CN106986780B - 一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统 - Google Patents

一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统，合成系统包括有依次设置的还原系统、蒸馏系统、冷凝系统、回收系统、传感系统和自动控制系统，传感系统分别与还原系统、蒸馏系统、冷凝系统和自动控制系统相连接，自动控制系统分别与还原系统、蒸馏系统、冷凝系统、回收系统和传感系统相连接。本发明提高了生产的安全性能，操作更加灵活，节省了人力，提高了生产效率，同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确，因此提高了产品的品质，同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害，因此自动化程度较高。

Description

一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统
技术领域
本发明涉及农药生产领域，尤其涉及一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统。
背景技术
【别名】农思它；5-叔丁基-3-(2,4-二氯-5-异丙氧苯基)-1,3,4-恶二唑啉-2-酮；噁草酮乳油；农思它乳油；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-异丙氧苯基)-1,3,4-恶二唑啉-2-酮；恶草酮；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-异丙氧苯基)-啉-2-酮；白色结晶，无臭味，不吸湿；用于防除多种一年生单子叶和双子叶杂草，主要用于水田除草，对旱田的花生、棉花、甘蔗等亦有效。
胺基醚为生产噁草酮的中间体在实际生产时设备功能比较单一，且不能形成生产线，这样生产就浪费了生产的时间，且采用输送工具时会产生反应量的不够精确，同时产品生产的原料以及中间体或者一些副产物容易挥发，导致生产车间内产生毒气，且由于现有的生产自动化程度较低，生产又需要大量的人力，因此会导致对人体造成很大的伤害，且生产产率还不高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统，更加环保。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：
一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统，合成系统包括有依次设置的还原系统、蒸馏系统、冷凝系统、回收系统、传感系统和自动控制系统，传感系统分别与还原系统、蒸馏系统、冷凝系统和自动控制系统相连接，自动控制系统分别与还原系统、蒸馏系统、冷凝系统、回收系统和传感系统相连接；
所述传感系统包括有若干温度传感器，所述温度传感器上连接信号传输线；所述自动控制系统包括依次相连的信号输入模块、信号放大模块、信号滤波模块、信号模数转换模块、信号计算与处理模块、信号数模转换模块、输出信号放大模块和信号输出模块；所述传感系统的信号传输线输出端与自动控制系统的信号输入模块相连接；
还原系统包括有加氢还原釜，蒸馏系统包括有蒸馏釜，冷凝系统包括有冷凝器，回收系统包括有溶剂回收塔和溶剂接收槽，加氢还原釜的出料端与蒸馏釜的进料端通过管道连接，蒸馏釜的出气端与冷凝器的进气端通过管道连接，所述冷凝器的出料端与溶剂回收塔的进料端通过管道连接，蒸馏釜的底部出料端与溶剂接收槽的进料端通过管道连接，管道上设置输料泵和开关阀。
进一步地，所述蒸馏釜的顶端设置电机，所述电机的输出端通过联轴器设置搅拌杆，所述搅拌杆位于蒸馏釜内；蒸馏釜内自上而下设置除沫器、蒸发室和搅拌室，蒸馏釜的顶端设置出蒸汽口，所述蒸馏釜的底端设置出料口，所述蒸馏釜的蒸发室内设置蒸发器，且蒸发器的外壁固定在蒸馏釜的内壁上。
进一步地，除沫器包括有设置在蒸馏釜内壁的固定圈，所述固定圈内设置除沫网，所述除沫网的中心设置安装孔，所述安装孔内设置轴承，所述除沫器通过轴承安装在搅拌杆的上部。
进一步地，蒸发器由上固定管、下固定管和位于上、下固定管，之间的若干中连管构成，所述上、下固定管，都是由水平设置的至少个环形管构成，且上固定管的环形管环径依次减少，下固定管的环形管环径也依次减少，上固定管的相邻两环形管之间通过蒸汽管道连通，下固定管的相邻两环形管之间通过蒸汽管道连通，所述蒸发器若干中连管设置在蒸发器环径相同的两环形管之间，且中连管分别与其相连的环形管相通，搅拌杆穿过蒸发器位于中心的环形管中部。
进一步地，搅拌杆上位于搅拌室内设置一对搅拌叶。
进一步地，中连管为螺旋状。
