CN106988714A - 一种超稠油降黏方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超稠油降黏方法，属于油田采油技术领域。本发明超稠油降黏方法，包括以下步骤：1)向油层注入油溶性降粘剂；2)焖井；3)向油层注入蒸汽；4)向油层注入水溶性降粘剂；5)向油层注入蒸汽；6)焖井。本发明超稠油降黏方法，将油溶性降粘剂、水溶性降粘剂、高温蒸汽三种工艺复合应用，对于不同粘度的超稠油都有较好的降粘效果，降粘率达到99％以上，且降粘后稳定性好、原油粘度不反弹、降黏成本低，满足河南油田超稠油开发的需要。

Description

一种超稠油降黏方法
技术领域
本发明涉及一种超稠油降黏方法，属于油田采油技术领域。
背景技术
超稠油主要分布在井楼油田，地质储量约589万吨，采出程度5.4％，剩余地质储量557万吨。超稠油井储层特点：油层厚度薄(2m-5m)、油层埋藏浅(110m-500m)、油层温度低(24℃-32℃)、地层压力低(2.0MPa-4.0MPa)、原油粘度高(50000mPa.s-120000mPa.s)，因此超稠油在生产过程中需要注入蒸汽开采，同时辅助降粘剂降低原油粘度，改善原油流动性。
目前使用的降粘剂主要有两种，一种是水溶性降粘剂，一种是油溶性降粘剂。水溶性降粘剂从室内实验结果显示，超稠油中加入水溶性降粘剂后，随着静止时间延长，粘度很快反弹，不能起到有效改进流动性的目的。同时，从超稠油现场实施效果看，随着吞吐周期不断增加，水溶性降粘剂吞吐开发效果变差。
超稠油中加入油溶性降粘剂后降粘率在80％以上，且随静置时间增加不会出现粘度反弹的现象。但是由于超稠油原油粘度在地层温度下达到50000mPa.s以上，油溶性降粘剂的降粘率仅达到80％，降粘后原油粘度仍有10000Pa.s以上，流动性仍然不理想。同时，油溶性降粘剂成本是水溶性降粘剂的两倍左右，在超稠油井上单纯注入油溶性降粘剂经济效益差。
申请公布号为CN 104847320A的中国发明专利公开了一种超深层低渗稠油强化降黏方法，包括以下步骤：向井筒中连续注入油溶性降粘剂后继续挤入液态二氧化碳，之后进行第一次焖井，焖井结束后向井筒中连续注入高温防膨剂和蒸汽，之后再进行第二次焖井，之后开井生产。上述降黏方法采用大量油溶性降粘剂，成本较高，且采收率仅提高8％。因此，急需研制一种成本低且降黏效果好、能够大大提高稠油采收率的降粘工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低且降黏效果好、稠油采收率高的超稠油降黏方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种超稠油降黏方法，包括以下步骤：
1)向油层注入油溶性降粘剂；
2)焖井；
3)向油层注入蒸汽；
4)向油层注入水溶性降粘剂；
5)向油层注入蒸汽；
6)焖井。
所述油溶性降粘剂由以下重量百分含量的组分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2～4％、脂肪胺聚氧乙烯醚1～3％、溶剂油93～97％。油溶性降粘剂主要是利用其分子中的离子段，与胶质和沥青质中的极性基团(羟基、羧基、氨基、巯基)反应，通过分散、渗透作用进入胶质及沥青质的片状分子之间，部分拆散平面重叠堆砌而成的聚集体结构，形成片状分子无规则堆砌，结构变松散，并减少聚集体中所包含的胶质、沥青质的分子数目，降低原油内聚力从而使原油黏度降低。
所述水溶性降粘剂包括以下重量百分含量的组分：脂肪胺聚氧乙烯醚羧酸钠75％～80％、碱性助剂10％～15％、小分子醇1％～5％；所述碱性助剂由碳酸氢钠组成；所述小分子醇为甲醇。向油层注入水溶性降粘剂，形成水包油型乳状液，大幅度降低原油粘度。
所述向油层注入油溶性降粘剂或水溶性降黏剂或蒸汽是通过注入井向油层注入。
步骤1)中油溶性降粘剂与步骤4)中水溶性降粘剂的重量比为2～4:3。
步骤3)及步骤5)中蒸汽用量之和与步骤1)油溶性降粘剂重量比为875～1100：2～4。
步骤3)中蒸汽用量与步骤5)中蒸汽用量之比为2～3:6～8。
步骤2)中焖井时间为1～2天。所述焖井1～2天，有利于油溶性降粘剂扩散，降低原油的粘度，改善油层吸汽能力。
步骤6)中焖井时间为3～4天。焖井3～4天，待蒸汽的热能向油层扩散后再进行开井生产。
步骤3)中注入高温蒸汽200～300吨。
步骤5)中注入高温蒸汽600～800吨。
步骤3)和步骤5)中的蒸汽温度不低于300℃，干度不低于70％。由于稠油对温度的敏感性，当向油层注入高温蒸汽后，近井地带相当距离内的油层和原油被加热，这样形成的加热带中的原油黏度下降，原油流向井底的阻力大大减小，流动系数增加，油井产量必然增加。
本发明的有益效果是：
本发明超稠油降黏方法，将油溶性降粘剂、水溶性降粘剂、高温蒸汽三种工艺复合使用，对于不同粘度的超稠油都有较好的降粘效果，降粘率达到99％以上，且降粘后稳定性好、原油粘度不反弹、降黏成本低，满足河南油田超稠油开发的需要。
具体实施方式
实施例1
采用本实施例超稠油降黏方法对河南油田井楼管理区的油田进行了现场降黏试验，包括以下步骤：
第一步，向油层注入油溶性降粘剂2吨，油溶性降粘剂由以下重量百分含量的组分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2％、脂肪胺聚氧乙烯醚1％、溶剂油97％；溶剂油为煤油；
第二步，将油井焖井1天；
第三步，向油层注入温度为300℃、干度为70％的蒸汽275吨；
第四步，向油层注入水溶性降粘剂3吨；水溶性降粘剂包括以下重量百分含量的组分：脂肪胺聚氧乙烯醚羧酸钠80％、碱性助剂10％、小分子醇5％；碱性助剂为碳酸氢钠，小分子醇为甲醇；
第五步，向油层注入温度为300℃、干度为70％的蒸汽600吨；
第六步，焖井3天。然后开井进行原油回采。
本实施例按照上述稠油降黏方法对10井次现场实施降黏，累计注入油溶性降粘剂20吨，注入水溶性降粘剂30吨，注入蒸汽8750吨。
采用本实施例超稠油降黏方法后，累计采油1180天，累计产油1980吨，油汽比达到0.25；油井生产天数较之前延长37天，单井产油提高76吨，油汽比提高0.05。
实施例2
本实施例超稠油降黏方法包括以下步骤：
第一步，向油层注入耐高温油溶性降粘剂4吨，耐高温油溶性降粘剂由以下重量百分含量的组分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4％、脂肪胺聚氧乙烯醚3％、溶剂油93％，溶剂油为煤油；
第二步，将油井焖井2天；
第三步，向油层注入温度为320℃、干度为72％的蒸汽300吨；
第四步，向油层注入水溶性降粘剂4吨；水溶性降粘剂包括以下重量百分含量的组分：脂肪胺聚氧乙烯醚羧酸钠75％、碱性助剂10％、小分子醇1％，碱性助剂为碳酸氢钠，小分子醇为甲醇；
第五步，向油层注入高温蒸汽800吨；
第六步，焖井4天。然后开井进行原油回采。
实施例3
本实施例超稠油降黏方法包括以下步骤：
第一步，向油层注入耐高温油溶性降粘剂4吨，耐高温油溶性降粘剂由以下重量百分含量的组分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4％、脂肪胺聚氧乙烯醚3％、溶剂油93％，溶剂油为煤油；
第二步，将油井焖井2天；
第三步，向油层注入温度为350℃、干度为75％的蒸汽200吨；
第四步，向油层注入水溶性降粘剂3吨；水溶性降粘剂包括以下重量百分含量的组分：脂肪胺聚氧乙烯醚羧酸钠75％、碱性助剂10％、小分子醇1％；碱性助剂为碳酸氢钠，小分子醇为甲醇；
第五步，向油层注入高温蒸汽700吨；
第六步，焖井4天。然后开井进行原油回采。
试验例
对河南油田采油二厂井楼油田的超稠油井进行实验。该超稠油原始粘度82489mPa.s(含乳化水27％)。按照实施例1的超稠油降黏方法对河南油田采油二厂井楼油田的超稠油进行降黏。其中，向油层注入油溶性降粘剂3.6吨，注入水溶性降粘剂4.0吨。经实施例1降黏方法处理后，河南油田采油二厂井楼油田的超稠油粘度降至346mPa.s，降粘率达到99.6％；油井生产时间由降黏前71天延长至149天，产油由169吨提高至402吨，油汽比由0.23提高至0.50。

