CN106987065A - 一种耐腐蚀pvc型材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀PVC型材，按质量份数计，具体由如下组份制得：PVC‑5树脂粉100份、碳酸钙45‑55份、增塑剂2‑4份、CPE8‑10份、ACR401 1‑3份、稳定剂5‑7份、润滑剂0.3‑0.4份、单甘脂0.4‑0.6份、PE蜡0.5‑0.7份、色粉1‑2份。经过实验，本发明提供的一种耐腐蚀PVC型材，相比于现有技术制得的PVC型材，具有更加优良的耐腐蚀性能，无论对于强酸还是强碱，本发明均有良好的耐腐蚀表现。

Description

一种耐腐蚀PVC型材
技术领域
本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种耐腐蚀PVC型材。
背景技术
PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。添加了功能助剂的PVC型材具有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好，可以部分替代铝型材，钢材等。
PVC型材在作为装饰材料时，需要具有优良的耐腐蚀性能，现有技术中，采用添加功能助剂的方法提升PVC型材的耐腐蚀性能，工艺方面却鲜有突破。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种耐腐蚀PVC型材。
本发明通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀PVC型材，按质量份数计，具体由如下组份制得：PVC-5树脂粉100份、碳酸钙45-55份、增塑剂2-4份、CPE8-10份、ACR401 1-3份、稳定剂5-7份、润滑剂0.3-0.4份、单甘脂0.4-0.6份、PE蜡0.5-0.7份、色粉1-2份；其制备方法，具体为如下步骤：
(1)将所述PVC-5型树脂粉、碳酸钙通过送料机运送至高混机中，于T1130-135℃温度下充分熔融混合后，保温6-8分钟，降温至T2120-124℃，再加入所述增塑剂，保温4-6分钟，再次提高温度至T3135-138℃，加入所述CPE、ACR401、单甘脂、PE蜡，保温10-15分钟，最后降低温度至T4115-118℃，加入所述稳定剂、润滑剂，保温5-8分钟；能够充分发挥助剂的功效，使得物料的耐腐蚀性能大大提高；
(2)将步骤(1)所得物料制粒、挤出、牵引、切割、得成品。
进一步的，所述碳酸钙，由活性碳酸钙、轻质碳酸钙按质量比3-5：1-2混合后，经过280-300℃炙烤10分钟后制得，能够大大提升碳酸钙的吸附性能，有助于提升高混时各助剂的功效。
进一步的，所述增塑剂，由DOP、BBP、DBP按质量比10-15：1-3：2-4混合后制得。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、固态石蜡按质量比7-9:1-3混合后制得。
本发明的有益效果：
通过优化高混工艺，将各种助剂在不同温度下按特定顺序加入，能够充分发挥助剂的功效，使得物料的耐腐蚀性能大大提高；使用经过高温处理过的所述碳酸钙，能够大大提升碳酸钙的吸附性能，进一步有助于提升高混时各助剂的功效，使得材料的耐腐蚀性能进一步提升。经过实验，本发明提供的一种耐腐蚀PVC型材，相比于现有技术制得的PVC型材，具有更加优良的耐腐蚀性能，无论对于强酸还是强碱，本发明均有良好的耐腐蚀表现。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐腐蚀PVC型材，按质量份数计，具体由如下组份制得：PVC-5树脂粉100份、碳酸钙45份、增塑剂2份、CPE8份、ACR401 1份、稳定剂5份、润滑剂0.3份、单甘脂0.4份、PE蜡0.5份、色粉1份；其制备方法，具体为如下步骤：
(1)将所述PVC-5型树脂粉、碳酸钙通过送料机运送至高混机中，于T1130℃温度下充分熔融混合后，保温6分钟，降温至T2120℃，再加入所述增塑剂，保温4分钟，再次提高温度至T3135℃，加入所述CPE、ACR401、单甘脂、PE蜡，保温10分钟，最后降低温度至T4115℃，加入所述稳定剂、润滑剂，保温5分钟；能够充分发挥助剂的功效，使得物料的耐腐蚀性能大大提高；
(2)将步骤(1)所得物料制粒、挤出、牵引、切割、得成品。
进一步的，所述碳酸钙，由活性碳酸钙、轻质碳酸钙按质量比3：1混合后，经过280℃炙烤10分钟后制得，能够大大提升碳酸钙的吸附性能，有助于提升高混时各助剂的功效。
进一步的，所述增塑剂，由DOP、BBP、DBP按质量比10：1：2混合后制得。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、固态石蜡按质量比7:1混合后制得。
实施例2
一种耐腐蚀PVC型材，按质量份数计，具体由如下组份制得：PVC-5树脂粉100份、碳酸钙55份、增塑剂4份、CPE10份、ACR401 3份、稳定剂7份、润滑剂0.4份、单甘脂0.6份、PE蜡0.7份、色粉2份；其制备方法，具体为如下步骤：
(1)将所述PVC-5型树脂粉、碳酸钙通过送料机运送至高混机中，于T1135℃温度下充分熔融混合后，保温8分钟，降温至T2124℃，再加入所述增塑剂，保温6分钟，再次提高温度至T3138℃，加入所述CPE、ACR401、单甘脂、PE蜡，保温15分钟，最后降低温度至T4118℃，加入所述稳定剂、润滑剂，保温8分钟；能够充分发挥助剂的功效，使得物料的耐腐蚀性能大大提高；
(2)将步骤(1)所得物料制粒、挤出、牵引、切割、得成品。
进一步的，所述碳酸钙，由活性碳酸钙、轻质碳酸钙按质量比5：2混合后，经过300℃炙烤10分钟后制得，能够大大提升碳酸钙的吸附性能，有助于提升高混时各助剂的功效。
进一步的，所述增塑剂，由DOP、BBP、DBP按质量比15：3：4混合后制得。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、固态石蜡按质量比9:3混合后制得。
