CN106987089A - 呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺 - Google Patents

呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106987089A
CN106987089A CN201710361758.1A CN201710361758A CN106987089A CN 106987089 A CN106987089 A CN 106987089A CN 201710361758 A CN201710361758 A CN 201710361758A CN 106987089 A CN106987089 A CN 106987089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
normal temperature
furane resins
hours
bulk
temperature cure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710361758.1A
Other languages
English (en)
Inventor
仇晓丰
杨颖�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Prosperous Graphite Electromechanical Equipment Of Orchid Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Prosperous Graphite Electromechanical Equipment Of Orchid Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Prosperous Graphite Electromechanical Equipment Of Orchid Manufacturing Co Ltd filed Critical Guizhou Prosperous Graphite Electromechanical Equipment Of Orchid Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710361758.1A priority Critical patent/CN106987089A/zh
Publication of CN106987089A publication Critical patent/CN106987089A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺，具有如下顺序的工艺步骤：石墨块材先经过烘干，接着石墨块材装入浸渍釜浸渍固化剂，然后取出石墨块材，排放出多余的溶剂，再装入浸渍釜中注入呋喃树脂，最后取出块材，常温常压下自然固化4‑6小时。本发明为反应体系温度低，既节省能源消耗，又达不到呋喃树脂的聚爆点，两种原料的利用率高。

Description

呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺
技术领域
本发明涉及一种呋喃树脂的固化方法。
背景技术
呋喃树脂通常与酸性固化剂在一定的温度和压力作用下进行固化反应，树脂与固化剂混合使用时，施工时间不宜过长，否则原料容易变质失去反应活性。
专利申请号为2015103925719 的发明公开了一种泵体铸造用呋喃树脂负载纳米石墨改性型砂，涉及型砂生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：石英砂90-100份、呋喃树脂8-10份、纳米石墨粉3-5份、青石粉10-13份、石膏粉8-11份、粉煤灰6-9份、木质纤维4-7份、棕榈蜡2-3份、浓硝酸0.5-1份、乙酸乙酯10-15份、水25-30份。该发明采用负载有纳米石墨的呋喃树脂作为粘结剂，虽提高了型砂的综合性能，但是石墨是粉体，不具有作为结构件需要的抗压抗折力学性能。
发明内容
发明目的：
本发明提供一种浸渍和固化效果好，原料能够长期存放，节能理想的呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺。
技术方案：
本发明提供的呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺，具有如下顺序的工艺步骤：
1）石墨块材先经过150℃烘干24小时左右；
2）石墨块材装入浸渍釜，抽真空-0.085-0.09mpa，保持1-3小时，使得孔隙中的粉尘、气体或水分蒸发出去，使得比表面积扩大。接着抽入固化剂，加压至0.1MPa，保持0.5-1.5小时泄压，使得固化剂先渗入石墨块材的孔隙中，形成一渗透薄层（过久固化剂太多太厚，过少不能形成连续的薄层）；能使得下面步骤中的呋喃树脂浸渍时的比表面积扩大，提供其在石墨表面的附着力，并且便于呋喃树脂与各个表面处的固化剂迅速融合快速固化完全。
3）取出石墨块材，于90-110℃烘干20-40分钟，排放出多余的溶剂，待固化剂呈粘滞状态；
4）装入浸渍釜，抽真空-0.085-0.09mpa，保持20-40分钟，接着注入呋喃树脂，加压至0.5-0.7MPa，保持3-5小时泄压，与固化剂薄层充分接触交联呈固体状态；
5）取出块材，常温常压下自然固化4-6小时，再放入烘箱，释放出不能固化的小分子，常压下30-50℃保持2-4小时，升温至60-80℃保持20-22小时。
本发明中，常温固化剂优选为含硫醇盐，与传统的硫酸乙酯等固化剂不同，不需要加热即可与呋喃树脂进行固化反应，而且酸性较低，对设备的腐蚀性较弱。
本发明中，优选固化剂占重量比5-12%，树脂占重量比88-95%。使得固化剂与树脂的比例合适，固化反应进行充分彻底，固化率高于98%，形成的制品力学强度更高。
本发明中，步骤2）-5）的浸渍固化处理重复2-3次，形成2-3个固化层，每次增重一点，每层均能固化完全。以3次计，第一次增重90%左右，第二次增重8%左右，第三次增重2%左右。使得制品的气密性最好，又具有良好的韧性，与石墨基材粘接最牢固，综合性能最佳。
通过水压试验，观察最终水压稳定值，发现本发明的方法制成的产品基本没有误渗漏等劣化现象，使用寿命长久。
有益效果：
本发明为常温固化，反应体系温度低，既节省能源消耗，又达不到呋喃树脂的聚爆点。树脂与固化剂分开存放和使用，便于各自永久存放，两种原料的利用率高，废气物料少。
具体实施方式
本发明的呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺，采用如下顺序的工艺步骤：
1）石墨块材先经过150℃烘干24小时左右；
2）石墨块材装入浸渍釜，抽真空-0.085-0.09mpa，保持1-3小时；接着抽入含占重量比5-12%的硫醇盐固化剂，加压至0.1MPa，保持0.5-1.5小时再泄压，使得固化剂先渗入石墨块材的孔隙中，形成一渗透薄层；
3）取出石墨块材，于90-110℃烘干20-40分钟，排放出多余的溶剂，待固化剂呈粘滞状态；
4）装入浸渍釜，抽真空；接着注入占重量比88-95%呋喃树脂，加压至0.5-0.7MPa，保持3-5小时泄压；
5）取出块材，常温常压下自然固化4-6小时，再放入烘箱，常压下30-50℃保持2-4小时，最后升温至60-80℃保持20-22小时即成。