Claims (9)

1.一种超稠油降黏方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)向油层注入油溶性降粘剂；
2)焖井；
3)向油层注入蒸汽；
4)向油层注入水溶性降粘剂；
5)向油层注入蒸汽；
6)焖井。
2.根据权利要求1所述的一种超稠油降黏方法，其特征在于，所述油溶性降粘剂由以下重量百分含量的组分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2～4％、脂肪胺聚氧乙烯醚1～3％、溶剂油93～97％。
3.根据权利要求1所述的一种超稠油降黏方法，其特征在于，所述水溶性降粘剂包括以下重量百分含量的组分：脂肪胺聚氧乙烯醚羧酸钠75％～80％、碱性助剂10％～15％、小分子醇1％～5％；所述碱性助剂由碳酸氢钠组成；所述小分子醇为甲醇。
4.根据权利要求1所述的一种超稠油降黏方法，其特征在于，步骤1)中油溶性降粘剂与步骤4)中水溶性降粘剂的重量比为2～4:3。
5.根据权利要求1所述的一种超稠油降黏方法，其特征在于，步骤3)及步骤5)中蒸汽用量之和与步骤1)中油溶性降粘剂重量比为875～1100：2～4。
6.根据权利要求1所述的一种超稠油降黏方法，其特征在于，步骤3)中蒸汽用量与步骤5)中蒸汽用量之比为2～3:6～8。
7.根据权利要求1所述的一种超稠油降黏方法，其特征在于，步骤2)中焖井时间为1～2天。
8.根据权利要求1所述的一种超稠油降黏方法，其特征在于，步骤6)中焖井时间为3～4天。
9.根据权利要求1所述的一种超稠油降黏方法，其特征在于，步骤3)和步骤5)中的蒸汽温度不低于300℃，干度不低于70％。
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