CN106989044B - 一种具有缓冲排气流道的二级压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是一种具有缓冲排气流道的二级压缩机，包括压缩机本体，压缩机本体内部开设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室内部安装有涡轮机构，第一腔室和第二腔室之间通过中置流道相连通。本发明的一种具有缓冲排气流道的二级压缩机通过在第三腔室内底面位于缓流活塞下方开设与排气流道相连通的排气孔，通过缓流活塞平移来自动启闭排气孔上端开口，并且根据内部气压调节开口大小，大大降低高压气流对活塞和压缩机内壁的冲击，可以自动泄压，大大提升活塞的稳定性，降低后期使用和维修成本。

Description

一种具有缓冲排气流道的二级压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其是一种具有缓冲排气流道的二级压缩机。
背景技术
压缩机是一种以内燃机或电动机为动力，将常压气体压缩成高压气体而具有气流能的一种动力装置。在天然气输配系统中，压缩机用来压缩天然气，提高天然气的压力或输送能力，以及在清扫管线的时候也常常用压缩机输送压缩气体把管线中的杂质顶替出去，以免堵塞管线。因此常常将压缩机比喻成管道输送的心脏。目前的压缩机利用活塞机构运动压缩气体，无法自动泄压和排气，活塞机构运动量大，容易受损，导致压缩机维修工作量大，而且平衡性不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有缓冲排气流道的二级压缩机，解决目前的压缩机利用活塞机构运动压缩气体，无法自动泄压和排气，活塞机构运动量大，容易受损，导致压缩机维修工作量大，而且平衡性不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有缓冲排气流道的二级压缩机，包括压缩机本体，所述的压缩机本体内部开设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述的第一腔室内部安装有涡轮机构，所述的第一腔室和第二腔室之间通过中置流道相连通，所述的中置流道内侧壁上具有两端低中间高的导向斜面，所述的第三腔室内部设置有缓流活塞，所述的压缩机本体内部位于第三腔室下方开设有排气流道，所述的第三腔室内侧壁上开设内置挤压弹簧的环形挤压槽，所述的缓流活塞通过外侧壁上的环形挤压框插入挤压槽内部与挤压弹簧相连接，所述的排气流道上表面开设有左高右低的扩流斜面，所述的排气流道上端左侧开设有与第三腔室相连通的排气孔，所述的第二腔室和第三腔室之间通过右置流道相连通，所述的右置流道下表面为左低右高的导流斜面，所述的排气流道下端开口位置开设有阶梯型密封槽，所述的密封槽内壁上弹性铰链连接有翻转密封板。
进一步地，所述的第一腔室和第二腔室大小相同。
进一步地，所述的压缩机本体左侧壁上开设有内置可拆卸金属滤网的进气流道。
进一步地，所述的第一腔室、第二腔室和第三腔室上表面高度相同。
本发明的有益效果是，本发明的一种具有缓冲排气流道的二级压缩机通过在第三腔室内底面位于缓流活塞下方开设与排气流道相连通的排气孔，通过缓流活塞平移来自动启闭排气孔上端开口，并且根据内部气压调节开口大小，大大降低高压气流对活塞和压缩机内壁的冲击，可以自动泄压，大大提升活塞的稳定性，降低后期使用和维修成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中第三腔室的内部结构示意图。
图中:1.压缩机本体，2.第一腔室，3.第二腔室，4.第三腔室，5.涡轮机构，6.中置流道，7.导向斜面，8.缓流活塞，9.排气流道，10.挤压弹簧，11.挤压槽，12.挤压框，13.排气孔，14.右置流道，15.导流斜面，16.密封槽，17.翻转密封板，18.进气流道，19.扩流斜面。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种具有缓冲排气流道的二级压缩机，包括压缩机本体1，压缩机本体1内部开设有第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4，第一腔室2内部安装有涡轮机构5，第一腔室2和第二腔室3之间通过中置流道6相连通，中置流道6内侧壁上具有两端低中间高的导向斜面7，第三腔室4内部设置有缓流活塞8，压缩机本体1内部位于第三腔室4下方开设有排气流道9，第三腔室4内侧壁上开设内置挤压弹簧10的环形挤压槽11，缓流活塞8通过外侧壁上的环形挤压框12插入挤压槽11内部与挤压弹簧10相连接，排气流道9上表面开设有左高右低的扩流斜面19，排气流道9上端左侧开设有与第三腔室4相连通的排气孔13，第二腔室3和第三腔室4之间通过右置流道14相连通，右置流道14下表面为左低右高的导流斜面15，排气流道9下端开口位置开设有阶梯型密封槽16，密封槽16内壁上弹性铰链连接有翻转密封板17。
进一步地，第一腔室2和第二腔室3大小相同，进一步地，压缩机本体1左侧壁上开设有内置可拆卸金属滤网的进气流道18，进一步地，第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4上表面高度相同，本发明的一种具有缓冲排气流道的二级压缩机通过在第三腔室4内底面位于缓流活塞8下方开设与排气流道9相连通的排气孔13，通过缓流活塞8平移来自动启闭排气孔13上端开口，并且根据内部气压调节开口大小，大大降低高压气流对活塞和压缩机内壁的冲击，可以自动泄压，大大提升活塞的稳定性，降低后期使用和维修成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种具有缓冲排气流道的二级压缩机，包括压缩机本体(1)，其特征是：所述的压缩机本体(1)内部开设有第一腔室(2)、第二腔室(3)和第三腔室(4)，所述的第一腔室(2)内部安装有涡轮机构(5)，所述的第一腔室(2)和第二腔室(3)之间通过中置流道(6)相连通，所述的中置流道(6)内侧壁上具有两端低中间高的导向斜面(7)，所述的第三腔室(4)内部设置有缓流活塞(8)，所述的压缩机本体(1)内部位于第三腔室(4)下方开设有排气流道(9)，所述的第三腔室(4)内侧壁上开设内置挤压弹簧(10)的环形挤压槽(11)，所述的缓流活塞(8)通过外侧壁上的环形挤压框(12)插入挤压槽(11)内部与挤压弹簧(10)相连接，所述的排气流道(9)上表面开设有左高右低的扩流斜面(19)，所述的排气流道(9)上端左侧开设有与第三腔室(4)相连通的排气孔(13)，所述的第二腔室(3)和第三腔室(4)之间通过右置流道(14)相连通，所述的右置流道(14)下表面为左低右高的导流斜面(15)，所述的排气流道(9)下端开口位置开设有阶梯型密封槽(16)，所述的密封槽(16)内壁上弹性铰链连接有翻转密封板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲排气流道的二级压缩机，其特征是：所述的第一腔室(2)和第二腔室(3)大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲排气流道的二级压缩机，其特征是：所述的压缩机本体(1)左侧壁上开设有内置可拆卸金属滤网的进气流道(18)。
4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲排气流道的二级压缩机，其特征是：所述的第一腔室(2)、第二腔室(3)和第三腔室(4)上表面高度相同。
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