Claims (5)

1.一种呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺，其特征在于：具有如下顺序的工艺步骤：
1）石墨块材先经过150℃烘干24小时左右；
2）石墨块材装入浸渍釜，抽真空-0.085-0.09mpa，保持1-3小时；接着抽入固化剂，加压，使得固化剂先渗入石墨块材的孔隙中，形成一渗透薄层；
3）取出石墨块材，于90-110℃烘干20-40分钟，排放出多余的溶剂，待固化剂呈粘滞状态；
4）装入浸渍釜，抽真空；接着注入呋喃树脂，加压至0.5-0.7MPa，保持3-5小时泄压；
5）取出块材，常温常压下自然固化4-6小时，再放入烘箱，常压下30-50℃保持2-4小时，最后升温至60-80℃保持20-22小时。
2.如权利要求1所述的呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺，其特征在于：工艺步骤2）中，抽入固化剂后，加压至0.1MPa，保持0.5-1.5小时再泄压。
3.如权利要求1所述的呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺，其特征在于：常温固化剂为含硫醇盐。
4.如权利要求1或2所述的呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺，其特征在于：固化剂占重量比5-12%，树脂占重量比88-95%。
5.如权利要求1或2或3所述的呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺，其特征在于：步骤2）-5）的浸渍固化处理重复3次，形成3个固化层；第一次增重90%左右，第二次增重8%左右，第三次增重2%左右。
CN201710361758.1A 2017-05-22 2017-05-22 呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺 Pending CN106987089A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710361758.1A CN106987089A (zh) 2017-05-22 2017-05-22 呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710361758.1A CN106987089A (zh) 2017-05-22 2017-05-22 呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106987089A true CN106987089A (zh) 2017-07-28

Family

ID=59420433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710361758.1A Pending CN106987089A (zh) 2017-05-22 2017-05-22 呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106987089A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113402205A (zh) * 2021-06-21 2021-09-17 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 一种碳纤维增强压型石墨管及制备方法
CN113880605A (zh) * 2021-11-16 2022-01-04 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 动态等静压法改性聚四氟乙烯浸渍石墨方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5263918A (en) * 1975-11-20 1977-05-26 Hitachi Chemical Co Ltd Manufacture of impermeable carbon products
CN101451058A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 中国科学院金属研究所 一种海水泵密封用炭石墨复合材料及其制备方法
CN101451059A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 中国科学院金属研究所 一种燃烧室密封用炭石墨复合材料及其制备方法
CN104788123A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 南通晨光石墨设备有限公司 一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5263918A (en) * 1975-11-20 1977-05-26 Hitachi Chemical Co Ltd Manufacture of impermeable carbon products
CN101451058A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 中国科学院金属研究所 一种海水泵密封用炭石墨复合材料及其制备方法
CN101451059A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 中国科学院金属研究所 一种燃烧室密封用炭石墨复合材料及其制备方法
CN104788123A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 南通晨光石墨设备有限公司 一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
尤小勇: "石墨浸渍呋喃树脂的研究", 《炭素技术》 *
王顺亭等: "《树脂基复合材料：材料选择、模具制作、工艺设计》", 30 June 1997, 中国建材工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113402205A (zh) * 2021-06-21 2021-09-17 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 一种碳纤维增强压型石墨管及制备方法
CN113880605A (zh) * 2021-11-16 2022-01-04 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 动态等静压法改性聚四氟乙烯浸渍石墨方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104985657B (zh) 增强型高温热处理木材及其制造方法
CN101747882B (zh) 适用于低温油藏防砂的覆膜砂固化体系
CN101224991B (zh) 碳纤维增强碳化硅复合材料的制备方法
CN105112010B (zh) 基于硅氮烷及其改性聚合物室温固化粘结剂及其制备方法
CN103817757B (zh) 一种对棕榈藤材增强改性的方法
CN106987089A (zh) 呋喃树脂浸渍石墨材料的常温固化工艺
CN104449434B (zh) 一种耐高温热固化胶膜及制备方法
CN105152672B (zh) Cf/(BN‑SiC)复合材料的制备方法
JP2015525828A5 (zh)
CN105601854A (zh) 一种刚性结构增强酚醛气凝胶热屏蔽材料的制备方法
CN108299825B (zh) 一种长时耐高温树脂基复合透波材料及其制备方法
CN104725633A (zh) 一种全生物基弹性体制备方法
CN105860526A (zh) 预浸料用硅树脂组合物、碳纤维预浸料及碳纤维硅树脂复合材料
JP2016516862A5 (zh)
RU2013101561A (ru) Усовершенствования в области композитных материалов
RU2015153254A (ru) Изоцианатно-эпоксидные гибридные смолы
CN106862492A (zh) 可溶型芯的强化方法
CN106995525A (zh) 一种硫脲改性的聚酰胺环氧固化剂及制备方法
CN1304140C (zh) 型砂粘结剂及其制备方法
CN107541016B (zh) 一种生物质改性环氧树脂的制备方法
GB201008464D0 (en) Process for polymer impregnating wood
CN105111737B (zh) 高耐热阻燃树脂基体复合材料及其制备方法
CN103911116A (zh) 一种瓷砖或钢砖胶黏剂
CN106634919B (zh) 一种固结砂体系及其制备方法与使用方法
CN104497275A (zh) 一种改性芳香胺环氧固化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170728

RJ01 Rejection of invention patent application after publication