CN217856755U - 喷头及沐浴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷头及沐浴设备，所述喷头用于沐浴设备，所述喷头包括喷头主体以及旋流件，所述喷头主体设有进液孔、出液孔及连通所述进液孔和出液孔的安装孔；所述旋流件安装于所述安装孔，所述旋流件与所述喷头主体之间设置有与所述出液孔连通的旋流腔，以及连通所述进液孔与所述旋流腔的多个旋流孔；所述旋流件对应所述旋流腔的一端还设有用于对所述旋流腔进行增容的增容槽。本实用新型的喷头能够增强雾化效果。

Description

喷头及沐浴设备

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，特别涉及一种喷头及沐浴设备。

背景技术

相关技术中，沐浴设备的喷头不能有效地将水流进行雾化，导致喷雾的雾化效果不足，不能满足用户需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种喷头，旨在增强雾化效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的喷头用于沐浴设备，所述喷头包括喷头主体以及旋流件，所述喷头主体设有进液孔、出液孔及连通所述进液孔和出液孔的安装孔；所述旋流件安装于所述安装孔，所述旋流件与所述喷头主体之间设置有与所述出液孔连通的旋流腔，以及连通所述进液孔与所述旋流腔的多个旋流孔；所述旋流件对应所述旋流腔的一端还设有用于对述旋流腔进行增容的增容槽。

可选的，所述增容槽为锥形槽或半球形槽。

可选的，所述旋流件朝向所述出液孔的一端设置有第一凹槽，所述旋流件与所述安装孔配合在所述第一凹槽处形成所述旋流腔，所述第一凹槽的槽底设有所述增容槽。

可选的，所述旋流件的外周壁设有沿所述喷头主体轴向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽与所述安装孔的孔壁配合形成所述旋流孔；所述旋流孔连接于所述旋流腔的周侧。

可选的，所述旋流件朝向所述进液孔的一端设有紊流槽。

可选的，所述进液孔朝向出液孔的一端设有连通所述旋流孔的渐缩孔，所述渐缩孔沿所述进液孔到所述出液孔的方向渐缩设置。

可选的，所述紊流槽为锥形槽。

可选的，所述紊流槽的槽壁与所述渐缩孔的孔壁的延伸面至少部分重合。

可选的，所述进液孔、所述出液孔及所述旋流腔同轴设置。

可选的，各个所述旋流孔在所述旋流腔的周侧上间隔的角度相等。

可选的，所述旋流孔的数量为两个；或，所述旋流孔的数量为四个。

可选的，所述出液孔包括第一孔段及连通所述旋流腔与所述第一孔段的第二孔段，所述第一孔段沿所述进液孔朝向所述出液孔的方向渐扩设置。

可选的，所述第一孔段孔壁的倾斜方向与所述第一孔段的轴线之间的夹角不大于80度，且不小于5度。

可选的，所述第二孔段的孔径为0.6毫米-2.5毫米。

可选的，所述旋流孔的轴向长度为4毫米-10毫米。

可选的，所述旋流孔背离所述喷头主体轴心的一侧至所述喷头主体轴心的距离为2.5毫米-3毫米。

可选的，所述进液孔的孔径为10毫米-12毫米。

本实用新型还提出一种沐浴设备，所述沐浴设备包括如上任一项所述的喷头。

可选的，所述沐浴设备为坐浴器，所述坐浴器包括喷臂，所述喷头还包括万向连接座，所述万向连接座设于所述喷头主体，所述万向连接座与所述喷臂可转动连接。

可选的，所述喷头主体具有相对的第一端和第二端，所述进液孔设于所述喷头主体的第一端，所述出液孔设于所述喷头主体的第二端，所述万向连接座设于所述喷头主体的第一端。

可选的，所述万向连接座为环绕所述喷头主体第一端外周壁设置的球形凸起。

本实用新型的技术方案，通过增容槽与旋流腔连通，以对旋流腔进行增容，从而增强旋流腔内的空化效果，进而增强雾化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型喷头一实施例的结构示意图；

