CN106984456B - 一种自动旋转喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动旋转喷头，包括定子，可转动连接在所述定子上的旋转头，旋转头具有流体腔，以及与流体腔连通的至少一个流体入口和若干个流体出口；设置在所述旋转头上的至少一个动力狭缝，动力狭缝与流体腔连通，并且动力狭缝的轴线在纵向投影面上的投影线，与旋转头的高度方向的轴线在纵向投影面上的投影线不重合，使得流体腔内的溶液经动力狭缝喷出时，对旋转头产生冲击力，进而转化为带动旋转头旋转的力矩，溶液经动力狭缝喷出时呈一幕幕的雾帘，在旋转头的转动下，使得雾帘能够更好地被雾化，从而改善此喷头的雾化效果，也减轻旋转头的重量；同时，溶液经动力狭缝喷出时所受到阻力小，失去动能相对少，雾化溶液喷射的距离更远。

Description

一种自动旋转喷头

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，具体涉及一种自动旋转喷头。

背景技术

现有技术中常用的雾化喷头的结构，主要包括固定不动的喷头本体，喷头本体内部具有呈螺旋式流体腔，安装在喷头本体出口处的喷嘴，溶液进入流体腔进行旋转运动，并在离心力作用下雾化，经喷嘴喷出。但此结构的喷头，流体在流体腔内做旋转运动时，其大部分动能被喷头本体吸收，使得喷嘴的雾化动能降低且雾化距离短。

中国专利文献CN104741258A公开一种雾化喷头，包括外壁光滑的旋转头，设置在旋转头端部上的直喷式扇形喷嘴，对称设在旋转头径向两侧的广角式动力喷嘴，以及对称设置在旋转头径向一侧的螺旋喷嘴和径向另一侧的广角喷嘴，两组对称设置的喷嘴呈平行设置，旋转头通过轴承、轴承座连接于管接头。此喷头的旋转头内部的溶液经动力喷嘴喷出时，对动力喷嘴产生反向作用力，从而推动旋转头进行旋转，增大喷嘴的雾化范围。

但是，上述的雾化喷头，动力喷嘴和螺旋喷嘴安装在旋转头的外壁上，需要旋转头的壁面加工的足够厚，才能支撑住喷嘴，导致旋转头的重量大，转动时所需的力矩也大；同时，旋转头流体腔内的溶液需先喷射在广角喷嘴的弧面上给弧面一个冲击力，失去部分动能进而转化为旋转头转动的力矩，导致溶液喷射出去的动能相对小，雾化效果较差和雾化的区域有限。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的雾化喷头的雾化效果差且旋转头的重量大。

