CN106984944A - 用于制造旋转体的方法和旋转体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造旋转体(10)的方法和一个这样的旋转体(10)，例如印刷滚筒。根据该方法，首先将挤出棒材挤出成型为旋转对称的型材(1)，然后将所述型材(1)定长切断，然后将所述型材(1)切削加工，尤其通过车削，以便得到轴颈(3)。这种方法有其优点，即，所述旋转体(10)可以对于不同的印刷规格成本低并且快速地加工。

Description

用于制造旋转体的方法和旋转体
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1特征的用于制造旋转体的方法和根据权利要求5前序部分的旋转体。
背景技术
对于针对标签印刷或包装印刷而设计或使用的印刷机，在达到产品制造的最大可变性的同时，在经济性和操作简易性方面提出越来越高的要求。例如印刷机应该产生尽可能少的废纸，例如在不同的印刷任务之间、即在不同的印刷方法或印刷长度之间改装时。常用的为标签印刷、尤其是为自贴标签印刷而设计的呈串联结构的窄幅印刷机大多数具有一种机械结构，在该机械结构中印刷材料或基质通过在不同的过程层面(例如用于印刷和用于干燥)之间的多个滚筒和辊被导入。在不同的印刷方法之间可改装的标签印刷机在文件WO 2005/028202 A1中被阐述。
在不同的印刷任务之间改装时可能需要的是，更换印刷滚筒，并且必要的情况下也更换另外的旋转体。印刷滚筒也遭受一定程度的磨损并且必须适时更换。此外，可能必需的是，出于清洁目的将印刷滚筒从印刷机上拆下。
由现有技术公知，被用作印刷滚筒、对压滚筒、模切滚筒、对模切滚筒、网栅辊、冷却辊、引导辊等的旋转体通常有成本过高的结构。此处所述旋转体要么通过多个元件构成，其中，所述元件必须在旋转体装配时组装到一起并且相互连接，例如通过螺栓连接或焊接。DE 24 02 206 C2例如示出一种反压滚筒，并且DE 10 2009 009 297 A1例如示出一种冷却辊。
此外，公知具有法兰联接的轴端部的实心滚筒。该实心滚筒的缺点在于加工过程困难、昂贵并且费时。
此外，由现有技术公知的旋转体的缺点是，需要的大范围的存储以及通常用于新旋转体供货的长的供货时间。
发明内容
因此，上述发明的任务是，描述一种用于制造旋转体的方法，该方法使得旋转体的更便宜和更快的制造成为可能，并且实现加工不费时并且便宜的旋转体。
这个任务通过用于制造具有权利要求1特征的旋转体的方法来解决。根据本发明的用于制造用于轮转印刷机的旋转体、尤其是用于制造印刷滚筒的方法，包括以下步骤：
在第一步骤中，在挤出机中将挤出棒材挤出成型为具有第一外直径的旋转对称型材。这样得到的型材在之后根据印刷机的工作宽度被定长切断，例如按长度锯开。接着进行对型材的切削加工，尤其通过车削，以便实现每个端侧轴颈处具有第二外直径，其中，第二外直径小于第一外直径。切削加工尤其可以实现为例如在数控车床上的纵向圆周车削。
这种方法有其优点：旋转体可以对于不同的印刷规格和通过轮转印刷机要印刷的基质的相应不同印刷宽度成本低并且快速地加工。
根据本发明的用于制造旋转体的方法的有利扩展方案中，在另一个步骤中实施切削加工，尤其是通过对旋转体中心圆柱体区域中的型材的车削，以便将第一外直径减小到圆柱体直径。由此旋转体的圆柱体直径以简单的方式方法匹配例如不同的印刷长度。
在根据本发明的方法的有利扩展方案中，在附加步骤中进行旋转体的中心圆柱体的表面处理，例如用于提高圆度、硬度或耐腐蚀性。
在用于制造旋转体的方法的特别有利的构型中，在挤出加工过程中型材的第一外直径从多个离散值中选择并预给出。如此可以例如设置三个不同的外直径值：15cm、20cm和25cm。与此有偏差的、期望的圆柱体直径则通过对中心圆柱体的切削加工来实现。例如对于19cm的圆柱体直径，由20cm的型材通过车削环形去除0.5cm。
