击机构包括有第三电动绕线轮、第三拉绳、第二支杆、第二弹簧、敲块和第二固定板，第一固定板顶部设有第二固定板和第三电动绕线轮，第二固定板位于第三电动绕线轮内侧，第二固定板上开有第二通孔，第二固定板上设有第二弹簧，第二弹簧末端连接有敲块，敲块上设有第二支杆，第二支杆穿过第二通孔，第三电动绕线轮上绕有第三拉绳，第三拉绳末端与第二支杆右端相连接。

优选地，顶板材质为Q235钢。

优选地，第一槽体和第二槽体的材质为不锈钢。

优选地，第二拉绳为钢丝绳。

工作原理：当需要给铝冶炼炉上料的时候，工作人员先将原料装入第一槽体内，启动移动机构的移动部件移动，带动第一连接板移动，第一连接板带动第一槽体移动，当移动到冶炼炉上方时，工作人员启动出料机构，出料机构的出料部件打开，从而将第一槽体内的原料落入冶炼炉内，省时省力，上料不需要人工完成，安全系数高。

因为移动机构包括有丝杆、电动推杆、螺母、电机、第一轴承座和第二轴承座，顶板底部从左至右依次设有第一轴承座、第二轴承座和电机，第一轴承座和第二轴承座上安装有丝杆，丝杆右端与电机相连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母底部设有电动推杆，所以当需要上料时，工作人员启动电动推杆，电动推杆向上缩回，带动第一槽体向上移动，到达合适高度时，停止电动推杆，同时启动电机转动，电机带动丝杆转动，从而带动螺母向左移动，到达冶炼炉上方，从而便于下一步工作处理，电动推杆伸出和缩回，可以便捷带动第一槽体上下移动，电机与丝杆螺母的相互配合，可以使得第一槽体左右移动，电机代替人力，节约了人力，也提高了工作效率。

因为出料机构包括有挡板、第一弹簧、固定块、第一拉绳、第一电动绕线轮和第一固定板，第一槽体左右两侧均开有第一通孔，第一槽体左右两侧对称式设有第一固定板和第一弹簧，第一固定板位于第一弹簧上方，第一固定板上设有第一电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉绳，第一弹簧末端连接有固定块，固定块上连接有挡板，挡板穿过第一通孔，第一拉绳与固定块相连接，所以当需要出料的时候，工作人员启动第一电动绕线轮转动，收缩第一拉绳，带动固定块向外移动，从而带动挡板向外移动，进而向下排出第一槽体内的原料，当需要往第一槽体内加料时，工作人员启动第一电动绕线轮转动，从而松开第一拉绳，进而在第一弹簧的弹力作用下，带动挡板向内移动，从而关闭第一槽体，防止上料时原料过早掉落，第一电动绕线轮带动挡板，从而实现自动出料，节约人力。

因为还包括有滑轨、第二连接板、第一支杆、第一滑块、第二滑块、第二电动绕线轮、第二拉绳、伸缩杆和第二槽体，天花板上设有滑轨，滑轨底部左右两侧对称式设有第一支杆，第一支杆底部与顶板顶部相连接，滑轨上设有第一滑块和第二滑块，第一滑块位于第二滑块左侧，第一滑块与第二滑块之间连接有第二连接板，第一滑块与第二滑块底部均设有第二电动绕线轮和伸缩杆，第二电动绕线轮位于伸缩杆外侧，第二电动绕线轮上绕有第二拉绳，伸缩杆和第二拉绳底端连接有第二槽体，第二槽体底部开有第三通孔，第二槽体位于第一槽体外侧，所以工作人员同时启动第二电动绕线轮和电动推杆，第二电动绕线轮与电动推杆同时带动第一槽体向上移动，能够有效的保障第一槽体向上移动的稳定性，伸缩杆能够起到了更好的导向作用，提高上料的效率，当移动到冶炼炉上方时，原料可以从第二槽体底部的第三通孔下落。