为此，本发明实施例提供一种自动旋转喷头，包括

定子；

旋转头，可转动连接在所述定子上，具有流体腔，与所述流体腔连通的至少一个流体入口和若干个流体出口；

动力狭缝，至少一个，设置在所述旋转头上，与所述流体腔连通；其轴线在纵向投影面上的投影线，与所述旋转头的高度方向的轴线在所述纵向投影面上的投影线不重合。

上述的自动旋转喷头，所述动力狭缝的轴线在所述纵向投影面上的投影线，与所述旋转头的高度方向的轴线在所述纵向投影面上的投影线相交。

上述的自动旋转喷头，若干个流体出口中的一个或者多个为狭缝，所述狭缝的轴线在所述纵向投影面上的投影线，与所述旋转头的高度方向的轴线在所述纵向投影面上的投影线重合。

上述的自动旋转喷头，若干个流体出口中的一个或者多个为孔眼，所述孔眼的轴线在所述纵向投影面上的投影线，与所述旋转头的高度方向的轴线在所述纵向投影面上的投影线重合。

上述的自动旋转喷头，所述动力狭缝至少为两个，至少两个所述动力狭缝分布在所述旋转头的高度方向的至少两个圆周面上。

上述的自动旋转喷头，相邻两个圆周上的动力狭缝的轴线在所述纵向投影面上的投影线，与所述旋转头的高度方向的轴线在所述纵向投影面上的投影线形成的夹角不同。

上述的自动旋转喷头，所述旋转头的同一圆周上具有多个动力狭缝，该多个所述动力狭缝均匀分布在该圆周面上。

上述的自动旋转喷头，所述旋转头的纵向截面的形状为圆弧形、半椭圆形、菱形或锥形中的任意一种。

上述的自动旋转喷头，所述旋转头顶部处的水平圆周的半径小于旋转头的其他部分处的水平圆周的半径。

上述的自动旋转喷头，所述动力狭缝开设在所述旋转头的沿着高度方向形成的若干个圆周面中半径最大的圆周面上。

上述的自动旋转喷头，所述动力狭缝的轴线在所述纵向投影面上的投影线，与所述旋转头的高度方向的轴线在所述纵向投影面上的投影线的夹角的角度大于0度且小于等于90度。

上述的自动旋转喷头，所述动力狭缝在所述纵向投影面上的投影的形状为长条形。

上述的自动旋转喷头，所述长条形的宽度为0.5mm-5mm，长度为1.5mm-20mm。

上述的自动旋转喷头，至少有一个所述狭缝开设在所述旋转头的顶部处，该所述狭缝的轴线在所述纵向投影面上的投影线，与所述旋转头的高度方向上的轴线在所述纵向投影面上的投影线重合。

上述的自动旋转喷头，所述定子包括

第一管接头，一端与所述旋转头连接，另一端与外界一个或多个管道连接；

固定组件，将所述旋转头可转动连接在所述第一管接头上。

上述的自动旋转喷头，所述固定组件包括

轴承座，一端连接在所述旋转头的流体入口端上；

转轴，穿设在所述轴承座的孔内，一端与所述旋转头的流体入口端连接，另一端套设在所述第一管接头的一端上；

轴承，至少一对，套设在所述转轴的外壁上，且安装在所述轴承座上；

固定件，将所述第一管接头固定在轴承座上；或者

所述第一管接头的一端套设在所述转轴的外壁上，其外壁面固定在所述轴承座上。

上述的自动旋转喷头，所述固定件为第一定位螺塞；所述第一管接头的外壁上具有沿水平方向向外延伸的延伸部；

所述第一定位螺塞套设在所述第一管接头的远离旋转头的一端上，将所述延伸部紧压在所述轴承座上，并通过连接件与所述第一管接头的延伸部固定连接；所述第一定位螺塞的外壁面与所述轴承座连接。

上述的自动旋转喷头，所述旋转头的流体入口端具有开口朝向所述轴承座的环形凹槽；

所述轴承座的靠近所述旋转头的一端伸入所述环形凹槽内，与所述环形凹槽形成防尘腔；

所述防尘腔内设置第二定位螺塞，所述第二定位螺塞的一端位于所述环形凹槽内，另一端抵靠在所述轴承上，且外壁面与所述轴承座固定连接。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

1.本发明实施例提供的自动旋转喷头，只需在旋转头上开设动力狭缝，此动力狭缝的轴线在纵向投影面上的投影线，与旋转头的高度方向的轴线在纵向投影面上的投影线不重合，也即，动力狭缝在旋转头上沿Y轴方向的延伸面，与旋转头的高度方向的轴线沿Y轴方向所在的竖直面之间相交或者平行，这样使得流体腔内的溶液经动力狭缝喷出时，对旋转头产生冲击力，进而转化为带动旋转头旋转的力矩，旋转头相对定子做高速旋转运动；溶液经动力狭缝喷出时呈一幕幕的雾帘，在旋转头的转动下，使得雾帘能够更好地被雾化，从而改善此喷头的雾化效果，也减轻旋转头的重量，降低喷头的制造成本；同时，溶液经动力狭缝喷出时所受到的阻力小，失去的动能相对少，雾化溶液喷射的距离更远，从而增大喷头的雾化区域。