实施例3
一种耐腐蚀PVC型材，按质量份数计，具体由如下组份制得：PVC-5树脂粉100份、碳酸钙50份、增塑剂3份、CPE9份、ACR401 2份、稳定剂6份、润滑剂0.35份、单甘脂0.58份、PE蜡0.62份、色粉1.5份；其制备方法，具体为如下步骤：
(1)将所述PVC-5型树脂粉、碳酸钙通过送料机运送至高混机中，于T1132℃温度下充分熔融混合后，保温7分钟，降温至T2121℃，再加入所述增塑剂，保温5分钟，再次提高温度至T3136℃，加入所述CPE、ACR401、单甘脂、PE蜡，保温12分钟，最后降低温度至T4116℃，加入所述稳定剂、润滑剂，保温6分钟；能够充分发挥助剂的功效，使得物料的耐腐蚀性能大大提高；
(2)将步骤(1)所得物料制粒、挤出、牵引、切割、得成品。
进一步的，所述碳酸钙，由活性碳酸钙、轻质碳酸钙按质量比4：1混合后，经过290℃炙烤10分钟后制得，能够大大提升碳酸钙的吸附性能，有助于提升高混时各助剂的功效。
进一步的，所述增塑剂，由DOP、BBP、DBP按质量比12：2：3混合后制得。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、固态石蜡按质量比8:1混合后制得。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不使用步骤(1)所述高混方法，仅使用现有技术，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，不使用所述碳酸钙，仅使用常规活性碳酸钙，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比，不对所述碳酸钙进行高温炙烤操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的PVC型材。
分别使用强酸、强碱测定上述7种PVC型材的耐腐蚀性能，经过100h的腐蚀实验后，各PVC型材的腐蚀率见表1：
表1
由表1可知，本发明提供的一种耐腐蚀PVC型材，相比于现有技术制得的PVC型材，具有更加优良的耐腐蚀性能，无论对于强酸还是强碱，本发明均有良好的耐腐蚀表现。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀PVC型材，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：PVC-5树脂粉100份、碳酸钙45-55份、增塑剂2-4份、CPE8-10份、ACR401 1-3份、稳定剂5-7份、润滑剂0.3-0.4份、单甘脂0.4-0.6份、PE蜡0.5-0.7份、色粉1-2份；其制备方法，具体为如下步骤：
(1)将所述PVC-5型树脂粉、碳酸钙通过送料机运送至高混机中，于T1 130-135℃温度下充分熔融混合后，保温6-8分钟，降温至T2 120-124℃，再加入所述增塑剂，保温4-6分钟，再次提高温度至T3 135-138℃，加入所述CPE、ACR401、单甘脂、PE蜡，保温10-15分钟，最后降低温度至T4 115-118℃，加入所述稳定剂、润滑剂，保温5-8分钟；
(2)将步骤(1)所得物料制粒、挤出、牵引、切割、得成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PVC型材，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：PVC-5树脂粉100份、碳酸钙50份、增塑剂3份、CPE9份、ACR401 2份、稳定剂6份、润滑剂0.35份、单甘脂0.58份、PE蜡0.62份、色粉1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PVC型材，其特征在于：所述碳酸钙，由活性碳酸钙、轻质碳酸钙按质量比3-5：1-2混合后，经过280-300℃炙烤10分钟后制得。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PVC型材，其特征在于：所述碳酸钙，由活性碳酸钙、轻质碳酸钙按质量比4：1混合后，经过290℃炙烤10分钟后制得。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PVC型材，其特征在于：所述增塑剂，由DOP、BBP、DBP按质量比10-15：1-3：2-4混合后制得。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PVC型材，其特征在于：所述增塑剂，由DOP、BBP、DBP按质量比12：2：3混合后制得。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PVC型材，其特征在于：所述润滑剂，由硬脂酸、固态石蜡按质量比7-9:1-3混合后制得。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PVC型材，其特征在于：所述润滑剂，由硬脂酸、固态石蜡按质量比8:1混合后制得。
9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PVC型材，其特征在于，其制备方法，具体为如下步骤：
(1)将所述PVC-5型树脂粉、碳酸钙通过送料机运送至高混机中，于T1 135℃温度下充分熔融混合后，保温8分钟，降温至T2 124℃，再加入所述增塑剂，保温6分钟，再次提高温度至T3 138℃，加入所述CPE、ACR401、单甘脂、PE蜡，保温15分钟，最后降低温度至T4 118℃，加入所述稳定剂、润滑剂，保温8分钟；
(2)将步骤(1)所得物料制粒、挤出、牵引、切割、得成品。
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