本发明的技术特点和效果为：采用上述生产线进行生产，提高了生产的安全性能，操作更加灵活，节省了人力，提高了生产效率，同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确，因此提高了产品的品质，同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害，因此自动化程度较高，同时设置的加料装置使得加料更加方便精确和节省空间，更进一步地提高了生产效率和产品转化率。
附图说明
图1是本发明的结构系统图。
图2为本发明自动控制系统流程图。
图3为本发明的系统图。
图4为本发明蒸馏釜的剖视图。
图5为本发明除沫器的俯视图。
图6为本发明蒸发器的俯视图。
图中：1为还原系统；2为蒸馏系统；3为冷凝系统；4为回收系统；5为传感系统；6为自动控制系统；7为加氢还原釜；8为蒸馏釜；9为冷凝器；10为溶剂回收塔；11为溶剂接收槽；12为电机；13为搅拌杆；14为除沫器；15为蒸发室；16为管道；17为输料泵；18为温度传感器；19为信号传输线；20为开关阀；21为信号输入模块；22为信号放大模块；23为信号滤波模块；24为信号模数转换模块；25为信号计算与处理模块；26为信号数模转换模块；27为信号输出模块；28为输出信号放大模块；29为搅拌室；30为出蒸汽口；31为出料口；32为蒸发器；33为固定圈；34为除沫网；35为安装孔；36为轴承；37为上固定管；38为下固定管；39为中连管；40为环形管；41为蒸汽管道；42为搅拌叶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1-6，本发明提供一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统，合成系统包括有依次设置的还原系统1、蒸馏系统2、冷凝系统3、回收系统4、传感系统5和自动控制系统6，传感系统5分别与还原系统1、蒸馏系统2、冷凝系统3和自动控制系统6相连接，自动控制系统6分别与还原系统1、蒸馏系统2、冷凝系统3、回收系统4和传感系统5相连接；传感系统5包括有若干温度传感器18，温度传感器18上连接信号传输线19；自动控制系统6包括依次相连的信号输入模块21、信号放大模块22、信号滤波模块23、信号模数转换模块24、信号计算与处理模块25、信号数模转换模块26、输出信号放大模块28和信号输出模块27；传感系统5的信号传输线19输出端与自动控制系统6的信号输入模块21相连接；还原系统1包括有加氢还原釜7，蒸馏系统2包括有蒸馏釜8，冷凝系统3包括有冷凝器9，回收系统4包括有溶剂回收塔10和溶剂接收槽11，加氢还原釜7的出料端与蒸馏釜8的进料端通过管道16连接，蒸馏釜8的出气端与冷凝器9的进气端通过管道16连接，冷凝器9的出料端与溶剂回收塔10的进料端通过管道16连接，蒸馏釜8的底部出料端与溶剂接收槽11的进料端通过管道16连接，管道16上设置输料泵17和开关阀20。能够自动控制上述系统的阀门和输料泵的开关和闭合，以能够精确输送原料和反应中的物料，这种装置系统能够节省物料生产过程中的转移时间，提高了生产效率。因此节省了装置的空间，提高了生产效率和转化率，即采用这种控制方式能够实时监控和控制生产车间的情况和生产反应的过程的时间监控，可以节省人力，避免人工控制导致的对工人的损害。
蒸馏釜8的顶端设置电机12，电机12的输出端通过联轴器设置搅拌杆13，搅拌杆13位于蒸馏釜8内；蒸馏釜8内自上而下设置除沫器14、蒸发室15和搅拌室29，蒸馏釜8的顶端设置出蒸汽口30，蒸馏釜8的底端设置出料口31，蒸馏釜8的蒸发室15内设置蒸发器32，且蒸发器32的外壁固定在蒸馏釜8的内壁上。除沫器14包括有设置在蒸馏釜8内壁的固定圈33，固定圈33内设置除沫网34，除沫网34的中心设置安装孔35，安装孔35内设置轴承36，除沫器14通过轴承36安装在搅拌杆13的上部。蒸发器32由上固定管37、下固定管38和位于上、下固定管37，38之间的若干中连管39构成，上、下固定管37，38都是由水平设置的至少2个环形管40构成，且上固定管37的环形管40环径依次减少，下固定管38的环形管40环径也依次减少，上固定管37的相邻两环形管40之间通过蒸汽管道41连通，下固定管38的相邻两环形管40之间通过蒸汽管道41连通，蒸发器32若干中连管39设置在蒸发器32环径相同的两环形管40之间，且中连管39分别与其相连的环形管40相通，搅拌杆13穿过蒸发器32位于中心的环形管40中部。搅拌杆13上位于搅拌室29内设置一对搅拌叶42。中连管39为螺旋状。采用这种蒸馏釜能够避免安装电机的位置比较难的问题，克服了现有的电机安装在釜体侧壁和底部，容易造成釜体漏液和漏气的问题，且安装也不方便，若安装在底部取料麻烦的问题，因此本发明更易推广和使用，且安装成本明显降低，安装技术比较简单。