2.本发明实施例提供的自动旋转喷头，动力狭缝的轴线在纵向投影面上的投影线，与旋转头的高度方向的轴线在纵向投影面上的投影线相交。也即，动力狭缝在旋转头上沿Y轴方向的延伸面，与旋转头的高度方向的轴线沿Y轴方向所在的竖直面之间相交，使得若干个动力狭缝在旋转头上喷射溶液的方向不尽相同，能够出现喷射交错的区域，使得喷头对外界进行溶液喷射时，防止存在喷射盲区，进一步加大喷头对外界区域的全方位喷射雾化溶液。

3.本发明实施例提供的自动旋转喷头，动力狭缝至少为两个，至少两个动力狭缝分布在旋转头的高度方向的至少两个圆周上；相邻两个圆周上的动力狭缝的轴线在纵向投影面上的投影线，与旋转头的高度方向的轴线在纵向投影面上的投影线形成的夹角不同，也即，相邻两圆周上的动力狭缝在旋转头上的开设方向不同，使得相邻圆周面上的动力狭缝的喷射雾化溶液的方向不一致，能够相互交错，并在多个角度上对外界进行雾化溶液的喷射，不会存在喷射盲区，雾化效果更好。

4.本发明实施例提供的自动旋转喷头，旋转头的同一圆周上具有多个动力狭缝，该多个动力狭缝均匀分布在该圆周面上，使得旋转头上位于同一圆周面上的多个动力狭缝喷射雾化溶液的效果更均匀；同时，若干个动力狭缝产生驱动旋转头转动的力矩一致，旋转头转动稳定性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的自动旋转喷头的第一种实施方式的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例1提的供自动旋转喷头的第一种实施方式的纵向投影示意图；

图3为本发明实施例1提供的自动旋转喷头的第一种实施方式的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的自动旋转喷头的第二种实施方式的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的自动旋转喷头的第二种实施方式的纵向投影示意图；

图6为本发明实施例1提供的自动旋转喷头的第三种实施方式中的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的自动旋转喷头的第三种实施方式中的纵向投影示意图；

附图标记说明：1-旋转头；11-流体入口；2-动力狭缝；3-狭缝；4-轴承；5-转轴；6-第一定位螺塞；7-第二定位螺塞；8-弹性挡圈；9-环形凹槽；10-第一管接头；12-轴承座；13-第二管接头；P-纵向投影面；L1-动力狭缝的轴线在纵向投影面上的投影线；L2-旋转头的高度方向的轴线在纵向投影面上的投影线；a-动力狭缝的轴线在纵向投影面上的投影线L1，与旋转头的高度方向的轴线在纵向投影面上的投影线形成的夹角。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供一种自动旋转喷头，包括

定子；

旋转头1，可转动连接在定子上，具有流体腔，与流体腔连通的至少一个流体入口11和若干个流体出口；

动力狭缝2，至少一个，设置在旋转头1上，与流体腔连通；其轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2不重合，如图2所示。

上述的自动旋转喷头，只需在旋转头1上开设动力狭缝2，此动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2不重合，也即，动力狭缝2在旋转头1上沿Y轴方向的延伸面，与旋转头1的高度方向的轴线沿Y轴方向所在的竖直面之间相交或者平行，这样使得流体腔内的溶液经动力狭缝2喷出时，对旋转头1产生冲击力，进而转化为带动旋转头1旋转的力矩，旋转头1相对定子做高速旋转运动，溶液经动力狭缝2喷出时呈一幕幕的雾帘，在旋转头1的转动下，使得雾帘能够更好地被雾化，从而改善此喷头的雾化效果，也减轻旋转头1的重量，能够将旋转头1的厚度制造的更薄，降低喷头的制造成本；同时，溶液经动力狭缝2喷出时所受到的阻力小，失去的动能相对少，雾化溶液喷射的距离更远，从而增大喷头的雾化区域。

另外，旋转头1上的动力狭缝2也不能够替换成孔眼，因为孔眼喷出的溶液是一个个水柱，在旋转头1的转动下，还是呈一个个水柱喷射向外界，雾化效果不好，而动力狭缝2喷出的溶液则是一幕幕薄的雾帘，在旋转头1的转动下，能够将雾帘进行很好雾化，溶液的雾化效果更好。