图2为图1中喷头的轴向剖视图；

图3为图1中喷头的径向剖视图；

图4为图1中喷头的水流仿真示意图；

图5为本实用新型喷头一实施例的分解结构示意图；

图6为图2中隐藏旋流件后的轴向剖视图；

图7为本实用新型喷头另一实施例的分解结构示意图；

图8为图7中喷头的径向剖视图；

图9为图7中喷头的水流仿真示意图；

图10为本实用新型沐浴设备一实施例的结构示意图；

图11为图10中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	喷头	151	第一凹槽
10	喷头主体	152	第二凹槽
				11	进液孔	153	增容槽
121	旋流腔	154	紊流槽
				122	旋流孔	16	渐缩孔
13	出液孔	20	万向连接座
				131	第一孔段	200	沐浴设备
132	第二孔段	21	喷臂
				14	安装孔	22	坐浴位
15	旋流件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种喷头100，该喷头100适用于沐浴设备，例如座浴器等沐浴设备。

在本实用新型实施例中，如图2所示，该喷头包括喷头主体以及旋流件，所述喷头主体设有进液孔、出液孔及连通所述进液孔和出液孔的安装孔；所述旋流件安装于所述安装孔，所述旋流件与所述喷头主体之间设置有与所述出液孔连通的旋流腔，以及连通所述进液孔与所述旋流腔的多个旋流孔；所述旋流件对应所述旋流腔的一端还设有用于对所述旋流腔进行增容的增容槽。

在本实施例中，喷头主体10用于与沐浴设备中的水路连接，以输出沐浴设备水路中的液体，对用户的身体进行清洁。进液孔11、旋流腔121及出液孔13与喷头主体10同轴设置，进液孔11、旋流腔121、旋流孔122及出液孔13均沿喷头主体10的轴向延伸设置，多个旋流孔122沿旋流腔121的周向布置，各个旋流孔122至喷头主体10轴线的间距相等。进液孔11、旋流孔122、旋流腔121及出液孔13在喷头主体10内形成一条供液体流通的流道。喷头主体10通过进液孔11与沐浴设备中的水路连接，以供液体流入喷头主体10内。出液孔13与外部环境连通，以供射流喷出，对用户的身体进行清洁。旋流孔122用于将进液孔11内的液体导入旋流腔121中，并将进液孔11的水流进行分流。旋流腔121用于提供空间，以供旋流孔121通入的射流旋转混合，使液体变成雾状液滴。增容槽153与旋流腔121朝向进液孔11的一侧连通，以扩大旋流腔121的容积，使进入到旋流腔121的流体的静压减小，从而使得流体静压低于饱和蒸汽压，产生气泡，增强旋流腔内的空化效果。

可以理解的是，如图4和图9所示，进液孔11的水流被多个旋流孔122分流后流入旋流腔121中,水流由于离心力的作用产生沿喷头主体10径向的流动，即水流朝旋流腔121的中心流动，多股水流在旋流腔121中心汇合，并沿喷头主体10的轴向移动，从出液孔13喷出。强烈旋转着的水流在流经旋流腔121中心的出液孔13处时,在离心力作用下克服水的表面张力,被撕裂成水雾状液滴,并形成具有一定扩散角的圆锥状喷雾。

需要说明的是，多个旋流孔122的大小相等，以使从各个旋流孔122进入到旋流腔121中水流的流量相等。旋流孔122连通于旋流腔121的周侧，使旋流孔122进入的水流能够沿旋流腔121腔壁的切向流动，使水压转变为旋转动量,获得相应的旋转强度。出液孔13与旋流腔121同轴设置，水流在旋流腔121中旋转，水流的旋转中心位于旋流腔121的轴心，因此，若出液孔13与旋流腔121同轴设置，有利于旋流腔121内的水流排出，使喷头100能够喷雾。出液孔13的孔径小于旋流腔121的径向尺寸，能够提高流经出液孔13的液体的流速，并增强经出液孔13喷出的液体的冲击力，从而增强喷头100的清洁效果。旋流孔122的孔径小于进液孔11的孔径，以增大流经旋流孔122的水流的压力。

本实用新型的技术方案，通过增容槽153与旋流腔121连通，以对旋流腔121进行增容，从而增强旋流腔121内的空化效果，根据生活常识可知，喷头100的体积通常较小，则旋流腔121的体积也较小，因此空化的范围较小，气泡坍塌破碎会引起流体速度大尺度的脉动，进而增强雾化效果。

