CN106987680B - 一种不锈修磨粉的利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及费料回收利用领域，具体是一种不锈修磨粉的回收利用方法。一种不锈修磨粉的利用方法，步骤一、将不锈修磨粉在800℃以上焙烧8小时或者8小时以上进行焙烧去油，然后分析其化学成分，按照质量百分比含铁66.35‑69.99%、含铬12.62‑15.42%，含镍4.59‑6.28%。步骤二、将经过步骤一处理过的不锈修磨粉晾晒3天以上，根据其化学成分配加在冶炼不锈钢的电炉中利用。发明可以有效回收利用不锈修磨粉，并且铬和镍回收率高。

Description

一种不锈修磨粉的利用方法

技术领域

本发明涉及费料回收利用领域，具体是一种不锈修磨粉的回收利用方法。

背景技术

不锈修磨粉为钢铁企业不锈钢冷轧厂修磨过程中产生的副产品，由于不锈修磨粉含油量较高，无法分析其化学成份，因此，也无消化利用渠道，积压堆存，造仅资源浪费和环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何对不锈修磨粉进行回收利用。

本发明所采用的技术方案是：一种不锈修磨粉的利用方法，按照如下的步骤进行

步骤一、将不锈修磨粉在800℃以上焙烧8小时或者8小时以上进行焙烧去油，然后分析其化学成分，按照质量百分比含铁66.35-69.99%、含铬12.62-15.42%，含镍4.59-6.28%。

步骤二、将经过步骤一处理过的不锈修磨粉晾晒3天以上，根据其化学成分配加在冶炼不锈钢的电炉中利用。

作为一种优选方式：根据其化学成分配加在冶炼不锈钢的电炉中利用是指，如果冶炼结果所需的含铬小于不锈修磨粉中的含铬量，同时冶炼结果所需的含镍小于不锈修磨粉中的则在冶炼原料中添加不锈修磨粉，否则不添加，不锈修磨粉添加量为冶炼总质量的0.5%-1%。由于不锈修磨粉中含有其它杂质成分，为了不影响冶炼结果，添加量不能太多，试验证明，添加量为冶炼总质量的0.5%-1%效果最好。

本发明的有益效果是：本发明可以有效回收利用不锈修磨粉，并且铬和镍回收率高。

具体实施方式

实施例1：

在一批不锈修磨粉中取样500克，放置于连铸红坯上进行焙烧去油，焙烧时间9小时，然后分析化学成份，含铁69.99%，铬 14.42%，Ni 5.25%。

根据化学成份，制定了修磨粉的利用方案，不锈修磨粉晾晒3天以上，配加在冶炼不锈钢的电炉中利用，每炉配加800kg。

电炉入炉原料废钢45吨（废钢收得率为98%），铬镍生铁45吨（含Cr 13.71%，Ni2.85%），不锈修磨粉800kg（含Cr 14.42 %，Ni 5.25%），进行冶炼。

经过冶炼，出炉钢水重量85.81吨（含Cr 6.8 %，Ni 1.50%）。

经计算，不锈修磨粉铬回收率92.84%，镍回收率97.18%。

实施例2：

（1）在一批不锈修磨粉中取样600克，放置于连铸红坯上进行焙烧去油，焙烧时间10小时，然后分析化学成份，含铁68.65%，铬 15.22%，Ni 5.64%。

根据化学成份，制定了修磨粉的利用方案，不锈修磨粉晾晒3天以上，配加在冶炼不锈钢的电炉中利用，每炉配加1000kg。

电炉入炉原料废钢45吨（废钢收得率为98%），铬镍生铁45吨（含Cr 13.68%，Ni2.87%），不锈修磨粉1000kg（含Cr 15.22 %，Ni 5.64%），进行冶炼。

经过冶炼，出炉钢水重量85.95吨（含Cr6.9 %，Ni 1.55%）。

经计算，不锈修磨粉铬回收率94.01%，镍回收率98.84%。

Claims (1)

1.一种不锈修磨粉的利用方法，其特征在于：按照如下的步骤进行

步骤一、将不锈修磨粉在800℃以上焙烧8小时或者8小时以上进行焙烧去油，然后分析其化学成分，按照质量百分比含铁66.35-69.99%、含铬12.62-15.42%，含镍4.59-6.28%；

步骤二、将经过步骤一处理过的不锈修磨粉晾晒3天以上，根据其化学成分配加在冶炼不锈钢的电炉中利用，根据其化学成分配加在冶炼不锈钢的电炉中利用是指，如果冶炼结果所需的含铬小于不锈修磨粉中的含铬量，同时冶炼结果所需的含镍小于不锈修磨粉中的则在冶炼原料中添加不锈修磨粉，否则不添加，不锈修磨粉添加量为冶炼总质量的0.5%-1%。