作为进一步优选的实施方式，动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线相交，如图2所示，两投影线相交后形成的夹角为a。也即，动力狭缝2在旋转头1上沿Y轴方向的延伸面，与旋转头1的高度方向的轴线沿Y轴方向所在的竖直面之间相交，使得若干个动力狭缝2在旋转头1上喷射溶液的方向不尽相同，能够出现喷射交错的区域，使得喷头1对外界进行溶液喷射时，防止存在喷射盲区，进一步加大喷头对外界区域的全方位喷射雾化溶液。

对于动力狭缝2个数的而言，动力狭缝2可以为一个、两个、三个、四个、五个、六个以及六个以上都可以，只要流体腔内的溶液经动力狭缝2喷射出去时，能够带动旋转头1转动即可。更为优选地，若干个动力狭缝2呈对称方式开设在旋转头1上。但是需要说明的是，所谓动力狭缝2在旋转头1上的对称，如图3所示，是指在旋转头1的俯视图中，两动力狭缝2关于旋转头1的圆周的中心对称，而不是关于旋转头的高度方向的轴线对称，否则两动力狭缝2产生的力矩相互抵消，难以驱动旋转头1旋转。

作为优选的实施方式，上述若干个流体出口中的一个或者多个为狭缝3，狭缝3的轴线在纵向投影面P上的投影线，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2重合，也即，狭缝3在旋转头1上沿Y轴方向的延伸面，与旋转头1的高度方向的轴线沿Y轴方向所在的竖直面重合，使得狭缝3为直喷喷嘴，流体腔内的溶液经此狭缝3直接喷向外界，不产生驱动旋转头1转动的力矩。

如图2所示，作为更佳优选的实施方式，至少有一个狭缝3开设在旋转头1的顶部处，该狭缝3的轴线在纵向投影面P上的投影线，与旋转头1的高度方向上的轴线在纵向投影面P上的投影线重合。此狭缝3刚好位于旋转头1的高度方向上的轴线沿Y轴方向所在竖直面上，开口方向与流体的流向一致，溶液经此狭缝3喷射的距离更远，增大雾化区域。作为变形，也可以在旋转头1的其他位置处开设若干个狭缝3作为直喷喷嘴。

如图4所示，作为狭缝变形的实施方式，若干个流体出口中的一个或者多个为孔眼，孔眼的轴线在纵向投影面P上的投影线，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2重合。当孔眼作为直喷喷嘴时，流体腔内的溶液经孔眼喷出后呈一个个水柱，其雾化效果相对狭缝3的雾化效果较低。狭缝3除了变为孔眼，也可以是现有技术中的其他形状的喷口，例如三角形、梯形或者多边形等；或者是在旋转头1的顶部处开设向外扩的扩口或者扩槽等。

作为优选的实施方式，动力狭缝2至少为两个，至少两个动力狭缝2分布在旋转头1的高度方向的至少两个圆周面上，以在旋转头1的高度方向上形成多层动力狭缝2，多层动力狭缝2同时对旋转头1产生驱动其转动的力矩，使得旋转头的转速更快，更容易将动力狭缝2喷出去的雾帘进行雾化；同时，多层动力狭缝2在沿旋转头1的高度方向上喷射出雾化溶液的距离不相同，从而增大喷头喷射雾化溶液的距离。

作为进一步优选，相邻两个圆周面上的动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2的夹角a不同，使得旋转头1的高度方向的相邻圆周面上的动力狭缝2的喷射雾化溶液的方向不一致，能够相互交错，并在多个角度上对外界进行雾化溶液的喷射，不会存在喷射盲区，雾化效果更好。

例如，动力狭缝2为四个，四个动力狭缝2从旋转头1的底部到顶部依次分布在旋转头1的四个圆周面上，四个动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2的夹角a分别为72度、60度、45度、15度，这使得喷头可以在多个角度上对外界喷射雾化溶液。