在本实施例中，安装孔14沿喷头主体10的轴向延伸设置，旋流件15沿喷头主体10的轴向延伸设置。进液孔11与安装孔14同轴设置，以保证旋流件15与安装孔14之间配合形成的旋流腔121与进液孔11同轴设置，并保证旋流件15与安装孔14之间配合形成的各个旋流孔122至喷头主体10轴线的间距相等。

在本实施例中，旋流件15与安装孔14过盈配合，以保证旋流件15与安装孔14之间的连接强度，从而防止旋流件15从安装孔14内脱出，影响喷头100的正常使用。

在其他实施例中，还可以是，旋流件15与安装孔14之间通过螺丝固定或其他固定方式，在此不对旋流件15与安装孔14之间的装配关系作具体限定。

在一实施例中，如图2所示，所述增容槽153为锥形槽。

在本实施例中，锥形槽为呈圆锥状设置。可以理解的是，增容槽153与旋流腔121一体连通，所以，流体在增容槽153中也是旋转的，增容槽153呈圆锥状设置能够减小流体旋转时受到的阻力，以减少流体的动能损失，避免流体在旋流腔121内转动受到干扰。当然，锥形槽呈棱锥状设置也是可以的，棱边的数量越多，则锥形槽越趋近于圆锥形状，受到阻力越小，在此不对棱边的数量进行限定。

在其他实施例中，增容槽153还可以为半球形槽，能够减小流体旋转时受到的阻力，以减少流体的动能损失，避免流体在旋流腔121内转动受到干扰。

在一实施例中，如图5-图8所示，所述旋流件15朝向所述出液孔13的一端设置有第一凹槽151，所述旋流件15与所述安装孔14配合在所述第一凹槽151处形成所述旋流腔121，所述第一凹槽151的槽底设有所述增容槽153。

在本实施例中，旋流件15呈圆柱状设置，安装孔14为圆柱孔。旋流件15朝向出液孔13的一端抵顶于安装孔14朝向出液孔13的一端的孔壁，旋流件15朝向出液孔13的一端朝进液孔11的方向凹入形成第一凹槽151，第一凹槽151与安装孔14朝向出液孔13的一端的孔壁配合形成旋流腔121，以供多个旋流孔122流入的水流汇合形成旋流。第一凹槽151朝向进液孔13一侧的槽壁朝进液孔13的方向凹入形成增容槽153，因为旋流是沿第一凹槽151的周向旋转，增容槽153设置于第一凹槽151朝向进液孔的一侧，即增容槽153与旋流的旋转中心基本同轴，不会妨碍流体转动形成旋流。

在其他实施例中，还可以是，安装孔14朝向出液孔13的一端设有盲孔，盲孔的孔径小于安装孔14的孔径，盲孔与安装孔14之间形成有台阶，旋流件15朝向出液孔13的一端抵接于台阶，旋流件15朝向出液孔13的一端与盲孔配合形成旋流腔121，以供多个旋流孔122流入的水流汇合形成旋流。旋流件15朝向出液孔13的一端设有增容槽153。当然，旋流件15与安装孔14之间也可以通过其他结构配合形成旋流腔121，对此不作过多限定。

在一实施例中，如图5-图8所示，所述旋流件15的外周壁设有沿所述喷头主体10轴向延伸的第二凹槽152，所述第二凹槽152与所述安装孔14的孔壁配合形成所述旋流孔122。

在本实施例中，旋流件15的外周壁与安装孔14的孔壁贴合，旋流件15的外周壁朝旋流件15的轴心方向凹入形成第二凹槽152，第二凹槽152沿喷头主体10的轴向延伸至贯通旋流件15的相对两端，即第二凹槽152的一端与旋流腔121连通，第二凹槽152的另一端与进液孔11连通，第二凹槽152与安装孔14的孔壁配合形成旋流孔122，以将进液孔11内的液体导入旋流腔121中。

