CN106984740A - 一种电脑弹簧机的送线转向机构 - Google Patents

一种电脑弹簧机的送线转向机构 Download PDF

Info

Publication number
CN106984740A
CN106984740A CN201710375899.9A CN201710375899A CN106984740A CN 106984740 A CN106984740 A CN 106984740A CN 201710375899 A CN201710375899 A CN 201710375899A CN 106984740 A CN106984740 A CN 106984740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
line sending
gear
wire
angular wheel
wheel shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710375899.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈仁杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Jiangnan Precision Machine Co Ltd
Original Assignee
Wenzhou Jiangnan Precision Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Jiangnan Precision Machine Co Ltd filed Critical Wenzhou Jiangnan Precision Machine Co Ltd
Priority to CN201710375899.9A priority Critical patent/CN106984740A/zh
Publication of CN106984740A publication Critical patent/CN106984740A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02Coiling wire into particular forms helically
    • B21F3/04Coiling wire into particular forms helically externally on a mandrel or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电脑弹簧机的送线转向机构,包括相互啮合的转向大齿轮和转向电机齿轮,转向大齿轮的前表面上固定有转向轴承座,所述转向大齿轮由送线箱后紧固件与送线箱上下卡紧并固定于所述转向轴承座上。本发明,弹簧丝由转向大齿轮轴后端中心孔进入,经过导线槽导正,再经过送线轮进入到芯棒,弹簧丝经过送线轮时,通过送线箱侧边送线调节装置压紧弹簧丝于左右两排送线轮侧边槽内,通过转向伺服电机带动送线箱进行正向或反向选转,由此带动送线箱上被送线轮压紧的弹簧丝进行正向或反向旋转;通过送线伺服电机驱动中心螺旋伞齿轮传动结构带动送线箱上被送线轮压紧的弹簧丝进行前进或后退移动。

Description

一种电脑弹簧机的送线转向机构
技术领域
本发明涉及电脑弹簧机,具体涉及一种电脑弹簧机的送线转向机构。
背景技术
电脑弹簧机在加工弹簧时,通过送线机构控制钢丝的进出,通过转向机构加工弹簧外形。现有的电脑弹簧机送线转线机构,其送线机构通过伺服电机带动设置在后墙板内的送线大齿轮,连接设置在转向大齿轮上的偏心伞齿轮,使其传递动力至送线箱内配对的伞齿轮上,再由伞齿轮带动送线箱内的送线轮装置控制钢丝的进出;其转向机构通过伺服电机带动设置在后墙板内的转向大齿轮,送线箱直接固定在转向大齿轮上,因送线箱内配对的偏心伞齿轮设置在转向大齿轮上,每当转向机构运行时,钢丝会跟随出去,为防止此事发生,送线机构通常需与转向机构反方向运行让钢丝往回走,以此抵消便是送线转向补偿。
但是这种结构存在以下缺点:
1)、送线转向机构内的伞齿轮为偏心配合,传动不平稳,不易控制,精度低;