作为进一步优选的实施方式，如图5所示，若干个动力狭缝2分布在旋转头1的高度方向的若干个圆周上，且若干个动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2形成的夹角a的角度从旋转头1的底部到顶部呈逐渐减小。例如，从旋转头1的顶部到底部依次为三个动力狭缝2，三个动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2的夹角a分别为75度、60度、45度。夹角a这种排布方式，使得旋转头上的高度方向的若干圆周上的动力狭缝2对旋转头1产生的力矩呈叠加方式，相互之间不会减弱力矩。

作为变形，旋转头1的高度方向的相邻两个圆周上的动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2的夹角a也可以相同，相邻两个圆周面上的动力狭缝2的喷射雾化溶液的方向相同，雾化效果均匀，但喷射雾化溶液的交错程度低。

例如，上述的三个动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2的夹角a均为32度，或者45度等，或者除0度以外的其他角度。

作为进一步优选的实施方式，旋转头1的同一圆周上具有多个动力狭缝2，该多个动力狭缝2均匀分布在该圆周面上，使得旋转头1上位于同一圆周面上的多个动力狭缝2喷射雾化溶液的效果更均匀；同时，若干个动力狭缝2产生驱动旋转头1转动的力矩一致，旋转头1转动稳定性更好。

例如旋转头1高度方向的同一圆周面有八个动力狭缝2，此八个动力狭缝2开设在该圆周面的八等分点上。作为变形，同一圆周面上设置的动力狭缝2也可以为两个、三个、四个、五个、六个以及六个以上等。

作为变形，旋转头1的同一圆周上的若干个动力狭缝2也可以不均匀分布在该圆周面上。若干个动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2的夹角a也可以不相同，或者部分相同，部分不相同均可。

作为优选的实施方式，旋转头1的纵向截面的形状为半椭圆形，如图1所示，旋转头1的外形类似子弹头，或者如图6所示，旋转头1的外形类似半个西瓜。作为变形，旋转头1的纵向截面的形状为圆弧形，如图5所示，旋转头1的外形类似球形；也可以为菱形、锥形或者现有技术中的其他形状。

作为进一步优选的实施方式，旋转头1顶部处的水平圆周的半径小于旋转头1的其他部分处的水平圆周的半径，这种结构的旋转头1使得流体腔的宽度从旋转头1的底部到顶部呈减小的趋势，增加旋转头1顶部处流体腔内溶液的流速和压力，使得流体具有更大的动能冲击旋转头1，产生力矩来驱动旋转头1做高速旋转，也能够使具有高动能的流体经旋转头1顶部处的狭缝3或者孔眼直接喷射出去，增加狭缝3或孔眼的喷射区域。

作为变形，旋转头1的高度方向的若干个圆周面的半径都相同，或者都不相同，或者旋转头1的中部的圆周面的半径大于其底部、顶部处的圆周面的半径都可以。

作为进一步优选的实施方式，动力狭缝2开设在旋转头1的沿高度方向形成若干个圆周面中半径最大的圆周面上，使得动力狭缝2产生的驱动旋转头1转动的力矩最大，更容易带动整个旋转头1做旋转运动；或者增加开设动力狭缝2的个数，增加驱动旋转头1转动的力矩。当然，动力狭缝2也可以开设在旋转头1的沿高度方向形成的其他圆周面上。

作为更佳优选的实施方式，如图4所示，动力狭缝2在纵向投影面P上的投影的各点，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P的投影线之间的垂直距离d_i，若干个垂直距离d_i中的最大的垂直距离d_max与该动力狭缝2所在的圆周的半径R之间的差值Δd优选控制在0.3mm-3mm范围内，例如0.3mm、0.5mm、1.2mm、1.8mm、2.4mm、2.8mm、3mm等。也即，Δd越小，沿水平方向，旋转头1上开设狭缝的位置处远离旋转头1的高度方向的轴线沿Y轴方向所在的竖直面，这种位置设计可以使得流体腔内的溶液对动力狭缝2产生力矩时的力臂更大，对应地带动旋转头1转动的力矩更大，旋转头1转动的速度更快，雾化效果更好。

