CN106984447A - 一种用于水力旋流器组的分矿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水力旋流器组的分矿装置，其包括：一端与给矿管连接的筒体，其具有自与给矿管连接的端面开始、端面半径呈递增趋势所形成的圆台形结构的侧壁；圆弧形端盖；支撑圆柱；多个沿支撑圆柱的周向均布、并与圆弧形端盖、侧壁均相连接的隔断挡板，各所述隔断挡板能够将所述圆弧形端盖与所述筒体所形成的空间隔断成多个矿浆分离室；固定安装于所述支撑圆柱上、用以对给矿管所注入的矿浆进行分流的分矿锥形结构；以及多个一端分别与所述矿浆排矿口一一对应连通，另一端与各水力旋流器连接的排矿管。本发明能够增强矿浆在分矿器内部均匀分配效果，并提高分矿器内部流场的稳定性，利于提高旋流器组分离效果和稳定性。

Description

一种用于水力旋流器组的分矿装置

技术领域

本发明涉及一种高压物料分配装置，具体的说是涉及一种用于水力旋流器组的分矿装置。

背景技术

水力旋流器是一种利用离心惯性力与重力复合力场的典型设备，因其结构简单，处理量大，运行成本低等优点，在矿物加工领域具有广泛的应用。水力旋流器用于分级作业时，通常以水力旋流器组的形式布置，其分离效果主要取决于水力旋流器自身结构参数和操作参数，其中给矿压力(矿浆流量)作为极其重要的一个操作参数对旋流器工作性能具有重要的影响。就旋流器组而言，通常采用同一型号的旋流器，其工作的稳定性和可靠性则主要受分矿器的分矿效果决定。

然而现有的水力旋流器组分矿器，虽然在外形上与本装置基本一致，但是其内部缺少分矿组件，主要靠流体自身在压差的作用下通过排矿口给入旋流器。在非全开或非对开的情况下，分矿器则会存在内部流场不对称，分矿不均匀的问题，进而导致各旋流器给料工况不一致，从而影响分离效果。因此可见，在生产实践中，由于分矿器内部为高流速和高压环境，其并不适合使用转动分配组件，且矿浆中存在大量矿粒对分矿器具有较严重的磨损，需要定期检修更换。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷和生产实践中环境的限制，本发明的目的是要提供一种分矿均匀、工作稳定、使用维修方便的水力旋流器组用的分矿装置，其采用轴对称结构，增强了矿浆在分矿器内部分配的均匀性，也解决了在非全开或非对开的情况下分矿器内部流场的非对称性带来的不利影响，并能够提供均一稳定的旋流器进行给料，进而充分发挥水力旋流器的性能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：

一种用于水力旋流器组的分矿装置，其特征在于，包括：

一端与给矿管连接的筒体，所述筒体具有自与给矿管连接的端面开始、端面半径呈递增趋势所形成的圆台形结构的侧壁，且在所述侧壁上沿周向均布多个矿浆排矿口；

固定安装于所述筒体的另一端端面上的圆弧形端盖，所述圆弧形端盖上设置有用于安装压力检测元件的孔道；

同轴心安装于所述圆弧形端盖上的支撑圆柱；

多个沿支撑圆柱的周向均布、并与所述圆弧形端盖、所述侧壁均相接触的隔断挡板，各所述隔断挡板一端形成有与所述圆弧形端盖相匹配的第一边沿且沿所述第一边沿与所述侧壁接触处形成有与所述侧壁相匹配的第二边沿，进而将所述圆弧形端盖与所述筒体所形成的空间隔断成多个矿浆分离室；

同轴心固定安装于所述支撑圆柱上、用以对给矿管所注入的矿浆进行分流的分矿锥形结构；

以及多个一端分别与所述矿浆排矿口一一对应连通，另一端与各旋流器连接的排矿管。

进一步的，使得所述圆弧形端盖、筒体均与给矿管同轴心连接，以保证其空间具有轴对称性。

进一步的，所述圆弧形端盖、所述筒体之间通过密封垫片进行密封并通过多个紧固螺栓固定。

进一步的，所述排矿管为圆柱形排矿管，且其管道的轴线与筒体表面垂直。

进一步的，所述圆弧形端盖为半球形端盖。

进一步的，使得每一矿浆分离室所对应的侧壁上均对应设置有与之对应的矿浆排矿口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明解决了现有水力旋流器组分矿装置在非全开或非对开的情况下，分矿器存在内部流场不对称，分矿不均匀的问题，其通过分矿锥结构分矿方式，使矿浆进入分矿装置后均匀分配到各分离室中，同时组成分离室的隔断挡板增强了分矿装置内部流场的稳定性，特别是在非全开或非对开的情况下，由于各分离室上部矿浆不会放生串流现象，保证了各排矿管处压力一致，进而给旋流器提供稳定一致的给料，提高了水力旋流器组分离效果。同时，上述分矿组件通过圆弧形端盖和筒体进行约束固定，并不必焊接，便于现场检修更换。

