CN106985612B - 一种电气自动化设备自控式提升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电气自动化技术领域，具体为一种电气自动化设备自控式提升装置，包括电气设备本体、底座，底座设置电气设备本体的下端，所述承托结构的上端面与电气设备本体的侧壁底端面相接触，所述安装板的上端设置有若干组竖板，所述竖板的顶端均固定连接连接杆的下端，所述气压动力组件包括有伸缩气缸、从动杆、铰链、动力杆组件和动力杆，所述动力杆组件包括有动力杆和支撑轴，动力杆设置为两根，所述从动杆的两侧壁上均连接有滑轮，铰链的内侧面与滑轮表面接触，本发明能够通过合理的结构实现移动，避免出现较大的振动，能够安全的脱离地面，不会存在摔坏已经损毁机械的现象发生，合理连接结构实现可拆卸安装。
Description
技术领域
本发明涉及数控机械技术领域，具体为一种电气自动化设备自控式提升装置。
背景技术
电气自动化设备是一种精密的加工的仪器，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，其是一种大型的加工机器，在安装、搬运以及维修的过程中，需要大量的人员对其进行人力搬动，或者使用叉车以及吊车等对其进行移动提升，但是现有技术下的移动提升装置作用在设备上会存在以下的缺点：1.是属于精密的仪器，不宜出现较大的振动，2.使用传统的技术在移动和提升时，安全性能差，容易造成设备的摔坏和损毁，造成财产损失和人员伤亡，3.便利性差，不能够做到随时使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电气自动化设备自控式提升装置，在自动式动力的基础上，实现了设备的快速、安全、便捷的提升和移动。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化设备自控式提升装置，包括电气设备本体、底座，底座设置于电气设备本体的下端，所述底座的底端四角处均设有支脚，且底座的侧壁与地面之间设有间隙，所述间隙中插接有承托结构，所述承托结构的上端面与电气设备本体的侧壁底端面相接触，所述承托结构的外侧一端与安装板的侧壁固定连接，所述承托结构包括有上滑板和下滑板，上滑板设置在下滑板的上端，所述上滑板的上端面与底座的侧壁底端接触，上滑板的底端两侧连接有燕尾导轨，所述下滑板的上端对应燕尾导轨设有燕尾槽，所述燕尾导轨嵌接在燕尾槽中，且燕尾导轨在燕尾槽中滑动，所述上滑板的下端中部开设有若干螺纹孔，所述下滑板的中部贯穿设有插孔，插孔中穿插有限位螺丝，且限位螺丝的顶端插接在螺纹孔中，所述安装板的上端设置有若干组竖板，所述竖板的顶端均固定连接连接杆的下端，每组竖板设置有两块，且每组竖板的内侧横向设置有固定杆，固定杆的两端均贯穿竖板并延伸至竖板的外侧，所述固定杆的两端均通过套接的限位螺母锁定，所述固定杆的中部套接有轴承，轴承的外侧套接有固定环，所述固定环的外侧壁固定连接支撑板的一端，所述支撑板的另一端呈U型，且支撑板远离轴承的U型端内侧设有滚轮，所述支撑板的U型端与滚轮通过贯穿设置的销轴连接，所述竖板的侧壁在固定杆的上方均贯穿设有放置孔，支撑板的内侧贯穿开设有若干限位孔，靠近滚轮的限位孔与放置孔处于同一水平面，且限位孔与放置孔中均插接有压力杆，所述压力杆的两端均穿过竖板并延伸至竖板的外侧，压力杆的两端分别活动插接在从动杆外侧一端上，所述从动杆之间呈相对设置并且从动杆之间相互平行，相邻的两根从动杆之间通过气压动力组件连接，所述气压动力组件包括有伸缩气缸、从动杆、铰链、动力杆组件，所述动力杆组件包括有动力杆和支撑轴，动力杆设置为两根，且动力杆的两端通过贯穿的支撑轴连接，单个气压动力组件中设置有两组动力杆组件，且动力杆组件之间交错设置，并且动力杆组件的中部通过穿插设置的中轴连接，相邻的支撑轴之间设有伸缩气缸，且伸缩气缸的两端分别连接支撑轴的中部，所述支撑轴的两端均活动套接有圆环，且对应的圆环之间通过铰链连接，所述从动杆的两侧壁上均连接有滑轮，铰链的内侧面与滑轮表面接触。