作为变形，动力狭缝2在纵向投影面P上的投影靠近该动力狭缝2所在的圆周面投影的中心处，或者其他位置处均可以，只要流体腔内溶液经动力狭缝2喷射出去时，能够产生带动旋转头1转动的力矩即可。

作为优选的实施方式，动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2形成的夹角的角度a大于0度且小于等于90度。例如，12度、18度、26度、37度、45度、60度、82度、90等。

进一步优选地，上述的动力狭缝2在纵向投影面P上的投影的形状为长条形，或者现有技术中的其他形状都可以。

更佳地，长条形的长度为1.5mm-20mm，宽度为0.5mm-5mm，例如长条形的长度为15mm、宽度为1.5mm；或者长度为20mm、宽度为0.8mm等，但长条形的宽度不宜过大，最好控制在0.5mm-5mm之间，若宽度太大，动力狭缝2喷出的溶液形成的雾帘厚度增加，雾化溶液呈水柱喷射出去，在旋转头1转动时，雾化效果相对降低。

作为变形，上述的动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线平行。或者若干个动力狭缝中一部分的动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2相交，另一部分动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2平行。

此外，在旋转头1的高度方向上的若干圆周面上，位于同一圆周面上，或者不同层的圆周面上的多个动力狭缝2的轴线在纵向投影面P上的投影线L1，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2相交或者平行都可以。

作为狭缝3的优选实施方式，狭缝3在纵向投影面P的形状为长条形，也可以为其他形状，如图7所示，狭缝3的形状为圆弧孔，类似半椭圆形，该圆弧孔的轴线在纵向投影面P上的投影线，与旋转头1的高度方向的轴线在纵向投影面P上的投影线L2重合。

作为优选的实施方式，上述的定子包括第一管接头10和固定组件，第一管接头10的一端与旋转头1连接，另一端与外界一个或多个管道连接；固定组件则将旋转头1可转动连接在第一管接头10上。

如图6所示，作为固定组件的优选实施方式，固定组件包括

轴承座12，一端连接在旋转头1的流体入口11端上；

转轴5，穿设在轴承座12的孔内，一端与旋转头1的流体入口11端连接，另一端套设在第一管接头10的一端上；

轴承4，至少一对，套设在转轴5的外壁上，且安装述轴承座12上；

固定件，将第一管接头10固定在轴承座12上。

此结构的固定组件，在旋转头1转动时，带动转轴5随着旋转头1一起转动，而转轴5只是套设在第一管接头10上，与第一管接头10之间存在间隙并形成间隙配合，第一管接头10不随着旋转头1一起转动，而是固定在轴承座12上，并在轴承座12上安装轴承4，使得转轴5在转动过程中受到的摩擦力相对小，更容易实现旋转头1的高速旋转。

作为第一固定件的优选的实施方式，固定件为第一定位螺塞6；第一管接头10的外壁上具有沿水平方向向外延伸的延伸部；第一定位螺塞6套设在第一管接头10的远离旋转头1的一端上，将延伸部紧压在轴承座12上，并通过连接件与第一管接头10的延伸部固定连接；第一定位螺塞6的外壁面与轴承座12连接。

进一步优选地，转轴5的靠近第一管接头10的一端的内壁上具有向内凹的环形台阶，第一管接头10的一端位于此环形台阶上，但与环形台阶之间预留间隙，使得第一管接头10与转轴5之间形成间隙配合，实现旋转头1带动转轴5相对于第一管接头10转动。

