CN106988182A - 渗水型面砖及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渗水型面砖及其安装方法，渗水型面砖包括钢筋骨架和面砖主体，面砖主体设置在钢筋骨架的内部，面砖主体的上底面开有导水槽，导水槽的底部倾斜设置，导水槽的末端设有渗水孔，面砖主体从分为透水部和集水部，集水部为中空的腔体，集水部的底部设有出水孔，出水孔的底部设有沿竖直方向设置的导水管，导水管通与钢筋骨架固定连接，渗水型面砖的安装方法，包括如下步骤：a.将渗水型面砖安装位置的原土层夯实，铺设预留有导水管孔的基层，然后围绕导水管孔铺砂垫层；b.将渗水型面砖铺设在砂垫层上；c.铺好后将渗水型面砖间的缝隙用填充物填充好，养护6‑10天。解决现有地面砖渗水性不好的问题。

Description

渗水型面砖及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种渗水型面砖及其安装方法。

背景技术

地面砖，是指用于地面铺设的砖，通常使用在道路两旁、庭院和公园等地方，随着人们生活水平的提高，审美观的提高，越来越多的地方都铺上了地面砖，地上铺设了地面砖后能变得更加美观。

但现有的地面砖虽然美观，但渗水性都不太好，不实用，每当下雨时，面砖上的水都不容易渗透下去，这样就会在面砖上形成水膜，走上去的人就容易打滑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渗水型面砖及其安装方法，解决现有地面砖渗水性不好的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种渗水型面砖，包括钢筋骨架和面砖主体，上述面砖主体设置在钢筋骨架的内部，钢筋骨架的内侧紧贴面砖主体的表面，面砖主体的上底面开有导水槽，导水槽的底部从起始端到末端向下倾斜设置，导水槽的末端设有渗水孔，上述面砖主体从上到下依次被分为透水部和集水部，集水部为中空的腔体，上述渗水孔沿竖直方向贯穿透水部，集水部的底部还设有出水孔，出水孔的底部设有沿竖直方向设置的导水管，导水管通过支架与钢筋骨架固定连接。

下雨时，雨水滴在面砖主体的上底面，如果降水量小，那么雨水将会从面砖主体的透水部直接渗透到集水部，如果降水量大，当透水部透水的速率不能跟上降水量时，在面砖主体上底面没有渗透下去的水将沿着导水槽流向渗水孔，然后从渗水孔处流入集水部，这样就能在各种情况下，都能使落在面砖主体上的水快速的渗透下去，当雨水从集水部的出水孔处排出时，由导水管将雨水导入面砖基层下方的原土层，如果雨水直接渗入面砖主体底部的砂垫层和基层，就很容易造成面砖主体下沉，这样就会使由面砖主体铺设的路面变得凹凸不平，而由出水孔底部的导水管将水导入原土层，因为原土层是夯实过的，就能避免雨水直接渗入砂垫层和基层造成的面砖主体下沉，因此这样的面砖主体不仅渗水性佳而且铺好后还不容易发生沉降，设置渗水孔和集水部后，面砖主体更容易碎裂，而钢筋骨架能对面砖主体起到聚合的作用，防止面砖主体碎裂。

作为本发明的进一步优选，上述透水部是由如下重量份的原料制成的：钢渣67-80份、硬塑料粉15-22份、水泥7-16份、活性炭10-13份和橘皮粉6-9份。

以钢渣、硬塑料粉为主要的原材料制作透水部，这两样物质都是废旧材料，制作成本低，而且利用了废旧材料，能有效的减少废旧材料对环境的污染，由于钢渣和硬塑料在制作过程中会释放有毒物质，因此加入了活性炭来吸收释放出的有毒物质，而橘皮粉能起到除臭净味的作用，造成空气污染的成分主要为二氧化硫和可吸入颗粒物，而这里的活性炭是指活性炭-载银二氧化钛，将其加入后制成透水层还能将空气中的二氧化硫和可吸入颗粒物吸收并净化，达到良好净化空气的作用。