2)、送线箱与前后墙板固定是通过中心定位螺丝紧固的方式,调试维修拆装不方便;
3)、因为送线转向机构内的伞齿轮偏心设置在转向大齿轮上,每当转向机构工作时,送线机构消耗大量功率与补偿中,使之工作效率低
综上所述,目前需要一种结构简单,精度高,操作简易并且工作效率高的电脑弹簧机的送线转向机构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的电脑弹簧机送线转向机构的伞齿轮偏心传动控制精度低,调试维修拆装不方便的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是提供一种电脑弹簧机的送线转向机构,包括,
转向机构,包括相互啮合的转向大齿轮和转向电机齿轮,所述转向大齿轮的前表面上固定有转向轴承座,所述转向大齿轮由送线箱后紧固件与送线箱上下卡紧并固定于所述转向轴承座上;
送线机构,包括相互啮合的送线电机齿轮和送线大齿轮,所述送线大齿轮的前表面上固定有第一螺旋伞齿轮,所述送线大齿轮由所述送线箱后紧固件与送线箱后端上下卡紧并固定于所述转向轴承座上,使所述第一螺旋伞齿轮从后墙板送线中心与所述第二螺旋伞齿轮成互相垂直啮合;
送线轮装置,成前后左右四组安装在所述送线箱内,其中三组包括转动设于所述送线箱内的送线输出齿轮轴,和依次连接的伞齿轮轴下轴承座,伞齿轮轴调节块,伞齿轮轴紧固件,伞齿轮轴下轴承和伞齿轮轴调节块上盖,送线轮和送线输出齿轮轴上轴承装置及送线转动齿轮依次套设于所述送线输出齿轮轴上,其中后排左边一组所述送线轮装置,包括转动设于所述送线箱内的送线输出齿轮轴,和依次连接的伞齿轮轴下轴承座,伞齿轮轴调节块,伞齿轮轴紧固件,伞齿轮轴下轴承和伞齿轮轴调节块上盖,其内依次套设送线轮和送线输出齿轮轴上轴承装置及送线输出上齿轮于所述送线输出齿轮轴上,送线输出上齿轮的下端固定送线输出下齿轮,其中前排左右两个送线转动齿轮相互啮合,后排左右送线输出下齿轮和送线转动齿轮相互啮合,通过送线过桥齿轮分别啮合于所述后排左边送线输出下齿轮和前排左边送线转动齿轮;
所述第二螺旋伞齿轮的下端固定伞齿输出齿轮,伞齿输出齿轮通过伞齿轮轴调节装置固定在所述送线箱内,后和送线输出上齿轮啮合。
在上述方案中,弹簧丝由所述转向大齿轮轴后端中心孔进入,经过设于所述送线箱上的导线槽导正,再经过所述送线轮进入到芯棒,弹簧丝经过所述送线轮时,通过所述送线箱侧边送线调节装置压紧弹簧丝于左右两排所述送线轮内,通过转向伺服电机连接并带动所述送线箱进行正向或反向选转,带动被压紧的弹簧丝进行正向或反向旋转;通过所述送线伺服电机驱动所述螺旋伞齿轮带动被压紧的弹簧丝进行前进或后退移动。
在上述方案中,所述第一螺旋伞齿轮和送线大齿轮通过第一螺旋伞齿轮右轴承固定在所述转向轴承座内。
在上述方案中,所述伞齿轮轴调节装置通过伞齿轮轴轴承盖和伞齿轮轴轴承套装置固定所述第二螺旋伞齿轮和伞齿输出齿轮,所述伞齿轮轴调节装置通过伞齿轮轴下轴承座连接在所述送线箱内,所述伞齿轮轴调节装置由所述伞齿轮轴调节块固定在所述伞齿轮轴下轴承座内,所述伞齿轮轴调节装置通过所述伞齿轮轴调节块上盖使所述伞齿轮轴轴承固定其内,所述伞齿轮轴调节装置通过所述伞齿轮轴下盖固定伞齿轮轴于所述伞齿轮轴轴承内,所述伞齿轮轴调节装置通过所述伞齿轮轴调节块正旋转或反旋转上下调节固定于伞齿轮轴上的第二螺旋伞齿轮和伞齿输出齿轮。
在上述方案中,所述送线箱上连接设有送线箱前紧固件,所述送线箱后紧固件分别固定在前墙板转芯后轴与所述转向轴承座上。
在上述方案中,所述转向大齿轮轴后端通过送线大齿轮轴承固定在所述送线大齿轮的后面,所述转向大齿轮轴的前端通过第一螺旋伞齿轮左轴承安置在所述第一螺旋伞齿轮内,且所述转向大齿轮轴的通过伞齿外盖和伞齿外盖紧固件及垫圈固定于所述送线箱上。
本发明,弹簧丝由转向大齿轮轴后端中心孔进入,经过导线槽导正,再经过送线轮进入到芯棒,弹簧丝经过送线轮时,通过送线箱侧边送线调节装置压紧弹簧丝于左右两排送线轮侧边槽内,通过伺服电机带动送线箱进行正向或反向选转,由此带动送线箱上被送线轮压紧的弹簧丝进行正向或反向旋转;通过伺服电机驱动中心螺旋伞齿轮传动结构带动送线箱上被送线轮压紧的弹簧丝进行前进或后退移动。
附图说明
图1为本发明的外形示意图;
图2为本发明的拆分结构示意图;
图3为本发明的俯视图;