因为还包括有敲击机构，第一固定板顶部设有敲击机构，敲击机构包括有第三电动绕线轮、第三拉绳、第二支杆、第二弹簧、敲块和第二固定板，第一固定板顶部设有第二固定板和第三电动绕线轮，第二固定板位于第三电动绕线轮内侧，第二固定板上开有第二通孔，第二固定板上设有第二弹簧，第二弹簧末端连接有敲块，敲块上设有第二支杆，第二支杆穿过第二通孔，第三电动绕线轮上绕有第三拉绳，第三拉绳末端与第二支杆右端相连接，所以尤其是堵塞的时候，工作人员可以启动第三电动绕线轮转动，带动第三拉绳收缩和松开，从而带动第二支杆左右移动，进而使得敲块不断对第一槽体进行敲击，从而有效防止第一槽体内堵塞，提高了工作效率。

为了清楚地说明本装置的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆螺母的导向装置(丝杆螺母的导向装置一般为滑轨滑块或者是线性导轨)，在本装置的实际工作中，丝杆螺母的导向装置是必须要有的，否则丝杆转动，螺母也会跟着转动，丝杆螺母的导向装置就是用来限制螺母跟着丝杆转动的，迫使螺母沿丝杆的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆螺母装置时，就必然知道在实际制作本装置时，添加上丝杆螺母的导向装置，添加丝杆螺母的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明达到了省时省力和安全性高的效果，电机代替人力，减少了工作量，节约了人力，敲块能够不断对第一槽体进行敲击，从而有效防止第一槽体内堵塞，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明移动机构的主视结构示意图。

图3为本发明出料机构的第一种主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明出料机构的第二种主视结构示意图。

图6为本发明敲击机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-天花板，2-顶板，3-移动机构，31-丝杆，32-电动推杆，33-螺母，34-电机，35-第一轴承座，36-第二轴承座，4-第一连接板，5-第一槽体，6-出料机构，61-挡板，62-第一通孔，63-第一弹簧，64-固定块，65-第一拉绳，66-第一电动绕线轮，67-第一固定板，7-滑轨，8-第二连接板，9-第一支杆，10-第一滑块，11-第二滑块，12-第二电动绕线轮，13-第二拉绳，14-伸缩杆，15-第二槽体，16-第三通孔，17-敲击机构，171-第三电动绕线轮，172-第三拉绳，173-第二支杆，174-第二通孔，175-第二弹簧，176-敲块，177-第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种铝冶炼炉自动上料装置，如图1-6所示，包括有顶板2、移动机构3、第一连接板4、第一槽体5和出料机构6，天花板1上设有顶板2，顶板2底部设有移动机构3，移动机构3底部连接有第一连接板4，第一连接板4底端连接有第一槽体5，第一槽体5上设有出料机构6。

实施例2

一种铝冶炼炉自动上料装置，如图1-6所示，包括有顶板2、移动机构3、第一连接板4、第一槽体5和出料机构6，天花板1上设有顶板2，顶板2底部设有移动机构3，移动机构3底部连接有第一连接板4，第一连接板4底端连接有第一槽体5，第一槽体5上设有出料机构6。

移动机构3包括有丝杆31、电动推杆32、螺母33、电机34、第一轴承座35和第二轴承座36，顶板2底部从左至右依次设有第一轴承座35、第二轴承座36和电机34，第一轴承座35和第二轴承座36上安装有丝杆31，丝杆31右端与电机34相连接，丝杆31上设有螺母33，丝杆31与螺母33配合，螺母33底部设有电动推杆32。

实施例3

一种铝冶炼炉自动上料装置，如图1-6所示，包括有顶板2、移动机构3、第一连接板4、第一槽体5和出料机构6，天花板1上设有顶板2，顶板2底部设有移动机构3，移动机构3底部连接有第一连接板4，第一连接板4底端连接有第一槽体5，第一槽体5上设有出料机构6。

移动机构3包括有丝杆31、电动推杆32、螺母33、电机34、第一轴承座35和第二轴承座36，顶板2底部从左至右依次设有第一轴承座35、第二轴承座36和电机34，第一轴承座35和第二轴承座36上安装有丝杆31，丝杆31右端与电机34相连接，丝杆31上设有螺母33，丝杆31与螺母33配合，螺母33底部设有电动推杆32。