优选的，所述竖板在靠近底座的一侧连接有防滑板，且防滑板与底座的外侧壁相接触，所述承托结构的底端面与安装板的底端处于同一水平线上，所述上滑板的上端面上设有棱形凸起。
优选的，所述竖板不少于两组，且每组竖板之间成均匀设置在安装板上。
优选的，所述螺纹孔的数量不少于两个，所述限位孔的数量不少于两个，所述限位孔的直径均小于支撑板宽度的一半。
优选的，对应的所述从动杆在相互靠近的一端分别设有导向孔和导向杆，所述导向杆的一端固定连接从动杆，且导向杆的另一端插接在导向孔中。
优选的，所述滚轮的外侧中部设有橡胶层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构涉及合理，功能性强，通过设置的气压动力组件为整体结构提供动力，方便使用、无污染，在从动杆的相对运动下，能够使支撑板向内运动进而使电气设备脱离地面，在滚轮的作用下实现移动，总的来说，本发明在自动气压动力的作用下实现了电气设备的整体提升，并且方便移动，相比传统技术来说，本发明能够实现以下优点：1.能够通过合理的结构实现移动，避免出现较大的振动，很好的保护了电气设备，2.能够安全的脱离地面，不会存在摔坏已经损毁电气设备的现象发生，并且很好的保障了操作人员的生命安全，3.合理连接结构实现可拆卸安装，能够实现快速、便捷已经安全的安装使用操作，具有很强的市场应用前景。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的动力杆组件结构示意图；
图3为本发明的气压动力组件结构示意图；
图4为本发明的A-A剖面图；
图5为本发明的支撑板、滚轮、固定杆连接结构示意图；
图6为本发明的承托结构示意图。
图中：电气设备本体1、底座2、连接杆3、固定孔4、支撑板5、滚轮6、防滑板7、承托结构8、限位螺母9、气压动力组件10、伸缩气缸11、从动杆12、铰链13、动力杆组件14、动力杆15、支撑轴16、中轴17，限位通孔18、固定杆19、压力杆20、固定环21、上滑板22、下滑板23、限位螺丝24、燕尾导轨25、燕尾槽26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电气自动化设备自控式提升装置，包括电气设备本体1、底座2，底座2设置于电气设备本体1的下端，底座2的底端四角处均设有支脚，且底座2的侧壁与地面之间设有间隙。
间隙中插接有承托结构8，承托结构8的上端面与电气设备本体1的侧壁底端面相接触，承托结构8的外侧一端与安装板的侧壁固定连接，承托结构8包括有上滑板22和下滑板23，上滑板22设置在下滑板23的上端，上滑板22的上端面与底座2的侧壁底端接触，上滑板22的底端两侧连接有燕尾导轨25，下滑板23的上端对应燕尾导轨设有燕尾槽26，燕尾导轨25嵌接在燕尾槽26中，且燕尾导轨25在燕尾槽26中滑动，上滑板22的下端中部开设有若干螺纹孔，下滑板23的中部贯穿设有插孔，插孔中穿插有限位螺丝24，且限位螺丝24的顶端插接在螺纹孔中，竖板在靠近底座2的一侧连接有防滑板7，且防滑板7与底座2的外侧壁相接触，承托结构8的底端面与安装板的底端处于同一水平线上，上滑板22的上端面上设有棱形凸起。