在其他实施例中，还可以是，安装孔14的孔壁朝背离旋流件15轴心的方向凹入形成第三凹槽，第三凹槽沿喷头主体10的轴向延伸设置，第三凹槽的轴向长度大于旋流件15的轴向长度，第三凹槽的一端与进液孔11连通，第三凹槽的另一端与旋流腔121连通，第三凹槽与旋流件15的外周壁配合形成旋流孔122。当然，旋流件15与安装孔14之间也可以通过其他结构配合形成旋流孔122，对此不作过多限定。

在一实施例中，如图2所示，所述旋流件15朝向所述进液孔11的一端设有紊流槽154。

在本实施例中，紊流槽154设于旋流件15朝向进液孔11的一端，相当于紊流槽154设置于旋流孔122的入口处，能够扰乱进入旋流孔122的射流，以使得经旋流孔122进入旋流腔121的射流不稳定，从而利于后续旋流雾化，增强喷头100的雾化效果。

在一实施例中，如图2和图6所示，所述进液孔11朝向出液孔13的一端设有连通所述旋流孔122的渐缩孔16，所述渐缩孔16沿所述进液孔11到所述出液孔13的方向渐缩设置。

在本实施例中，进液孔11为直孔，多个旋流孔122连通于渐缩孔16的小孔径端，进液孔11连通于渐缩孔16的大孔径端，本实施例在旋流孔122与进液孔11之间设置渐缩孔16，以提高进入旋流孔122的水流的流速，保证水流也较高的流速进入旋流腔121，若水流流速不足，会导致水流无法沿旋流腔121的周向流动，使得水流在旋流腔121中无法形成旋流，从而导致液体不能雾化。

在一实施例中，如图2所示，所述紊流槽154为锥形槽。

在本实施例中，紊流槽154呈圆锥状或棱锥状设置，便于紊流。在其他实施例中，紊流槽154还可以呈其他形状设置，对此不作过多限定。

在一实施例中，如图2所示，所述紊流槽154的槽壁与所述渐缩孔16的孔壁的延伸面至少部分重合。

在本实施例中，渐缩孔16的孔壁的延伸面即渐缩孔16孔壁沿渐缩方向继续延伸形成的虚拟的曲面，紊流槽154的槽壁与该曲面部分重合，方便将流经渐缩孔16的流体导向紊流槽154进行扰流。

在一实施例中，如图2所示，所述旋流孔122连接于所述旋流腔121的周侧。

在本实施例中，旋流孔122与旋流腔121的周侧连通，使进入旋流腔121的水流贴着旋流腔121的腔壁流动,更利于形成旋流。

在一实施例中，如图3和图8所示，各个所述旋流孔122在所述旋流腔121的周侧上间隔的角度相等。

在本实施例中，相邻的旋流孔122之间的夹角相等，以保证旋流腔121进水的位置均匀设置，从而保证经不同旋流孔122进入旋流腔121的水流能够顺利汇合形成旋流，不会产生剧烈撞击。

在一实施例中，如图3所示，所述旋流孔122的数量为两个。两个旋流孔122相对设置，即两个旋流孔122之间的夹角为180度。

在另一实施例中，如图8所示，所述旋流孔122的数量为四个。各个旋流孔122之间的夹角为90度，设置4个旋流孔122可以使水流在旋流腔121内混合更加充分。

在其他实施例中，旋流孔122的数量可以为三个或五个或其他数量，在此不对旋流孔122的数量进行具体限定。

在一实施例中，所述旋流腔121的径向截面为圆形。

在本实施例中，旋流腔121在喷头主体10的径向截面上呈圆形设置，即旋流腔121的腔壁为弧形壁设置，水流在沿旋流腔121腔壁流动时受到的阻力小，以减少水流的动能损失，从而保证水流能够沿旋流腔121腔壁流动，获得足够的离心力朝旋流腔121中心流动。

在其他实施例中，还可以是，旋流腔121在喷头主体10的径向截面上呈八边形或边数更多的多边形设置。可以理解的是，多边形的边数越多，多边形就越近似于圆形，水流在沿旋流腔121腔壁流动时受到的阻力就越小，越有利于水流水流沿旋流腔121腔壁流动并向旋流腔121中心流动。