作为本发明的进一步优选，上述钢渣的粒径大于1.4mm，硬塑料粉的粒径小于1.2mm，透水体的制作方法为将按比例准备好的钢渣、硬塑料粉、水泥、活性炭和橘皮混合后用振动成型法振动成型。

钢渣的粒径大会使透水部的孔隙较大，水能快速的渗透，而硬塑料的粒径小，能形成更小的孔隙，这样水渗透进入透水部后能匀速的向下流，从而使排水口也能匀速的排水，减小对原土层土壤的冲击。

作为本发明的进一步优选，上述面砖主体的表面钢筋骨架覆盖的位置处设有钢筋骨架槽，钢筋骨架槽的深度小于导水槽的深度，大于钢筋骨架上钢筋的直径，钢筋骨架的内侧与钢筋骨架槽的底部贴合。

在面砖主体的表面设置钢筋骨架槽能让钢筋骨架镶嵌在内，能避免钢筋骨架突出面砖主体，从而避免踩上去时被绊倒，而钢筋骨架槽的深度小于导水槽的深度是为了让雨水能通过导水槽顺利的流入渗水孔。

作为本发明的进一步优选，上述钢筋骨架槽的槽口处设有盖板，盖板的上底面设有凸起的纹路。在钢筋骨架槽的槽口处设置盖板是为了让面砖主体看起来更加美观，而在盖板的上底面设置凸起的纹路能起到防滑的作用。

作为本发明的进一步优选，上述面砖主体的上底面还设有防滑凸块。在面砖主体的上底面设置防滑凸块不仅能防滑，还能对路过行人的脚掌进行按摩。

作为本发明的进一步优选，上述面砖主体的一侧设有插接部，面砖主体上底面与插接部相对的一侧设有与插接部相适配的插接槽。

在面砖主体的一侧设置插接部，另一侧设置插接槽，插接部和插接槽配合使用，铺设时，将一块面砖主体上的插接部插接到与之相邻的另一块面砖主体的插接槽内，这样能增强面砖主体之间的整体性，能在最大程度上阻止面砖主体的沉降，增加其使用寿命，例如其中一块面砖主体发生沉降时，与之相邻的面砖主体会将其托住。

作为本发明的进一步优选，上述集水部的内部设有竖直的支撑板。在集水部内部设置支撑板能增强集水部的受压能力。

一种权利要求1-8中任意一项上述的渗水型面砖的安装方法，包括如下步骤：a.将渗水型面砖安装位置的原土层夯实，夯实后铺设基层，在基层上预留导水管孔,然后围绕导水管孔铺上砂垫层；b.将渗水型面砖铺设在砂垫层上，渗水型面砖的导水管插设在导水管孔内；c.铺好后将渗水型面砖间的缝隙用填充物填充好，养护6-10天。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在各种情况下渗水性均良好，下小雨时，雨水从渗水型面砖的透水部直接渗透到底部，下大雨时，水从透水部直接渗透的同时，还从渗水孔处排出。

2.制作用的都是废旧材料，环保节约。

3.面砖之间相互连接，整体性好，不容易发生沉降。

4．兼顾美观与防滑。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的仰视图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明钢筋骨架槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：

图1、图2、图3示出了一种渗水型面砖，包括钢筋骨架1和面砖主体2，上述面砖主体2设置在钢筋骨架1的内部，钢筋骨架1的内侧紧贴面砖主体2的表面，面砖主体2的上底面开有导水槽3，导水槽3的底部从起始端到末端向下倾斜设置，导水槽3的末端设有渗水孔4，上述面砖主体2从上到下依次被分为透水部21和集水部22，集水部22为中空的腔体，上述渗水孔4沿竖直方向贯穿透水部21，集水部22的底部还设有出水孔，出水孔的底部设有沿竖直方向设置的导水管5，导水管5通过支架6与钢筋骨架1固定连接。