安装板的上端设置有若干组竖板，竖板的顶端均固定连接连接杆3的下端，每组竖板设置有两块，且每组竖板的内侧横向设置有固定杆19，竖板不少于两组，且每组竖板之间成均匀设置在安装板上。固定杆19的两端均贯穿竖板并延伸至竖板的外侧，固定杆19的两端均通过套接的限位螺母9锁定，固定杆19的中部套接有轴承，轴承的外侧套接有固定环21，固定环21的外侧壁固定连接支撑板5的一端，支撑板5的另一端呈U型，且支撑板5远离轴承的U型端内侧设有滚轮6，滚轮6的外侧中部设有橡胶层。支撑板5的U型端与滚轮6通过贯穿设置的销轴连接，竖板的侧壁在固定杆19的上方均贯穿设有放置孔，支撑板5的内侧贯穿开设有若干限位孔，靠近滚轮6的限位孔与放置孔处于同一水平面，且限位孔与放置孔中均插接有压力杆20，压力杆20的两端均穿过竖板并延伸至竖板的外侧，压力杆20的两端分别活动插接在从动杆12外侧一端上，螺纹孔的数量不少于两个，限位孔的数量不少于两个，限位孔的直径均小于支撑板5宽度的一半。
从动杆12之间呈相对设置并且从动杆12之间相互平行，相邻的两根从动杆12之间通过气压动力组件10连接，对应的从动杆12在相互靠近的一端分别设有导向孔和导向杆，导向杆的一端固定连接从动杆12，且导向杆的另一端插接在导向孔中。
气压动力组件10包括有伸缩气缸11、从动杆12、铰链13、动力杆组件14，动力杆组件14包括有动力杆15和支撑轴16，动力杆15设置为两根，且动力杆15的两端通过贯穿的支撑轴16连接，单个气压动力组件10中设置有两组动力杆组件14，且动力杆组件14之间交错设置，并且动力杆组件14的中部通过穿插设置的中轴17连接，相邻的支撑轴16之间设有伸缩气缸11，且伸缩气缸11的两端分别连接支撑轴16的中部，支撑轴16的两端均活动套接有圆环，且对应的圆环之间通过铰链13连接，从动杆12的两侧壁上均连接有滑轮，铰链13的内侧面与滑轮表面接触。
工作原理：本发明在使用时，将压力杆20从放置孔已经限位孔中拔出，并且将滚轮6放下，使滚轮6与地面贴合，再将压力杆20分别插入到对应的限位孔中，安装从动杆12，使从动杆12的一端套接在压力杆20上，把导向杆插入到导向孔中，为从动杆12的移动提供导向，并且合理安装伸缩气缸11，使铰链13在滑轮上滑动，在伸缩气缸11的收缩作用下，动力杆组件14收缩，铰链回收，带动从动杆12向内运动，实现电气设备的提升，再进行移动，当工作完成后，在伸缩气缸11的作用下，实现下降，将滚轮6复位，通过压力杆20固定，工作结束。
本发明结构涉及合理，功能性强，通过设置的气压动力组件10为整体结构提供动力，方便使用、无污染，在从动杆12的相对运动下，能够使支撑板5向内运动进而使电气设备脱离地面，在滚轮6的作用下实现移动，总的来说，本发明在气压动力的作用下实现了电气设备的整体提升，并且方便移动，相比传统技术来说，本发明能够实现以下优点：1.能够通过合理的结构实现移动，避免出现较大的振动，很好的保护了电气设备，2.能够安全的脱离地面，不会存在摔坏已经损毁设备的现象发生，并且很好的保障了操作人员的生命安全，3.合理连接结构实现可拆卸安装，能够实现快速、便捷已经安全的安装使用操作，具有很强的市场应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电气自动化设备自控式提升装置，包括电气设备本体(1)、底座(2)，底座(2)设置于电气设备本体(1)的下端，所述底座(2)的底端四角处均设有支脚，且底座(2)的侧壁与地面之间设有间隙，其特征在于：所述间隙中插接有承托结构(8)，所述承托结构(8)的上端面与电气设备本体(1)的侧壁底端面相接触，所述承托结构(8)的外侧一端与安装板的侧壁固定连接，所述承托结构(8)包括有上滑板(22)和下滑板(23)，上滑板(22)设置在下滑板(23)的上端，所述上滑板(22)的上端面与底座(2)的侧壁底端接触，上滑板(22)的底端两侧连接有燕尾导轨(25