在一实施例中，如图2和图6所示，所述出液孔13包括第一孔段131及连通所述旋流腔121与所述第一孔段131的第二孔段132，所述第一孔段131沿所述进液孔11朝向所述出液孔13的方向渐扩设置。

在本实施例中，第一孔段131的小孔径端与旋流腔121连通，第一孔段131的大孔径端与外部环境连通。本实施例通过设置第一孔段131为渐扩孔段，以控制喷雾的广角，即控制喷雾范围。

在一实施例中，如图2和图6所示，所述第一孔段131孔壁的倾斜方向与所述第一孔段131的轴线之间的夹角(如图2中a所示)不大于80度，且不小于5度。

在本实施例中，第一孔段131呈圆台状，可以理解成一个直角梯形绕轴线旋转一周得到，直角梯形的两条腰之间的夹角即为第一孔段131孔壁的倾斜方向与第一孔段131的轴线之间的夹角。该夹角越大，则喷雾的范围越大，越分散；该夹角越小，则喷雾的范围越小，越集中。

可以理解的是，若第一孔段131孔壁的倾斜方向与第一孔段131的轴线之间的夹角大于80度，则喷雾的广角会过大，导致喷雾过于分散，没有冲击力，对皮肤的清洁效果不佳；若第一孔段131孔壁的倾斜方向与第一孔段131的轴线之间的夹角小于5度，则喷雾的广角会过小，导致喷头100射出的不是喷雾，而是水流，从而对用户皮肤起不到雾化清洁的作用。因此，第一孔段131孔壁的倾斜方向与第一孔段131的轴线之间的夹角宜设置为5度至80度。例如但不局限于5度、20度、30度、40度、50度、60度、70度或80度等。

在一实施例中，如图2-图6所示，所述第二孔段132的孔径小于所述旋流腔121的径向尺寸，并且小于所述第一孔段131的孔径。

在本实施例中，第二孔段132的孔径小于第一孔段131，亦小于旋流腔121的径向尺寸，以在液体从旋流腔121流向第二孔段132时，提高液体的流速，从而提高喷头100喷出的喷雾的冲击力，保证清洁效果。

在一实施例中，如图2-图6所示，所述第二孔段132的孔径(如图2中D1所示)为0.6毫米-2.5毫米。

在本实施例中，第二孔段132为圆直孔。可以理解的是，若第二孔段132的孔径小于0.6毫米，则液体通过第二孔段132的阻力过大，导致液体无法顺利通过第二孔段132，使喷头100无法正常进行喷雾；若第二孔段132的孔径大于2.5毫米，则液体通过第二孔段132提升的流速小，导致喷头100喷出的喷雾的冲击力小，从而达不到预设的清洁效果。所以，第二孔段132的孔径宜设置为0.6毫米-2.5毫米，例如但不局限于0.6毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米或2.5毫米等。

在一实施例中，如图2所示，所述旋流孔122的轴向长度(如图2中L所示)为4毫米-10毫米。

可以理解的是，水流在旋流孔122中流动会损失动能，因此旋流孔122的轴向长度不宜过长。所以，旋流孔122的轴向长度宜设置为4毫米-10毫米，例如但不局限于4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米或10毫米等。

在一实施例中，如图2所示，所述旋流孔122背离所述喷头主体10轴心的一侧至所述喷头主体10轴心的距离(如图2中D2所示)为2.5毫米-3毫米。

可以理解的是，旋流孔122背离喷头主体10轴心的一侧至所述喷头主体10轴心的距离为旋流孔122的轴线与喷头主体10轴线之间的距离加旋流孔122的径向尺寸的一半的和。若旋流孔122背离喷头主体10轴心的一侧至所述喷头主体10轴心的距离过大，会导致旋流腔121的面积过大，使水流无法沿旋流腔121的腔壁流动，从而导致水流无法在旋流腔121中形成旋流，进而导致液体无法雾化。因此，旋流孔122背离喷头主体10轴心的一侧至所述喷头主体10轴心的距离宜设置为2.5毫米至3毫米，例如但不局限于2.5毫米或3毫米等。