下雨时，雨水滴在面砖主体2的上底面，如果降水量小，那么雨水将会从面砖主体的透水部21直接渗透到集水部22，如果降水量大，当透水部21透水的速率不能跟上降水量时，在面砖主体2上底面没有渗透下去的水将沿着导水槽3流向渗水孔4，然后从渗水孔4处流入集水部22，这样就能在各种情况下，都能使落在面砖主体2上的水快速的渗透下去，当雨水从集水部22的出水孔处排出时，由导水管5将雨水导入面砖基层下方的原土层，如果雨水直接渗入面砖主体2底部的砂垫层和基层，就很容易造成面砖主体2下沉，这样就会使由面砖主体2铺设的路面变得凹凸不平，而由出水孔底部的导水管5将水导入原土层，因为原土层是夯实过的，就能避免雨水直接渗入砂垫层和基层造成的面砖主体2下沉，因此这样的面砖主体2不仅渗水性佳而且铺好后还不容易发生沉降，设置渗水孔4和集水部22后，面砖主体2更容易碎裂，而钢筋骨架1能对面砖主体2起到聚合的作用，防止面砖主体2碎裂。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对制作透水部21的原料进行了详细的说明，上述透水部21是由如下重量份的原料制成的：钢渣67-80份、硬塑料粉15-22份、水泥7-16份、活性炭10-13份和橘皮粉6-9份。

以钢渣、硬塑料粉为主要的原材料制作透水部，这两样物质都是废旧材料，制作成本低，而且利用了废旧材料，能有效的减少废旧材料对环境的污染，由于钢渣和硬塑料在制作过程中会释放有毒物质，因此加入了活性炭来吸收释放出的有毒物质，而橘皮粉能起到除臭净味的作用，造成空气污染的成分主要为二氧化硫和可吸入颗粒物，而这里的活性炭是指活性炭-载银二氧化钛，将其加入后制成透水部21还能将空气中的二氧化硫和可吸入颗粒物吸收并净化，达到良好净化空气的作用。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对制作透水部21的原料进行了进一步的说明，上述钢渣的粒径大于1.4mm，硬塑料粉的粒径小于1.2mm，透水体的制作方法为将按比例准备好的钢渣、硬塑料粉、水泥、活性炭和橘皮混合后用振动成型法振动成型。

钢渣的粒径大会使透水部的孔隙较大，水能快速的渗透，而硬塑料的粒径小，能形成更小的孔隙，这样水渗透进入透水部21后能匀速的向下流，从而使排水口也能匀速的排水，减小对原土层土壤的冲击。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了钢筋骨架槽7，上述面砖主体2的表面钢筋骨架1覆盖的位置处设有钢筋骨架槽7，钢筋骨架槽7的深度小于导水槽3的深度，大于钢筋骨架1上钢筋的直径，钢筋骨架1的内侧与钢筋骨架槽7的底部贴合。

在面砖主体2的表面设置钢筋骨架槽7能让钢筋骨架1镶嵌在内，能避免钢筋骨架1突出面砖主2体，从而避免踩上去时被绊倒，而钢筋骨架槽7的深度小于导水槽3的深度是为了让雨水能通过导水槽3顺利的流入渗水孔4。

具体实施例5：

如图4所示，本实施例是在具体实施例4的基础上增设了盖板8，上述钢筋骨架槽7的槽口处设有盖板8，盖板8的上底面设有凸起的纹路9。在钢筋骨架槽7的槽口处设置盖板8是为了让面砖主体2看起来更加美观，而在盖板8的上底面设置凸起的纹路9能起到防滑的作用。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了防滑凸块10，上述面砖主体2的上底面还设有防滑凸块10。在面砖主体2的上底面设置防滑凸块10不仅能防滑，还能对路过行人的脚掌进行按摩。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了插接部11和插接槽12，上述面砖主体2的一侧设有插接部11，面砖主体2上底面与插接部11相对的一侧设有与插接部11相适配的插接槽12。