对于连接件而言，优选采用螺钉，或者现有技术中的其他连接件；第一定位螺塞6的外壁面优选与轴承座12通过螺纹连接，除了螺纹连接外，也可以为现有技术中其他固定方式。

作为更佳优选的实施方式，旋转头1的流体入口11端具有开口朝向轴承座12的环形凹槽9；轴承座12的靠近旋转头1的一端伸入环形凹槽9内，并与环形凹槽9形成防尘腔；防尘腔内设置第二定位螺塞7，第二定位螺塞7的一端位于环形凹槽9内，并与环形凹槽9的底部预留间隙，另一端抵靠在轴承上，且外壁面与轴承座12固定连接。例如优选采用螺纹连接。防尘腔内设置第二定位螺塞7，使得外界的杂物颗粒，不能够进入轴承室内，起到防尘的作用。

作为第一管接头10的固定方式的变形，如图1和图4所示，也可以不设置第一定位螺塞6，直接将第一管接头10的一端套设在转轴5的外壁上，其外壁面固定在轴承座12上，例如优选采用螺纹连接。相应地在轴承4的两端设置弹性挡圈8，用于限制轴承4的位置。

更佳优选地，转轴5的一端与旋转头1的流体入口11的内壁面采用螺纹连接，转轴5与旋转头1连接的一端呈圆锥，圆锥端在安装时，更容易使得旋转头1与转轴5进行定位固定，轴线更容易对齐。作为变形，转轴5也可以整体上为空心圆柱。

作为变形，如图4所示，也可以将转轴5的一端直接焊接在旋转头1上并成为旋转头1的一部分。或者如图6所示，在转轴5的流体入口11端与旋转头1之间设置第二管接头13，此时，第二管接头13的一端螺纹连接在旋转头1上，另一端螺纹连接在转轴5的外壁上。更佳优选地，将环形凹槽9开设在第二管接头13上，第二管接头13与轴承座12之间形成防尘腔。

作为定子的变形实施方式，定子也可以为现有技术中的其他管道连接件，只要实现旋转头1能够在定子上做转动，定子能够将外界的溶液引入到流体腔内，并经喷头形成高度雾化的溶液喷射出去即可。

本实施例提供的喷头，在外界压力、旋转头的流体腔内流量的大小、以及动力狭缝2和狭缝3设置的个数、尺寸等参数的优化配合下，此喷头沿竖直方向上能够喷射的高度可达8米，沿水平方向上喷射的范围直径能够达到15米，同时，动力狭缝2和狭缝3喷射出的雾化液滴的直径可小于50微米。

另外，需要说明的是，本发明所有的附图中在水平方向上的左右方向为X轴，在水平方向上的前后方向为Y轴，竖直的高度方向为Z轴；本发明所谓的纵向投影面P是指沿Y轴方向将旋转头1投影在沿Z轴方向上的竖直面上，并且投影过程中喷头本身处于静止状态，旋转头1不做旋转运动，此竖直面即为纵向投影面P。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上也可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种自动旋转喷头，其特征在于，包括

定子；

旋转头(1)，通过其底部可转动连接在所述定子上，具有流体腔，与所述流体腔连通的至少一个流体入口(11)和若干个流体出口；

动力狭缝(2)，至少一个，设置在所述旋转头(1)上，与所述流体腔连通；至少一个所述动力狭缝(2)的轴线在纵向投影面(P)上的投影线(L1)，与所述旋转头(1)的高度方向的轴线在所述纵向投影面(P)上的投影线(L2)相交；

若干个流体出口中的一个或多个的轴线在所述纵向投影面(P)上的投影线，与所述旋转头(1)的高度方向的轴线在所述纵向投影面(P)上的投影线(L2)重合，并且所述流体出口中的至少一个开设在所述旋转头(1)的顶部处。

2.根据权利要求1所述的自动旋转喷头，其特征在于，所述动力狭缝为至少两个，至少一个所述动力狭缝的轴线在纵向投影面(P)上的投影线(L1)，与所述旋转头(1)的高度方向的轴线在所述纵向投影面(P)上的投影线(L2)不重合。