本发明也涉及到用于轮转印刷机的旋转体，尤其是用于轮转印刷机的印刷滚筒，替代的也可以是对压滚筒、模切滚筒、对模切滚筒、网栅辊、冷却辊、引导辊等，这些尤其可以根据上述方法加工。旋转体具有用于接触承印物例如由纸、纸板或塑料等制成的印张或带的中心圆柱体，并且具有在各端侧轴向布置的用于在轮转印刷机中支承旋转体的轴颈。根据本发明，旋转体一体地由挤出成型的旋转对称型材构造，即没有连接部，例如与其它零件、如轴的螺纹连接或焊接。型材例如可以是铝型材、钢型材或塑料型材。在根据本发明的旋转体的特别有利并且因此优选的扩展方案中，旋转体在它的轴颈区域中被切削加工，即，轴颈由与圆柱体相同的基体加工得到，并且轴颈的外直径小于圆柱体的外直径。
在旋转体的有利构型中，型材具有圆柱形芯和环绕它的空心圆柱体以及用于连接芯和空心圆柱体的支撑条。此处所述芯可以是实心或者同样作为空心圆柱体成形。此处空心圆柱体的厚度根据圆柱体的外直径变化，并且芯的直径即使在不同外直径的圆柱体中也是一样的。这意味着，只有一个固定的芯直径，因此，可以以相同的直径加工轴颈，并且不需要调整在轮转印刷机中的支承位置。
在根据本发明的旋转体的实施方案中，旋转体在它的至少一个表面上经历表面加工和/或表面处理，例如珩磨、研磨、覆层和/或硬化。
所阐述的发明和所阐述的有利扩展方案也在相互的组合中展现本发明的有利扩展方案，只要在技术上有意义。
关于本发明更多的优点和在结构和功能方面更加有利的构型将在从属权利要求以及对实施例的描述中参考附图介绍。
附图说明
本发明应根据附图详细阐述。互相对应的元件和构件在图中设置有相同的参考标记。为了附图更好的概要性将放弃使用比例正确的视图。
本发明在示意性视图中示出：
图1a准备使用的旋转体
图1b用于加工旋转体的型材
图2a和b旋转体的侧视图
图3a-d型材和旋转体的俯视图
图4具有旋转体的印刷机
具体实施方式
图1a中示出旋转体10的3D视图。旋转体10有一个中心圆柱体2，该圆柱体与此处未显示的基质1000接触。此外，旋转体10在它的两端各有一个轴颈3，该轴颈用于旋转体在印刷机100(图中未显示)的机架的支承。
图1a中示出的旋转体10由在图1b中示出的挤出型材1制造。
在图2a和2b中示出两个不同的旋转体10的侧视图。此处可看出，旋转体10由挤出型材1制成，该挤出型材具有中心圆柱形的芯和环绕该芯的空心圆柱体7，其中，空心圆柱体7通过支撑条8与圆柱形芯连接。圆柱形芯也同样实施为空心圆柱体。芯6的直径K在两个实施例中具有相同值，而空心圆柱体8的厚度S在图2a的实施方式中比在图2b的实施方式中大。由此在第一种情况下得到圆柱体2较大的外直径Z而在第二种情况下得到圆柱体较小的外直径Z。外直径Z或厚度S的这种减小可以通过对圆柱体2切削加工来实现。
在图3a和3b中示出第一旋转体10的制造过程。在图3c和3d中示出第二旋转体10的制造过程，该第二旋转体具有较小的宽度且由此可以特别在具有较小机架宽度的印刷机100中使用。在图3a和3c中分别示出被切断成正确长度的挤出型材1。挤出型材1关于对称轴4旋转对称并且具有外直径P。由该挤出型材1出发，在挤出型材1的两个端部上进行切削加工。在图3b和3d中进行切削加工的区域由位置标记5标识。通过切削加工，在端部侧分别形成轴颈3，该轴颈同样关于旋转体10的旋转和对称轴4对称。如果在圆柱体2区域中进行表面加工9，则圆柱体2的外直径Z小于型材1的外直径P。如果没有进行加工，那么圆柱体的外直径Z和型材的外直径P一样大。轴颈3的外直径A在任何情况下都小于圆柱体的外直径Z以及型材1的外直径P。对于圆柱体2的表面加工替代的或补充的是，也可以进行圆柱体2的表面处理9。此处可以涉及例如表面粗糙度、圆度或硬度的改善。
如由图3a至3d得出，旋转体10一体化实施并且分别通过挤出型材1的切削加工制成。
如果应该制造例如网栅辊时，这也可以根据上述方法进行。旋转体可以通过相应的再处理，例如通过施加陶瓷层并接着精加工而得到小疙瘩状的表面。