图4为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做出详细的说明。
如图1至图4所示,本发明提供的一种电脑弹簧机的送线转向机构,包括,
转向机构,包括相互啮合的转向大齿轮13和转向电机齿轮8,转向大齿轮13的前表面上固定有转向轴承座18,转向大齿轮13由送线箱后紧固件19与送线箱29上下卡紧并固定于转向轴承座18上;
送线机构,包括相互啮合的送线电机齿轮7和送线大齿轮12,送线大齿轮12的前表面上固定有第一螺旋伞齿轮21,送线大齿轮12由送线箱后紧固件19与送线箱29后端上下卡紧并固定于转向轴承座18上,使第一螺旋伞齿轮21从后墙板送线中心与第二螺旋伞齿轮42成互相垂直啮合;
送线轮装置,成前后左右四组安装在所述送线箱29内,其中三组包括转动设于送线箱29内的送线输出齿轮轴32,和依次连接的伞齿轮轴下轴承座35,伞齿轮轴调节块36,伞齿轮轴紧固件37,伞齿轮轴下轴承38和伞齿轮轴调节块上盖39,送线轮44和送线输出齿轮轴上轴承装置47及送线转动齿轮30依次套设于送线输出齿轮轴32上,其中后排左边一组送线轮装置,包括转动设于送线箱29内的送线输出齿轮轴32,和依次连接的伞齿轮轴下轴承座35,伞齿轮轴调节块36,伞齿轮轴紧固件37,伞齿轮轴下轴承38和伞齿轮轴调节块上盖39,其内依次套设送线轮44和送线输出齿轮轴上轴承装置47及送线输出上齿轮33于送线输出齿轮轴32上,送线输出上齿轮33的下端固定送线输出下齿轮34,其中前排左右两个送线转动齿轮30相互啮合,后排左右送线输出下齿轮34和送线转动齿轮30相互啮合,通过送线过桥齿轮31分别啮合于后排左边送线输出下齿轮34和前排左边送线转动齿轮30;
第二螺旋伞齿轮42的下端固定伞齿输出齿轮41,伞齿输出齿轮41通过伞齿轮轴调节装置固定在送线箱29内,后和送线输出上齿轮33啮合。
本发明工作原理是弹簧丝由转向大齿轮轴6后端中心孔进入,经过设于送线箱29上的导线槽45导正,再经过送线轮44进入到芯棒,弹簧丝经过送线轮44时,通过送线箱29侧边送线调节装置压紧弹簧丝于左右两排送线轮44内,通过转向伺服电机48连接并带动送线箱29进行正向或反向选转,由此带动被压紧的弹簧丝进行正向或反向旋转;通过送线伺服电机1驱动两个螺旋伞齿轮带动被压紧的弹簧丝进行前进或后退移动。
送线调节装置包括送线螺丝调节座,送线调节螺丝,送线螺丝调节头和4个叠片,正旋转送线调节螺丝为压紧弹簧丝,反之为松开弹簧丝。
第一螺旋伞齿轮21和送线大齿轮12通过第一螺旋伞齿轮右轴承20固定在转向轴承座18内。第一螺旋伞齿轮21后端轴上安置转向大齿轮轴承使送线大齿轮12与转向大齿轮13分离互不干扰。
伞齿轮轴调节装置通过伞齿轮轴轴承盖27和伞齿轮轴轴承套装置43固定第二螺旋伞齿轮42和伞齿输出齿轮41,伞齿轮轴调节装置通过伞齿轮轴下轴承座35连接在送线箱29内,伞齿轮轴调节装置由伞齿轮轴调节块36固定在伞齿轮轴下轴承座35内,伞齿轮轴调节装置通过伞齿轮轴调节块上盖39使伞齿轮轴轴承固定其内,伞齿轮轴调节装置通过伞齿轮轴下盖37固定伞齿轮轴40于伞齿轮轴轴承内,伞齿轮轴调节装置通过伞齿轮轴调节块36正旋转或反旋转上下调节固定于伞齿轮轴40上的第二螺旋伞齿轮42和伞齿输出齿轮41。
送线箱29上连接设有送线箱前紧固件28,送线箱后紧固件19分别固定在前墙板转芯后轴与转向轴承座18上,便于装卸调机及维修。
转向大齿轮轴6后端通过送线大齿轮轴承11固定在送线大齿轮12的后面,转向大齿轮轴6的前端通过第一螺旋伞齿轮左轴承24安置在第一螺旋伞齿轮21内,且转向大齿轮轴6的通过伞齿外盖22和伞齿外盖紧固件23及垫圈26固定于送线箱29上,由轴承分离互不干扰。
此外转向伺服电机48和送线伺服电机1分别设有电机调节座2、送线电机齿轮7上依次设置电机齿轮轴承5和外卡簧4,转向电机齿轮上设置电机齿轮轴承5,后墙板前盖14的前表面上和后墙板后盖10的后表面上设有红外线座9,送线箱29上设有伞齿轮轴上盖25,伞齿轮轴下盖37和伞齿轮轴调节块上盖39之间连接有伞齿轮轴下轴承38。
进一步的,本发明的各部件配置为:
转向轴承座18上套设轴承15,然后通过套设在转向轴承座18上的后墙板轴承座17和油封圈16固定在后墙板前盖14的前表面上,转向大齿轮轴6上套设轴承15,然后通过套设在转向大齿轮轴6上的后墙板轴承座17和油封圈16固定在后墙板后盖10的后表面上,转向大齿轮轴6的中间通过送线大齿轮轴承11安置在送线大齿轮12上,转向大齿轮轴6的前端通过第一螺旋伞齿轮左轴承24穿设在第一螺旋伞齿轮21内,然后通过伞齿外盖22和伞齿外盖紧固件23及垫圈26固定于送线箱29上,并由轴承分离互不干扰;
后墙板由后墙板前盖14和后墙板后盖10固定组成,并内置转向大齿轮13、送线大齿轮12以及转向大齿轮轴6,后墙板的前后通过轴承15、油封圈16、后墙板轴承座17固定在后墙板前盖14和后墙板后盖10外表面;
送线箱29通过送线箱前紧固件28,送线箱后紧固件19分别固定在前墙板转芯后轴与转向轴承座18上,使其与前墙转芯机构、后墙转向机构同心,便于装卸调机;
伞齿轮轴40通过键槽位穿装固定于伞齿输出齿轮41上,然后在伞齿输出齿轮41上套装伞齿轮轴轴承套装置43,伞齿轮轴轴承套装置43的顶部通过轴承并用伞齿轮轴轴承盖27固定;伞齿输出齿轮41的顶部上固定套装有第二螺旋伞齿轮42,第二螺旋伞齿轮42与送线轮装置连接传递动力。第二螺旋伞齿轮42通过第一螺旋伞齿轮21传递的工作动力引导到伞齿输出齿轮41上;伞齿轮轴轴承套装置43由伞齿轮轴轴承套内设置轴承,外面用卡簧固定轴承。
伞齿轮轴调节装置,由伞齿轮轴调节块36固定在伞齿轮轴下轴承座35内,伞齿轮轴调节块上盖39使伞齿轮轴轴承固定其内,伞齿轮轴下盖37固定伞齿轮轴40于伞齿轮轴轴承内,伞齿轮轴调节块36上下调节固定于伞齿轮轴40上的第二螺旋伞齿轮42;
送线输出齿轮由送线输出上齿轮33与送线输出下齿轮34固定,通过伞齿输出齿轮传递工作动力经过送线输出上齿轮33引导到送线输出下齿轮34,后由其带动送线转动齿轮30运转工作;
伺服电机,包括转向伺服电机48和送线伺服电机1,分别通过伺服电机垫板3固定在后墙板后盖上,其工作动力通过转向电机齿轮8和送线电机齿轮7分别传递给转向大齿轮13与送线大齿轮12。
本发明,弹簧丝由转向大齿轮轴后端中心孔进入,经过导线槽导正,再经过送线轮进入到芯棒,弹簧丝经过送线轮时,通过送线箱侧边送线调节装置压紧弹簧丝于左右两排送线轮侧边槽内,通过伺服电机带动送线箱进行正向或反向选转,由此带动送线箱上被送线轮压紧的弹簧丝进行正向或反向旋转;通过伺服电机驱动中心螺旋伞齿轮传动结构带动送线箱上被送线轮压紧的弹簧丝进行前进或后退移动。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电脑弹簧机的送线转向机构,其特征在于,包括,
转向机构,包括相互啮合的转向大齿轮和转向电机齿轮,所述转向大齿轮的前表面上固定有转向轴承座,所述转向大齿轮由送线箱后紧固件与送线箱上下卡紧并固定于所述转向轴承座上;
送线机构,包括相互啮合的送线电机齿轮和送线大齿轮,所述送线大齿轮的前表面上固定有第一螺旋伞齿轮,所述送线大齿轮由所述送线箱后紧固件与送线箱后端上下卡紧并固定于所述转向轴承座上,使所述第一螺旋伞齿轮从后墙板送线中心与所述第二螺旋伞齿轮成互相垂直啮合;
送线轮装置,成前后左右四组安装在所述送线箱内,其中三组包括转动设于所述送线箱内的送线输出齿轮轴,和依次连接的伞齿轮轴下轴承座,伞齿轮轴调节块,伞齿轮轴紧固件,伞齿轮轴下轴承和伞齿轮轴调节块上盖,送线轮和送线输出齿轮轴上轴承装置及送线转动齿轮依次套设于所述送线输出齿轮轴上,其中后排左边一组所述送线轮装置,包括转动设于所述送线箱内的送线输出齿轮轴,和依次连接的伞齿轮轴下轴承座,伞齿轮轴调节块,伞齿轮轴紧固件,伞齿轮轴下轴承和伞齿轮轴调节块上盖,其内依次套设送线轮和送线输出齿轮轴上轴承装置及送线输出上齿轮于所述送线输出齿轮轴上,送线输出上齿轮的下端固定送线输出下齿轮,其中前排左右两个送线转动齿轮相互啮合,后排左右送线输出下齿轮和送线转动齿轮相互啮合,通过送线过桥齿轮分别啮合于所述后排左边送线输出下齿轮和前排左边送线转动齿轮;
所述第二螺旋伞齿轮的下端固定伞齿输出齿轮,伞齿输出齿轮通过伞齿轮轴调节装置固定在所述送线箱内,后和送线输出上齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的电脑弹簧机的送线转向机构,其特征在于,弹簧丝由所述转向大齿轮轴后端中心孔进入,经过设于所述送线箱上的导线槽导正,再经过所述送线轮进入到芯棒,弹簧丝经过所述送线轮时,通过所述送线箱侧边送线调节装置压紧弹簧丝于左右两排所述送线轮内,通过转向伺服电机连接并带动所述送线箱进行正向或反向选转,带动被压紧的弹簧丝进行正向或反向旋转;通过所述送线伺服电机驱动所述螺旋伞齿轮带动被压紧的弹簧丝进行前进或后退移动。