3.根据权利要求1所述的自动旋转喷头，其特征在于：所述流体出口为狭缝(3)或孔眼。

4.根据权利要求2所述的自动旋转喷头，其特征在于：至少两个所述动力狭缝(2)分布在所述旋转头(1)的高度方向的至少两个圆周面上。

5.根据权利要求4所述的自动旋转喷头，其特征在于：相邻两个圆周上的动力狭缝(2)的轴线在所述纵向投影面(P)上的投影线(L1)，与所述旋转头(1)的高度方向的轴线在所述纵向投影面(P)上的投影线(L2)形成的夹角(a)不同。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的自动旋转喷头，其特征在于：所述旋转头(1)的同一圆周上具有多个动力狭缝(2)，该多个所述动力狭缝(2)均匀分布在该圆周面上。

7.根据权利要求1－5中任一项所述的自动旋转喷头，其特征在于：所述旋转头(1)的纵向截面的形状为圆弧形、半椭圆形、菱形或锥形中的任意一种。

8.根据权利要求1－5中任一项所述的自动旋转喷头，其特征在于：所述旋转头(1)顶部处的水平圆周的半径小于旋转头(1)的其他部分处的水平圆周的半径。

9.根据权利要求1－5中任一项所述的自动旋转喷头，其特征在于：所述动力狭缝(2)开设在所述旋转头(1)的沿着高度方向形成的若干个圆周面中半径最大的圆周面上。

10.根据权利要求1－5中任一项所述的自动旋转喷头，其特征在于：任一所述动力狭缝(2)的轴线在所述纵向投影面(P)上的投影线(L1)，与所述旋转头(1)的高度方向的轴线在所述纵向投影面(P)上的投影线(L2)之间形成夹角(a)，所述夹角(a)的角度大于0度且小于或等于90度。

11.根据权利要求1－5中任一项所述的自动旋转喷头，其特征在于：所述动力狭缝(2)在所述纵向投影面(P)上的投影的形状为长条形。

12.根据权利要求11所述的自动旋转喷头，其特征在于：所述长条形的宽度为0.5mm－5mm，长度为1.5mm－20mm。

13.根据权利要求1－5中任一项所述的自动旋转喷头，其特征在于：所述定子包括

第一管接头(10)，一端与所述旋转头(1)连接，另一端与外界一个或多个管道连接；

固定组件，将所述旋转头(1)可转动连接在所述第一管接头(10)上。

14.根据权利要求13所述的自动旋转喷头，其特征在于：所述固定组件包括

轴承座(12)，一端连接在所述旋转头(1)的流体入口(11)端上；

转轴(5)，穿设在所述轴承座(12)的孔内，一端与所述旋转头(1)的流体入口(11)端连接，另一端套设在所述第一管接头(10)的一端上；

轴承(4)，至少一对，套设在所述转轴(5)的外壁上，且安装在所述轴承座(12)上；

固定件，将所述第一管接头(10)固定在轴承座(12)上；或者

所述第一管接头(10)的一端套设在所述转轴(5)的外壁上，其外壁面固定在所述轴承座(12)上。

15.根据权利要求14所述的自动旋转喷头，其特征在于：

所述固定件为第一定位螺塞(6)；所述第一管接头(10)的外壁上具有沿水平方向向外延伸的延伸部；

所述第一定位螺塞(6)套设在所述第一管接头(10)的远离旋转头(1)的一端上，将所述延伸部紧压在所述轴承座(12)上，并通过连接件与所述第一管接头(10)的延伸部固定连接；所述第一定位螺塞(6)的外壁面与所述轴承座(12)连接。

16.根据权利要求15所述的自动旋转喷头，其特征在于：

所述旋转头(1)的流体入口(11)端具有开口朝向所述轴承座(12)的环形凹槽(9)；

所述轴承座(12)的靠近所述旋转头(1)的一端伸入所述环形凹槽(9)内，与所述环形凹槽(9)形成防尘腔；

所述防尘腔内设置第二定位螺塞(7)，所述第二定位螺塞(7)的一端位于所述环形凹槽(9)内，另一端抵靠在所述轴承(4)上，且外壁面与所述轴承座(12)固定连接。

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