出料机构6包括有挡板61、第一弹簧63、固定块64、第一拉绳65、第一电动绕线轮66和第一固定板67，第一槽体5左右两侧均开有第一通孔62，第一槽体5左右两侧对称式设有第一固定板67和第一弹簧63，第一固定板67位于第一弹簧63上方，第一固定板67上设有第一电动绕线轮66，第一电动绕线轮66上绕有第一拉绳65，第一弹簧63末端连接有固定块64，固定块64上连接有挡板61，挡板61穿过第一通孔62，第一拉绳65与固定块64相连接。

实施例4

一种铝冶炼炉自动上料装置，如图1-6所示，包括有顶板2、移动机构3、第一连接板4、第一槽体5和出料机构6，天花板1上设有顶板2，顶板2底部设有移动机构3，移动机构3底部连接有第一连接板4，第一连接板4底端连接有第一槽体5，第一槽体5上设有出料机构6。

移动机构3包括有丝杆31、电动推杆32、螺母33、电机34、第一轴承座35和第二轴承座36，顶板2底部从左至右依次设有第一轴承座35、第二轴承座36和电机34，第一轴承座35和第二轴承座36上安装有丝杆31，丝杆31右端与电机34相连接，丝杆31上设有螺母33，丝杆31与螺母33配合，螺母33底部设有电动推杆32。

出料机构6包括有挡板61、第一弹簧63、固定块64、第一拉绳65、第一电动绕线轮66和第一固定板67，第一槽体5左右两侧均开有第一通孔62，第一槽体5左右两侧对称式设有第一固定板67和第一弹簧63，第一固定板67位于第一弹簧63上方，第一固定板67上设有第一电动绕线轮66，第一电动绕线轮66上绕有第一拉绳65，第一弹簧63末端连接有固定块64，固定块64上连接有挡板61，挡板61穿过第一通孔62，第一拉绳65与固定块64相连接。

还包括有滑轨7、第二连接板8、第一支杆9、第一滑块10、第二滑块11、第二电动绕线轮12、第二拉绳13、伸缩杆14和第二槽体15，天花板1上设有滑轨7，滑轨7底部左右两侧对称式设有第一支杆9，第一支杆9底部与顶板2顶部相连接，滑轨7上设有第一滑块10和第二滑块11，第一滑块10位于第二滑块11左侧，第一滑块10与第二滑块11之间连接有第二连接板8，第一滑块10与第二滑块11底部均设有第二电动绕线轮12和伸缩杆14，第二电动绕线轮12位于伸缩杆14外侧，第二电动绕线轮12上绕有第二拉绳13，伸缩杆14和第二拉绳13底端连接有第二槽体15，第二槽体15底部开有第三通孔16，第二槽体15位于第一槽体5外侧。

还包括有敲击机构17，第一固定板67顶部设有敲击机构17，敲击机构17包括有第三电动绕线轮171、第三拉绳172、第二支杆173、第二弹簧175、敲块176和第二固定板177，第一固定板67顶部设有第二固定板177和第三电动绕线轮171，第二固定板177位于第三电动绕线轮171内侧，第二固定板177上开有第二通孔174，第二固定板177上设有第二弹簧175，第二弹簧175末端连接有敲块176，敲块176上设有第二支杆173，第二支杆173穿过第二通孔174，第三电动绕线轮171上绕有第三拉绳172，第三拉绳172末端与第二支杆173右端相连接。

顶板2材质为Q235钢。

第一槽体5和第二槽体15的材质为不锈钢。

第二拉绳13为钢丝绳。

工作原理：当需要给铝冶炼炉上料的时候，工作人员先将原料装入第一槽体5内，启动移动机构3的移动部件移动，带动第一连接板4移动，第一连接板4带动第一槽体5移动，当移动到冶炼炉上方时，工作人员启动出料机构6，出料机构6的出料部件打开，从而将第一槽体5内的原料落入冶炼炉内，省时省力，上料不需要人工完成，安全系数高。

