CN106987706A - 一种碲铋矿的浸出方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碲铋矿的浸出方法，将原生的碲铋矿经破碎处理，研磨粒度到90％矿粉过200目，将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度400～450℃，焙烧4～6h，收集焙烧后的碲铋矿，继续研磨粒度到90％矿粉过200目，经以上预处理的碲铋矿在硫酸介质中，通入臭氧浓度10～50mg/h，加入适量表面活性剂，在70～80℃下浸出，浸出过程采用100‑200r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为3～4h，得到浸出液，本发明工艺流程简单，便于操作，无特殊设备需求，成本低，适宜工业化规模生产，碲的浸出率98％以上，铋的浸出率97％以上，碲铋矿中的碲铋充分地浸出；同时浸出的浸出液为下游碲铋的提取提供良好条件。

Description

一种碲铋矿的浸出方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种碲铋矿的浸出方法。
背景技术
碲是一种稀散非金属元素，在自然界中含量极低。在冶金领域，碲的应用占到了应用总量的78％，碲可以增强钢的机械加工性能，提高不锈钢、低碳钢加工成品率；碲可以增强铁的耐热振、耐机械振动性能，改善其抗酸蚀和抗疲劳性能。在石化工业领域，碲在石油和化学领域的应用占到了12％，碲催化剂在石油裂化、煤的氢化等方面得以应用；加碲还可以防止聚甲基硅氧化烷的氧化；在摄影、印刷业上用作调色剂和固体润滑剂等方面，碲也展现了良好的应用效果。在电子电器行业，碲在电子和电气工业上的用量超过了8％，它主要用于感光器，利用含碲化合物性能优良的光敏特性，在资源普查、卫星航测、激光制导等方面显示了突出的优势。在玻璃陶瓷和医药领域，加入碲的氧化物(TeO2)可以制作某些特殊玻璃。
由于碲在自然界中很难形成具有开采价值的矿床，因此世界上提取碲的原料主要是从铜、镍或铅电解阳极泥及其冶炼副产物、生产硫酸或纸浆过程中的尘泥和泥渣中得到，生产成本高，回收率低。1991年，在四川省石棉县大水沟发现了全球首例独立碲矿，填补了矿床学理论上的一项空白，并将改变对稀有元素成矿能力的认识，这将改变碲资源的世界分布格局，并有可能使我国成为一个碲资源大国。
目前，国内碲的分离提取技术主要有纯碱焙烧法、硫酸化焙烧法等，但大多原料来源单一且来源量少，且原料处理不完全，耗能高，产品产量低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种碲铋矿的浸出方法。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种碲铋矿的浸出方法，暂时不写。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
本发明工艺流程简单，便于操作，无特殊设备需求，成本低，适宜工业化规模生产，碲的浸出率98％以上，铋的浸出率97％以上，碲铋矿中的碲铋充分地浸出；同时浸出的浸出液为下游碲铋的提取提供良好条件。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明提供一种碲铋矿的浸出方法，包括以下步骤：
步骤1、将碲铋矿研磨粒度到90％矿粉过200目；
步骤2、将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度400～450℃焙烧4～6h，目的使碲铋矿中碲充分被氧化，解决大量硫化物对碲包裹问题，除去大量的硫化物，焙烧后碲的浸出率提高80％以上，铋的浸出率提高45％以上；
步骤3、收集焙烧后的碲铋矿，研磨粒度到90％矿粉过200目，目的是解决焙烧后碲铋矿烧结后再次包裹问题；
步骤4、将步骤3处理过的碲铋矿和硫酸溶液按照质量比为1:3～1:4混合，通入臭氧浓度10～50mg/h，加入0.5～1g表面活性剂，其中，表面活性剂与步骤3处理过的碲铋矿的质量比为1：500～1：1000，表面活性剂为离子型表面活性剂，在70～80℃下浸出，浸出过程采用100-200r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为3-4h，得到含碲浸出液，碲的浸出率98％以上，铋的浸出率97％以上。其中，滴加适量表面活性剂(离子型表面活性剂)，目的是解决碲浸出过程中硫酸钙晶体对碲铋矿的包裹问题，使浸出过程充分进行；通入臭氧的目的使碲在浸出过程中充分被氧化。
实施例1
从灰碲铋矿中浸出碲：原灰碲铋矿中含碲3.65％、铋4.89％，研磨粒度到90％矿粉过200目。将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度400℃焙烧5h。将焙烧充分的矿粉继续研磨粒度到90％矿粉过200目。将预处理碲铋矿以固液比＝1:4徐徐加入到180g/L的硫酸溶液中，通入臭氧浓度30mg/h，加入0.8g十二脘基苯磺酸钠粉末，在75℃下浸出，浸出过程采用150r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为3h，测量计算浸出液中碲含量98.78％，铋含量97.23％。