3.如权利要求1所述的电脑弹簧机的送线转向机构,其特征在于,所述第一螺旋伞齿轮和送线大齿轮通过第一螺旋伞齿轮右轴承固定在所述转向轴承座内。
4.如权利要求1所述的电脑弹簧机的送线转向机构,其特征在于,所述伞齿轮轴调节装置通过伞齿轮轴轴承盖和伞齿轮轴轴承套装置固定所述第二螺旋伞齿轮和伞齿输出齿轮,所述伞齿轮轴调节装置通过伞齿轮轴下轴承座连接在所述送线箱内,所述伞齿轮轴调节装置由所述伞齿轮轴调节块固定在所述伞齿轮轴下轴承座内,所述伞齿轮轴调节装置通过所述伞齿轮轴调节块上盖使所述伞齿轮轴轴承固定其内,所述伞齿轮轴调节装置通过所述伞齿轮轴下盖固定伞齿轮轴于所述伞齿轮轴轴承内,所述伞齿轮轴调节装置通过所述伞齿轮轴调节块正旋转或反旋转上下调节固定于伞齿轮轴上的第二螺旋伞齿轮和伞齿输出齿轮。
5.如权利要求1所述的电脑弹簧机的送线转向机构,其特征在于,所述送线箱上连接设有送线箱前紧固件,所述送线箱后紧固件分别固定在前墙板转芯后轴与所述转向轴承座上。
6.如权利要求1所述的电脑弹簧机的送线转向机构,其特征在于,所述转向大齿轮轴后端通过送线大齿轮轴承固定在所述送线大齿轮的后面,所述转向大齿轮轴的前端通过第一螺旋伞齿轮左轴承安置在所述第一螺旋伞齿轮内,且所述转向大齿轮轴的通过伞齿外盖和伞齿外盖紧固件及垫圈固定于所述送线箱上。
CN201710375899.9A 2017-05-25 2017-05-25 一种电脑弹簧机的送线转向机构 Pending CN106984740A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710375899.9A CN106984740A (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种电脑弹簧机的送线转向机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710375899.9A CN106984740A (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种电脑弹簧机的送线转向机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106984740A true CN106984740A (zh) 2017-07-28

Family

ID=59421132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710375899.9A Pending CN106984740A (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种电脑弹簧机的送线转向机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106984740A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108856598A (zh) * 2018-06-27 2018-11-23 珠海隆鑫科技有限公司 一种cnc弹簧机同步送线架及送线方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04213012A (ja) * 1990-02-15 1992-08-04 Artos Eng Co ワイヤ送り測定方法及び装置
JPH10323731A (ja) * 1997-05-23 1998-12-08 Asahi Seiki Mfg Co Ltd ばね成形装置
US6151942A (en) * 1998-08-21 2000-11-28 Kabushiki Kaisha Itaya Seisaku Sho Spring manufacturing apparatus
CN102328006A (zh) * 2010-07-14 2012-01-25 上海工程技术大学 定长送丝装置及其送丝方法