因为移动机构3包括有丝杆31、电动推杆32、螺母33、电机34、第一轴承座35和第二轴承座36，顶板2底部从左至右依次设有第一轴承座35、第二轴承座36和电机34，第一轴承座35和第二轴承座36上安装有丝杆31，丝杆31右端与电机34相连接，丝杆31上设有螺母33，丝杆31与螺母33配合，螺母33底部设有电动推杆32，所以当需要上料时，工作人员启动电动推杆32，电动推杆32向上缩回，带动第一槽体5向上移动，到达合适高度时，停止电动推杆32，同时启动电机34转动，电机34带动丝杆31转动，从而带动螺母33向左移动，到达冶炼炉上方，从而便于下一步工作处理，电动推杆32伸出和缩回，可以便捷带动第一槽体5上下移动，电机34与丝杆31螺母33的相互配合，可以使得第一槽体5左右移动，电机34代替人力，节约了人力，也提高了工作效率。

因为出料机构6包括有挡板61、第一弹簧63、固定块64、第一拉绳65、第一电动绕线轮66和第一固定板67，第一槽体5左右两侧均开有第一通孔62，第一槽体5左右两侧对称式设有第一固定板67和第一弹簧63，第一固定板67位于第一弹簧63上方，第一固定板67上设有第一电动绕线轮66，第一电动绕线轮66上绕有第一拉绳65，第一弹簧63末端连接有固定块64，固定块64上连接有挡板61，挡板61穿过第一通孔62，第一拉绳65与固定块64相连接，所以当需要出料的时候，工作人员启动第一电动绕线轮66转动，收缩第一拉绳65，带动固定块64向外移动，从而带动挡板61向外移动，进而向下排出第一槽体5内的原料，当需要往第一槽体5内加料时，工作人员启动第一电动绕线轮66转动，从而松开第一拉绳65，进而在第一弹簧63的弹力作用下，带动挡板61向内移动，从而关闭第一槽体5，防止上料时原料过早掉落，第一电动绕线轮66带动挡板61，从而实现自动出料，节约人力。

因为还包括有滑轨7、第二连接板8、第一支杆9、第一滑块10、第二滑块11、第二电动绕线轮12、第二拉绳13、伸缩杆14和第二槽体15，天花板1上设有滑轨7，滑轨7底部左右两侧对称式设有第一支杆9，第一支杆9底部与顶板2顶部相连接，滑轨7上设有第一滑块10和第二滑块11，第一滑块10位于第二滑块11左侧，第一滑块10与第二滑块11之间连接有第二连接板8，第一滑块10与第二滑块11底部均设有第二电动绕线轮12和伸缩杆14，第二电动绕线轮12位于伸缩杆14外侧，第二电动绕线轮12上绕有第二拉绳13，伸缩杆14和第二拉绳13底端连接有第二槽体15，第二槽体15底部开有第三通孔16，第二槽体15位于第一槽体5外侧，所以工作人员同时启动第二电动绕线轮12和电动推杆32，第二电动绕线轮12与电动推杆32同时带动第一槽体5向上移动，能够有效的保障第一槽体5向上移动的稳定性，伸缩杆14能够起到了更好的导向作用，提高上料的效率，当移动到冶炼炉上方时，原料可以从第二槽体15底部的第三通孔16下落。

因为还包括有敲击机构17，第一固定板67顶部设有敲击机构17，敲击机构17包括有第三电动绕线轮171、第三拉绳172、第二支杆173、第二弹簧175、敲块176和第二固定板177，第一固定板67顶部设有第二固定板177和第三电动绕线轮171，第二固定板177位于第三电动绕线轮171内侧，第二固定板177上开有第二通孔174，第二固定板177上设有第二弹簧175，第二弹簧175末端连接有敲块176，敲块176上设有第二支杆173，第二支杆173穿过第二通孔174，第三电动绕线轮171上绕有第三拉绳172，第三拉绳172末端与第二支杆173右端相连接，所以尤其是堵塞的时候，工作人员可以启动第三电动绕线轮171转动，带动第三拉绳172收缩和松开，从而带动第二支杆173左右移动，进而使得敲块176不断对第一槽体5进行敲击，从而有效防止第一槽体5内堵塞，提高了工作效率。