实施例2
从灰碲铋矿中浸出碲：原灰碲铋矿中含碲3.02％、铋7.78％，研磨粒度到90％矿粉过200目。将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度400℃焙烧5h。将焙烧充分的矿粉继续研磨粒度到90％矿粉过200目。将预处理碲铋矿以固液比＝1:4徐徐加入到180g/L的硫酸溶液中，通入臭氧浓度30mg/h，加入0.8g十二脘基苯磺酸钠粉末，在75℃下浸出，浸出过程采用150r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为3h，测量计算浸出液中碲含量99.02％，铋含量98.65％。
实施例3
从灰碲铋矿中浸出碲：原灰碲铋矿中含碲3.20％、铋5.92％，研磨粒度到90％矿粉过200目。将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度400℃焙烧5h。将焙烧充分的矿粉继续研磨粒度到90％矿粉过200目。将预处理碲铋矿以固液比＝1:4徐徐加入到180g/L的硫酸溶液中，通入臭氧浓度30mg/h，加入0.8g十二脘基苯磺酸钠粉末，在75℃下浸出，浸出过程采用150r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为3h，测量计算浸出液中碲含量98.31％，铋含量97.11％。
实施例4
从灰碲铋矿中浸出碲：原灰碲铋矿中含碲3.20％、铋5.92％，研磨粒度到90％矿粉过200目。将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度450℃焙烧4h。将焙烧充分的矿粉继续研磨粒度到90％矿粉过200目。将预处理碲铋矿以固液比＝1:4徐徐加入到180g/L的硫酸溶液中，通入臭氧浓度50mg/h，加入十二脘基苯磺酸钠粉末，十二脘基苯磺酸钠粉末的添加量与预处理碲铋矿的质量比为1:500，在70℃下浸出，浸出过程采用100r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为4h，测量计算浸出液中碲含量98.52％，铋含量97.92％。
实施例5
从灰碲铋矿中浸出碲：原灰碲铋矿中含碲3.02％、铋7.78％，研磨粒度到90％矿粉过200目。将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度420℃焙烧6h。将焙烧充分的矿粉继续研磨粒度到90％矿粉过200目。将预处理碲铋矿以固液比＝1:3徐徐加入到180g/L的硫酸溶液中，通入臭氧浓度10mg/h，加入十二脘基苯磺酸钠粉末，十二脘基苯磺酸钠粉末的添加量与预处理碲铋矿的质量比为1:1000，在80℃下浸出，浸出过程采用200r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为3.5h，测量计算浸出液中碲含量99.21％，铋含量98.72％。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种碲铋矿的浸出方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将碲铋矿研磨；
2)将上述碲铋矿放入焙烧炉中焙烧，除去大量的硫化物；
3)收集焙烧后的碲铋矿并进行研磨；
4)将步骤2)处理后的碲铋矿与硫酸混合，通入臭氧，加入表面活性剂，进行浸出处理，浸出过程采用机械搅拌，得到含碲浸出液。
2.根据权利要求1所述的碲铋矿的浸出方法，其特征在于，步骤1)中的粒度研磨到90％矿粉过200目。
3.根据权利要求1所述的碲铋矿的浸出方法，其特征在于，步骤2)中的焙烧温度为400～450℃，焙烧时间为4～6h。
4.根据权利要求1所述的碲铋矿的浸出方法，其特征在于，步骤3)中的粒度研磨到90％矿粉过200目。
5.根据权利要求1所述的碲铋矿的浸出方法，其特征在于，步骤3)中碲铋矿和硫酸的质量比为＝1:3～4；臭氧的浓度为10～50mg/h；所述表面活性剂的添加量为与碲铋矿的质量比为1：500～1：1000。
6.根据权利要求1所述的碲铋矿的浸出方法，其特征在于，步骤3)中浸出温度为70～80℃，机械搅拌转速为100-200r/min，浸出时间为3-4h。
7.根据权利要求1所述的碲铋矿的浸出方法，其特征在于，步骤3)中所述表面活性剂为离子型表面活性剂。
8.根据权利要求7所述的碲铋矿的浸出方法，其特征在于，步骤3)中所述离子型表面活性剂为十二脘基苯磺酸钠。
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