)，所述下滑板(23)的上端对应燕尾导轨设有燕尾槽(26)，所述燕尾导轨(25)嵌接在燕尾槽(26)中，且燕尾导轨(25)在燕尾槽(26)中滑动，所述上滑板(22)的下端中部开设有若干螺纹孔，所述下滑板(23)的中部贯穿设有插孔，插孔中穿插有限位螺丝(24)，且限位螺丝(24)的顶端插接在螺纹孔中，所述安装板的上端设置有若干组竖板，所述竖板的顶端均固定连接连接杆(3)的下端，每组竖板设置有两块，且每组竖板的内侧横向设置有固定杆(19)，固定杆(19)的两端均贯穿竖板并延伸至竖板的外侧，所述固定杆(19)的两端均通过套接的限位螺母(9)锁定，所述固定杆(19)的中部套接有轴承，轴承的外侧套接有固定环(21)，所述固定环(21)的外侧壁固定连接支撑板(5)的一端，所述支撑板(5)的另一端呈U型，且支撑板(5)远离轴承的U型端内侧设有滚轮(6)，所述支撑板(5)的U型端与滚轮(6)通过贯穿设置的销轴连接，所述竖板的侧壁在固定杆(19)的上方均贯穿设有放置孔，支撑板(5)的内侧贯穿开设有若干限位孔，靠近滚轮(6)的限位孔与放置孔处于同一水平面，且限位孔与放置孔中均插接有压力杆(20)，所述压力杆(20)的两端均穿过竖板并延伸至竖板的外侧，压力杆(20)的两端分别活动插接在从动杆(12)外侧一端上，所述从动杆(12)之间呈相对设置并且从动杆(12)之间相互平行，相邻的两根从动杆(12)之间通过气压动力组件(10)连接，所述气压动力组件(10)包括有伸缩气缸(11)、从动杆(12)、铰链(13)、动力杆组件(14)，所述动力杆组件(14)包括有动力杆(15)和支撑轴(16)，动力杆(15)设置为两根，且动力杆(15)的两端通过贯穿的支撑轴(16)连接，单个气压动力组件(10)中设置有两组动力杆组件(14)，且动力杆组件(14)之间交错设置，并且动力杆组件(14)的中部通过穿插设置的中轴(17)连接，相邻的支撑轴(16)之间设有伸缩气缸(11)，且伸缩气缸(11)的两端分别连接支撑轴(16)的中部，所述支撑轴(16)的两端均活动套接有圆环，且对应的圆环之间通过铰链(13)连接，所述从动杆(12)的两侧壁上均连接有滑轮，铰链(13)的内侧面与滑轮表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备自控式提升装置，其特征在于：所述竖板在靠近底座(2)的一侧连接有防滑板(7)，且防滑板(7)与底座(2)的外侧壁相接触，所述承托结构(8)的底端面与安装板的底端处于同一水平线上，所述上滑板(22)的上端面上设有棱形凸起。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备自控式提升装置，其特征在于：所述竖板不少于两组，且每组竖板之间成均匀设置在安装板上。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备自控式提升装置，其特征在于：所述螺纹孔的数量不少于两个，所述限位孔的数量不少于两个，所述限位孔的直径均小于支撑板(5)宽度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备自控式提升装置，其特征在于：对应的所述从动杆(12)在相互靠近的一端分别设有导向孔和导向杆，所述导向杆的一端固定连接从动杆(12)，且导向杆的另一端插接在导向孔中。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备自控式提升装置，其特征在于：所述滚轮(6)的外侧中部设有橡胶层。
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