由于本发明中间体的产物生产过程为将硝基醚甲醇溶液转至加氢还原釜后，通过氢气对还原釜加压，控制反应釜压力7MPa，加压结束后开始升温至60-70℃，反应生成胺基醚。反应完成后转入蒸馏釜，常压蒸馏，收集甲醇，釜底即为胺基醚。采用上述生产线进行生产，提高了生产的安全性能，操作更加灵活，节省了人力，提高了生产效率，同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确，因此提高了产品的品质，同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害，因此自动化程度较高，同时设置的加料装置使得加料更加方便精确和节省空间，更进一步地提高了生产效率和产品转化率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统，其特征在于：合成系统包括有依次设置的还原系统(1)、蒸馏系统(2)、冷凝系统(3)、回收系统(4)、传感系统(5)和自动控制系统(6)，传感系统(5)分别与还原系统(1)、蒸馏系统(2)、冷凝系统(3)和自动控制系统(6)相连接，自动控制系统(6)分别与还原系统(1)、蒸馏系统(2)、冷凝系统(3)、回收系统(4)和传感系统(5)相连接；
所述传感系统(5)包括有若干温度传感器(18)，所述温度传感器(18)上连接信号传输线(19)；所述自动控制系统(6)包括依次相连的信号输入模块(21)、信号放大模块(22)、信号滤波模块(23)、信号模数转换模块(24)、信号计算与处理模块(25)、信号数模转换模块(26)、输出信号放大模块(28)和信号输出模块(27)；所述传感系统(5)的信号传输线(19)输出端与自动控制系统(6)的信号输入模块(21)相连接；
还原系统(1)包括有加氢还原釜(7)，蒸馏系统(2)包括有蒸馏釜(8)，冷凝系统(3)包括有冷凝器(9)，回收系统(4)包括有溶剂回收塔(10)和溶剂接收槽(11)，加氢还原釜(7)的出料端与蒸馏釜(8)的进料端通过管道(16)连接，蒸馏釜(8)的出气端与冷凝器(9)的进气端通过管道(16)连接，所述冷凝器(9)的出料端与溶剂回收塔(10)的进料端通过管道(16)连接，蒸馏釜(8)的底部出料端与溶剂接收槽(11)的进料端通过管道(16)连接，管道(16)上设置输料泵(17)和开关阀(20)。
2.按权利要求1所述的一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统，其特征在于：所述蒸馏釜(8)的顶端设置电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器设置搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)位于蒸馏釜(8)内；蒸馏釜(8)内自上而下设置除沫器(14)、蒸发室(15)和搅拌室(29)，蒸馏釜(8)的顶端设置出蒸汽口(30)，所述蒸馏釜(8)的底端设置出料口(31)，所述蒸馏釜(8)的蒸发室(15)内设置蒸发器(32)，且蒸发器(32)的外壁固定在蒸馏釜(8)的内壁上。
3.按权利要求2所述的一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统，其特征在于：除沫器(14)包括有设置在蒸馏釜(8)内壁的固定圈(33)，所述固定圈(33)内设置除沫网(34)，所述除沫网(34)的中心设置安装孔(35)，所述安装孔(35)内设置轴承(36)，所述除沫器(14)通过轴承(36)安装在搅拌杆(13)的上部。
4.按权利要求2所述的一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统，其特征在于：蒸发器(32)由上固定管(37)、下固定管(38)和位于上、下固定管(37，38)之间的若干中连管(39)构成，所述上、下固定管(37，38)都是由水平设置的至少2个环形管(40)构成，且上固定管(37)的环形管(40)环径依次减少，下固定管(38)的环形管(40)环径也依次减少，上固定管(37)的相邻两环形管(40)之间通过蒸汽管道(41)连通，下固定管(38)的相邻两环形管(40)之间通过蒸汽管道(41)连通，所述蒸发器(32)若干中连管(39)设置在蒸发器(32)环径相同的两环形管(40)之间，且中连管(39)分别与其相连的环形管(40)相通，搅拌杆(13)穿过蒸发器(32)位于中心的环形管(40)中部。
5.按权利要求2所述的一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统，其特征在于：搅拌杆(13)上位于搅拌室(29)内设置一对搅拌叶(42)。
6.按权利要求4所述的一种噁草酮中间体胺基醚的合成系统，其特征在于：中连管(39)为螺旋状。
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