在一实施例中，如图2所示，所述进液孔11的孔径(如图2中D3所示)为10毫米-12毫米。

在本实施例中，进液孔11为直孔，进液孔11的径向截面为圆形。可以理解的是，若进液孔11的孔径过小，则进入喷头100的水流量少，导致喷头100雾化的效果不好；若进液孔11的孔径过大，则导致喷头100的体积过大。所以，进液孔11的孔径宜设置为10毫米至12毫米，例如但不局限于10毫米、11毫米或12毫米等。

本实用新型还提出一种沐浴设备200，如图10所示，该沐浴设备200包括喷头100，该喷头100的具体结构参照上述实施例，由于本沐浴设备200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，如图1、图10及图11所示，所述沐浴设备200为坐浴器，所述坐浴器包括喷臂21，所述喷头100还包括万向连接座20，所述万向连接座20设于所述喷头主体10，所述万向连接座20与所述喷臂21可转动连接。

在本实施例中，万向连接座20与喷头主体10连接，万向连接座20用于与喷臂21的安装位可转动连接，以使喷头主体10相对喷臂21可转动。需要说明的是，喷头主体10与喷臂21之间的可转动指的是立体的转动，即以万向连接座20与安装位的连接处为原点建立三维直角坐标系，喷头主体10的出液孔13可在该三维直角坐标系上移动，从而实现喷头100的多角度调节。

本实用新型的喷头100通过万向连接座20与喷臂21可转动连接，以使喷头100的角度可调节，用户能够根据自身的清洗需求调节喷头100的角度，从而扩大喷头100可清洗的范围，能够清洗到用户身体更多的部位，进而提升用户的沐浴体验；并且，喷头主体10喷出的液体呈水雾状，水雾能够清洁到的范围相比于射流更大，与万向连接座20配合能够进一步扩大喷头100可清洁的范围。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述喷头主体10具有相对的第一端和第二端，所述进液孔11设于所述喷头主体10的第一端，所述出液孔13设于所述喷头主体10的第二端，所述万向连接座20设于所述喷头主体10的第一端。

在本实施例中，喷头主体10呈圆柱状设置，喷头主体10的第一端和第二端为喷头主体10轴向的相对两端，进液孔11、旋流腔121及出液孔13同轴设置，进液孔11与万向连接座20均设于喷头主体10的第一端。喷臂21设有安装槽用于与万向连接座20转动连接，喷臂21内的水路连通至安装槽，进液孔11与万向连接座20设于喷头主体10的同一端，以在安装喷头100于喷臂21的同时连通喷臂21内的水路，不需要在安装喷头100于喷臂21后再额外连通喷头100与喷臂21的水路，从而简化喷头100与喷臂21之间的装配流程。

在其他实施例中，还可以是，万向连接座20连接于喷头主体10轴向上的中部或其他位置，在此不对万向连接座20与喷头主体10的连接位置作具体限定。

在本实施例中，喷头主体10与万向连接座20一体成型设置，以保证喷头主体10与万向连接座20之间的结构强度。

在其他实施例中，还可以是，万向连接座20设有安装通孔，喷头主体10设有出液孔13的一端与安装通孔连接，喷头主体10与安装通孔过盈配合，以使喷头主体10与万向连接座20固定连接。当然，万向连接座20与喷头主体10之间也可以通过其他的固定方式连接固定，在此不对万向连接座20与喷头主体10的连接方式作具体限定。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述万向连接座20为环绕所述喷头主体10第一端外周壁设置的球形凸起。

在本实施例中，喷头主体10第一端的外周壁朝周向凸起形成球形凸起，该球形凸起为万向连接座20。沐浴设备200设有球形安装槽，球形凸起与球形安装槽配合，以使喷头100能够万向转动，便于使用，从而扩大喷头100可清洁的范围。

在其他实施例中，还可以是，万向连接座20包括第一转动座和第二转动座，喷头主体10设于第二转动座，第一转动座用于与沐浴设备200的安装槽转动连接，第二转动座与第一转动座转动连接，其中，第一转动座与安装槽之间的转动方向为第一转动方向，第一转动座与第二转动座之间的转动方向为第二转动方向，第一转动方向与第二转动方向相互垂直。在使用时，分别转动第一转动座与第二转动座，以使喷头主体10能够万向转动，从而扩大喷头100可清洁的范围。