CN102699240A (zh) * 2012-05-19 2012-10-03 深圳市光泓数控设备有限公司 一种高精度弹簧机送线装置
CN102728748A (zh) * 2012-06-18 2012-10-17 绍兴市家度弹簧机械有限公司 弹簧机送线机构
CN207057538U (zh) * 2017-05-25 2018-03-02 温州江南精机有限公司 一种电脑弹簧机的送线转向机构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04213012A (ja) * 1990-02-15 1992-08-04 Artos Eng Co ワイヤ送り測定方法及び装置
JPH10323731A (ja) * 1997-05-23 1998-12-08 Asahi Seiki Mfg Co Ltd ばね成形装置
US6151942A (en) * 1998-08-21 2000-11-28 Kabushiki Kaisha Itaya Seisaku Sho Spring manufacturing apparatus
CN102328006A (zh) * 2010-07-14 2012-01-25 上海工程技术大学 定长送丝装置及其送丝方法
CN102699240A (zh) * 2012-05-19 2012-10-03 深圳市光泓数控设备有限公司 一种高精度弹簧机送线装置
CN102728748A (zh) * 2012-06-18 2012-10-17 绍兴市家度弹簧机械有限公司 弹簧机送线机构
CN207057538U (zh) * 2017-05-25 2018-03-02 温州江南精机有限公司 一种电脑弹簧机的送线转向机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108856598A (zh) * 2018-06-27 2018-11-23 珠海隆鑫科技有限公司 一种cnc弹簧机同步送线架及送线方法
CN108856598B (zh) * 2018-06-27 2023-09-05 珠海隆鑫科技有限公司 一种cnc弹簧机同步送线架及送线方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203593410U (zh) 螺丝上料机
CN102642042B (zh) 弹簧勾短节自动铣削加工装置
CN207057538U (zh) 一种电脑弹簧机的送线转向机构
CN106984740A (zh) 一种电脑弹簧机的送线转向机构
CN111137620B (zh) 一种机械自动化的双工位异步进料机构
CN110181998A (zh) 一种电动脚轮
CN101633130B (zh) 一种铣床直接传动式进给装置
CN207866190U (zh) 双余度角位移传感器
CN208729153U (zh) 自动冲压成型攻牙锁螺丝自动生产线
CN205819628U (zh) 一种用于狭小空间自动扎带的工具
CN207239019U (zh) 一种电脑数控万能八爪机
CN205465490U (zh) 挤压丝锥自动螺纹磨床
CN207087440U (zh) 一种自动送料机械手
CN102489633B (zh) 一种送线减速箱
CN107175303A (zh) 一种电脑数控万能八爪机
CN202336557U (zh) 一种送线减速箱
CN106761482B (zh) 一种自动夹紧松开机械式卡盘
CN207997040U (zh) 一种手摇式回螺纹机
CN108594043B (zh) 一种检测移动终端与充电器匹配度的装置
CN209442434U (zh) 一种可变化卡口同心锁紧的卷取安全卡盘
CN208374254U (zh) 一种安装有转盘传动装置的多轴钻床
CN207272318U (zh) 一种改进型模内倒角机
CN207547677U (zh) 一种用于在线钻孔的装置
CN201753390U (zh) 一种全电脑高速丝袜机生克罩控制装置
CN102922464B (zh) 手持式螺丝送给机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170728