为了清楚地说明本装置的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆31螺母33的导向装置(丝杆31螺母33的导向装置一般为滑轨7滑块或者是线性导轨)，在本装置的实际工作中，丝杆31螺母33的导向装置是必须要有的，否则丝杆31转动，螺母33也会跟着转动，丝杆31螺母33的导向装置就是用来限制螺母33跟着丝杆31转动的，迫使螺母33沿丝杆31的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆31螺母33装置时，就必然知道在实际制作本装置时，添加上丝杆31螺母33的导向装置，添加丝杆31螺母33的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铝冶炼炉自动上料装置，其特征在于，包括有顶板(2)、移动机构(3)、第一连接板(4)、第一槽体(5)和出料机构(6)，天花板(1)上设有顶板(2)，顶板(2)底部设有移动机构(3)，移动机构(3)底部连接有第一连接板(4)，第一连接板(4)底端连接有第一槽体(5)，第一槽体(5)上设有出料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝冶炼炉自动上料装置，其特征在于，移动机构(3)包括有丝杆(31)、电动推杆(32)、螺母(33)、电机(34)、第一轴承座(35)和第二轴承座(36)，顶板(2)底部从左至右依次设有第一轴承座(35)、第二轴承座(36)和电机(34)，第一轴承座(35)和第二轴承座(36)上安装有丝杆(31)，丝杆(31)右端与电机(34)相连接，丝杆(31)上设有螺母(33)，丝杆(31)与螺母(33)配合，螺母(33)底部设有电动推杆(32)。

3.根据权利要求2所述的一种铝冶炼炉自动上料装置，其特征在于，出料机构(6)包括有挡板(61)、第一弹簧(63)、固定块(64)、第一拉绳(65)、第一电动绕线轮(66)和第一固定板(67)，第一槽体(5)左右两侧均开有第一通孔(62)，第一槽体(5)左右两侧对称式设有第一固定板(67)和第一弹簧(63)，第一固定板(67)位于第一弹簧(63)上方，第一固定板(67)上设有第一电动绕线轮(66)，第一电动绕线轮(66)上绕有第一拉绳(65)，第一弹簧(63)末端连接有固定块(64)，固定块(64)上连接有挡板(61)，挡板(61)穿过第一通孔(62)，第一拉绳(65)与固定块(64)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝冶炼炉自动上料装置，其特征在于，还包括有滑轨(7)、第二连接板(8)、第一支杆(9)、第一滑块(10)、第二滑块(11)、第二电动绕线轮(12)、第二拉绳(13)、伸缩杆(14)和第二槽体(15)，天花板(1)上设有滑轨(7)，滑轨(7)底部左右两侧对称式设有第一支杆(9)，第一支杆(9)底部与顶板(2)顶部相连接，滑轨(7)上设有第一滑块(10)和第二滑块(11)，第一滑块(10)位于第二滑块(11)左侧，第一滑块(10)与第二滑块(11)之间连接有第二连接板(8)，第一滑块(10)与第二滑块(11)底部均设有第二电动绕线轮(12)和伸缩杆(14)，第二电动绕线轮(12)位于伸缩杆(14)外侧，第二电动绕线轮(12)上绕有第二拉绳(13)，伸缩杆(14)和第二拉绳(13)底端连接有第二槽体(15)，第二槽体(15)底部开有第三通孔(16)，第二槽体(15)位于第一槽体(5)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝冶炼炉自动上料装置，其特征在于，还包括有敲击机构(17)，第一固定板(67)顶部设有敲击机构(17)，敲击机构(17)包括有第三电动绕线轮(171)、第三拉绳(172)、第二支杆(173)、第二弹簧(175)、敲块(176)和第二固定板(177)，第一固定板(67)顶部设有第二固定板(177)和第三电动绕线轮(171)，第二固定板(177)位于第三电动绕线轮(171)内侧，第二固定板(177)上开有第二通孔(174)，第二固定板(177)上设有第二弹簧(175)，第二弹簧(175)末端连接有敲块(176)，敲块(176)上设有第二支杆(173)，第二支杆(173)穿过第二通孔(174)，第三电动绕线轮(171)上绕有第三拉绳(172)，第三拉绳(172)末端与第二支杆(173)右端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝冶炼炉自动上料装置，其特征在于，顶板(2)材质为Q235钢。

7.根据权利要求6所述的一种铝冶炼炉自动上料装置，其特征在于，第一槽体(5)和第二槽体(15)的材质为不锈钢。

8.根据权利要求7所述的一种铝冶炼炉自动上料装置，其特征在于，第二拉绳(13)为钢丝绳。