在面砖主体2的一侧设置插接部11，另一侧设置插接槽12，插接部11和插接槽12配合使用，铺设时，将一块面砖主体上的插接部插接到与之相邻的另一块面砖主体的插接槽内，这样能增强面砖主体之间的整体性，能在最大程度上阻止面砖主体的沉降，增加其使用寿命，例如其中一块面砖主体发生沉降时，与之相邻的面砖主体会将其托住。

具体实施例8：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了支撑板，上述集水部22的内部设有竖直的支撑板。在集水部22内部设置支撑板能增强集水部的受压能力。

具体实施例9：

一种权利要求1-8中任意一项上述的渗水型面砖的安装方法，包括如下步骤：a.将渗水型面砖安装位置的原土层夯实，夯实后铺设基层，在基层上预留导水管孔,然后围绕导水管孔铺上砂垫层；b.将渗水型面砖铺设在砂垫层上，渗水型面砖的导水管插设在导水管孔内；c.铺好后将渗水型面砖间的缝隙用填充物填充好，养护6-10天。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种渗水型面砖，包括钢筋骨架（1）和面砖主体（2），其特征在于：所述面砖主体（2）设置在钢筋骨架（1）的内部，钢筋骨架（1）的内侧紧贴面砖主体（2）的表面，面砖主体（2）的上底面开有导水槽（3），导水槽（3）的底部从起始端到末端向下倾斜设置，导水槽（3）的末端设有渗水孔（4），所述面砖主体（2）从上到下依次被分为透水部（21）和集水部（22），集水部（22）为中空的腔体，所述渗水孔（4）沿竖直方向贯穿透水部（21），集水部（22）的底部还设有出水孔，出水孔的底部设有沿竖直方向设置的导水管（5），导水管（5）通过支架（6）与钢筋骨架（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的渗水型面砖，其特征在于：所述透水部（21）是由如下重量份的原料制成的：钢渣67-80份、硬塑料粉15-22份、水泥7-16份、活性炭10-13份和橘皮粉6-9份。

3.根据权利要求2所述的渗水型面砖，其特征在于：所述钢渣的粒径大于1.4mm，硬塑料粉的粒径小于1.2mm，透水体的制作方法为将按比例准备好的钢渣、硬塑料粉、水泥、活性炭和橘皮混合后用振动成型法振动成型。

4.根据权利要求1所述的渗水型面砖，其特征在于：所述面砖主体（2）的表面钢筋骨架（1）覆盖的位置处设有钢筋骨架槽（7），钢筋骨架槽（7）的深度小于导水槽（3）的深度，大于钢筋骨架（1）上钢筋的直径，钢筋骨架（1）的内侧与钢筋骨架槽（7）的底部贴合。

5.根据权利要求4所述的渗水型面砖，其特征在于：所述钢筋骨架槽（7）的槽口处设有盖板（8），盖板（8）的上底面设有凸起的纹路（9）。

6.根据权利要求1所述的渗水型面砖，其特征在于：所述面砖主体（2）的上底面还设有防滑凸块（10）。

7.根据权利要求1所述的渗水型面砖，其特征在于：所述面砖主体（2）的一侧设有插接部（11），面砖主体（2）上底面与插接部（11）相对的一侧设有与插接部（11）相适配的插接槽（12）。

8.根据权利要求1所述的渗水型面砖，其特征在于：所述集水部（22）的内部设有竖直的支撑板。

9.一种权利要求1-8中任意一项所述的渗水型面砖的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：a.将渗水型面砖安装位置的原土层夯实，夯实后铺设基层，在基层上预留导水管孔,然后围绕导水管孔铺上砂垫层；b.将渗水型面砖铺设在砂垫层上，渗水型面砖的导水管插设在导水管孔内；c.铺好后将渗水型面砖间的缝隙用填充物填充好，养护6-10天。