图4中示出具有沿水平方向排列的印刷机构110的印刷机100、更确切的说是呈串联结构的窄幅标签印刷机的优选实施方式的视图。这种标签印刷机用于加工带状基质1000。该基质从在印刷机142的供给部分148中的基质滚筒146中退卷，并沿着机器运转方向M的路径通过印刷机142。印刷机142可以具有多个机架模块126，例如这里有三个机架模块126，这些机架模块共同构成机架。在这种实施方式中，每两个印刷机构110或一个印刷机构110和一个加工机构150(这里是用于在带状基质1000上冲切标签的冲压机构)被接收在一个机架模块126上。印刷机构110和加工机构150具有旋转体10，该旋转体可以如上所述实施。在各个加工站之后是出料部分152，在该出料部分中，制成的产品卷绕到标签滚筒154上。供给部分148、机架模块126和出料部分152可拆卸或可分离地相互连接，以至于得到印刷机142的模块化结构。在对各个印刷机构110(这里是柔性印刷机构)的描述中，除了印刷滚筒、对压滚筒和施墨辊外还示出腔式刮刀。此外，印刷机100中的印刷机构110具有多种干燥装置：在对压滚筒之后在该印刷机构110的印刷间隙处给该对压滚筒配置了紫外线干燥装置，使得被印刷的基质1000可以直接在对压滚筒上干燥。印刷机构110还具有用于引导带状基质1000的带引导辊160。在示出的实施方式中，第五印刷机构110包括热风干燥设备162。在此替代地也可以使用紫外线或红外线干燥设备。紧接着布置模切机构150，该模切机构作为旋转装置具有冲裁滚筒和对模切滚筒。对于模切机构附加地或替代地，也可以在此使用压印机构，例如热薄膜压印机构。对于示出的柔性印刷机构替换地，也可以使用凹版印刷机构、胶印印刷机构和旋转丝网印刷机构。
参考标记列表
1 挤出型材
2 圆柱体
3 轴颈
4 旋转和对称轴
5 切削加工区域
6 圆柱形芯
7 空心圆柱体
8 支撑条
9 表面加工或表面处理
10 旋转体，例如印刷滚筒
100 印刷机
110 印刷机构
126 机架模块
146 基质滚筒
150 冲裁机构
152 出料站
154 标签滚筒
160 带引导辊
162 热风干燥器
1000 基质
A 轴颈外直径
K 芯的直径
M 机器运转方向
S 空心圆柱体的厚度
Z 圆柱体外直径

Claims (9)

1.用于制造用于轮转印刷机(100)的旋转体(10)的方法，具有以下步骤：
a)将挤出棒材挤出成型为具有第一外直径(P)的、旋转对称的型材(1)，
b)将所述型材(1)定长切断，
c)将所述型材(1)切削加工，尤其通过车削，以便得到具有第二外直径(A)的轴颈(3)，其中，所述第二外直径(A)小于所述第一外直径(P)。
2.根据权利要求1所述的用于制造旋转体的方法，具有附加步骤：
d)对所述型材(1)在所述旋转体(10)的中心圆柱体(2)的区域中进行切削加工，尤其通过车削，以便减小第一外直径(P)。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造旋转体的方法，具有附加步骤：
e)对所述旋转体(10)进行中心圆柱体(2)的表面加工和/或表面处理(9)。
4.根据权利要求1所述的用于制造旋转体的方法，其特征在于，在步骤a)中，从多个离散值中选择并预给出所述第一外直径(P)。
5.按照根据前述权利要求中任一项所述的方法制成的用于轮转印刷机(100)的旋转体(10)，具有中心圆柱体(2)和相对于该中心圆柱体分别轴向布置的轴颈(3)，其特征在于，所述旋转体(10)一体化地由挤出成型的型材(1)构造。
6.根据权利要求5所述的旋转体，其特征在于，所述旋转体(10)在它的轴颈(3)区域中被切削加工，并且所述轴颈的外直径(A)小于所述圆柱体的外直径(Z)。
7.根据权利要求5或6所述的旋转体，其特征在于，所述型材(1)具有圆柱形芯(6)、空心圆柱体(7)和用于连接芯(6)和空心圆柱体(7)的支撑条(8)。
8.根据权利要求7所述的旋转体，其特征在于，所述空心圆柱体(7)的厚度(S)根据所述圆柱体的外直径(Z)变化，并且所述芯的直径(K)是一致的。
9.根据权利要求5所述的旋转体，其特征在于，所述旋转体(10)在它的至少一个表面上经历表面加工和/或表面处理(9)。
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