在一实施例中，如图10所示，所述沐浴设备200设有坐浴位，所述喷臂21上设有多个所述喷头100，所述喷臂21的数量为两个，两个喷臂21分别设于所述坐浴为的两侧。

在本实施例中，坐浴位22即供用户沐浴的位置，以坐浴器为例，沐浴位即是坐凳，用户坐在坐凳上沐浴。喷头100的喷射角度可调节，本实施例通过调节各个喷头100的喷射角度，可以使各个喷头100朝同一处喷射，以实现局部更加密集的水雾清洁效果；也可以使各个喷头100呈放射状喷射，以覆盖人体更大范围的皮肤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (22)

1.一种喷头，用于沐浴设备，其特征在于，所述喷头包括：

喷头主体，设有进液孔、出液孔及连通所述进液孔和出液孔的安装孔；以及，

旋流件，安装于所述安装孔，所述旋流件与所述喷头主体之间设置有与所述出液孔连通的旋流腔，以及连通所述进液孔与所述旋流腔的多个旋流孔；

所述旋流件对应所述旋流腔的一端还设有用于对所述旋流腔进行增容的增容槽。

2.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述增容槽为锥形槽或半球形槽。

3.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述旋流件朝向所述出液孔的一端设置有第一凹槽，所述旋流件与所述安装孔配合在所述第一凹槽处形成所述旋流腔，所述第一凹槽的槽底设有所述增容槽。

4.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述旋流件的外周壁设有沿所述喷头主体轴向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽与所述安装孔的孔壁配合形成所述旋流孔；

所述旋流孔连接于所述旋流腔的周侧。

5.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述旋流件朝向所述进液孔的一端设有紊流槽。

6.如权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述进液孔朝向出液孔的一端设有连通所述旋流孔的渐缩孔，所述渐缩孔沿所述进液孔到所述出液孔的方向渐缩设置。

7.如权利要求6所述的喷头，其特征在于，所述紊流槽为锥形槽。

8.如权利要求7所述的喷头，其特征在于，所述紊流槽的槽壁与所述渐缩孔的孔壁的延伸面至少部分重合。

9.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述进液孔、所述出液孔及所述旋流腔同轴设置。

10.如权利要求4所述的喷头，其特征在于，各个所述旋流孔在所述旋流腔的周侧上间隔的角度相等。

11.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述旋流孔的数量为两个；或，所述旋流孔的数量为四个。

12.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述出液孔包括第一孔段及连通所述旋流腔与所述第一孔段的第二孔段，所述第一孔段沿所述进液孔朝向所述出液孔的方向渐扩设置。

13.如权利要求12所述的喷头，其特征在于，所述第一孔段孔壁的倾斜方向与所述第一孔段的轴线之间的夹角不大于80度，且不小于5度。

14.如权利要求12所述的喷头，其特征在于，所述第二孔段的孔径为0.6毫米-2.5毫米。

15.如权利要求12所述的喷头，其特征在于，所述第二孔段的孔径小于所述旋流腔的径向尺寸，并且小于所述第一孔段的孔径。

16.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述旋流孔的轴向长度为4毫米-10毫米。

17.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述旋流孔背离所述喷头轴心的一侧至所述喷头轴心的距离为2.5毫米-3毫米。

18.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述进液孔的孔径为10毫米-12毫米。

19.一种沐浴设备，其特征在于，包括如权利要求1-18任一项所述的喷头。

20.如权利要求19所述的沐浴设备，其特征在于，所述沐浴设备为坐浴器，所述坐浴器包括喷臂，所述喷头还包括万向连接座，所述万向连接座设于所述喷头主体，所述万向连接座与所述喷臂可转动连接。

21.如权利要求20所述的沐浴设备，其特征在于，所述喷头主体具有相对的第一端和第二端，所述进液孔设于所述喷头的第一端，所述出液孔设于所述喷头的第二端，所述万向连接座设于所述喷头的第一端。

22.如权利要求21所述的沐浴设备，其特征在于，所述万向连接座为环绕所述喷头主体第一端外周壁设置的球形凸起。

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