附图说明

图1是本发明所述一种用于水力旋流器组的分矿装置主视图；

图2是本发明所述一种用于水力旋流器组的分矿装置左视图；

图3是本发明所述一种用于水力旋流器组的分矿装置俯视图；

图4是本发明所述一种用于水力旋流器组的分矿装置主视透视图；

图5是本发明所述一种用于水力旋流器组的分矿装置俯视透视图；

图6是本发明所述由隔断挡板、支撑圆柱以及分矿锥结构组成的分矿组件结构图。

图中：1、压力表，2、圆弧形端盖，3、紧固螺栓，4、密封垫片，5、排矿管，6、筒体，7、隔断挡板，71、第一边沿，72、第二边沿，8、支撑圆柱，9、分矿锥结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明设计原理：针对矿浆均匀分配对旋流器分离性能的重要意义，为解决现有水力旋流器组分矿设备在非全开或非对开的情况下，分矿器存在内部流场不对称，分矿不均匀的问题，本发明通过分矿锥结构进行分矿方式，使矿浆进入分矿器后均匀分配到各分离室中，同时组成分离室的隔断挡板增强了分矿器内部流场的稳定性，特别是在在非全开或非对开的情况下，由于各分离室上部矿浆不会放生串流现象，保证了各排矿管处压力一致，进而给旋流器提供稳定一致的给料，提高了水力旋流器组分离性能。同时，由隔断挡板、支撑圆柱以及分矿锥结构组成的分矿组件通过圆弧形端盖和筒体约束固定，并不必焊接，便于现场检修更换。

基于上述原理，如图1-图6所示，本发明所述的一种用于水力旋流器组的分矿装置，其包括圆弧形端盖、筒体、排矿管、分矿锥结构、支撑圆柱、隔断挡板等，具体的：

(1)所述筒体，其一端与给矿管同轴心连接，另一端连接圆弧形端盖，该筒体具有自与给矿管连接的端面开始、其端面半径呈递增趋势所形成的圆台形结构的侧壁，且在所述侧壁上沿周向均布多个与排矿管连接的矿浆排矿口；进一步优选的，如图1、图2和图4，所述筒体6为倒圆台形筒体，筒体6上端与圆弧形端盖2下端连接，筒体6下端与给矿管连接，在筒体6中上部侧壁均匀布置若干与排矿管5连接的矿浆排矿口，且每一矿浆排矿口对应排放一矿浆分离室的矿浆；

(2)所述圆弧形端盖，其同轴心安装于所述筒体的另一端端面上的，所述圆弧形端盖上设置有用于安装压力检测元件的孔道；进一步的，所述的端盖下端与筒体上端同轴心布置，并在其周边均匀布置若干同轴心螺栓孔以安装紧固螺栓，并放置用于密封连接圆弧形端盖和筒体的密封垫片，进而达到通过使得筒体下端与给矿管同轴心连接来保证分矿器空间具有轴对称性。进一步的，所述圆弧形端盖为半球壳形端盖，其顶部布置一个连接压力检测元件即压力表1的孔道；所述压力表为不锈钢耐震型压力表，用于测量分矿装置内静压力；所述紧固螺栓3为标准件，以连接和固定端盖2和筒体6；所述密封垫片4为高压橡胶密封垫，以密封圆弧形端盖2和筒体6的连接处；

(3)所述支撑圆柱，其同轴心安装于所述圆弧形端盖上；进一步的，如图4—图6，所述支撑圆柱8为空心圆柱，其顶部与圆弧形端盖2内部配合，以支撑隔断挡板7；

(4)多个沿支撑圆柱的周向均布、并与所述圆弧形端盖、所述侧壁均相接触的隔断挡板，各所述隔断挡板一端形成有与所述圆弧形端盖相匹配即弧度角相匹配的第一边沿71且沿所述第一边沿与所述侧壁连接处A形成有与所述侧壁相匹配即锥度角相匹配的第二边沿72，进而将所述圆弧形端盖与所述筒体所形成的空间隔断成多个矿浆分离室并使得每一矿浆分离室所对应的侧壁上均对应设置有与之对应的矿浆排矿口。进一步的，如图4—图6，所述隔断挡板7为实心钢板，其能够隔断分矿装置内部空间，并与支撑圆柱8、圆弧形端盖2和筒体6形成多个分离室；

(5)同轴心固定安装于所述支撑圆柱上、用以对给矿管所注入的矿浆进行分流的分矿锥形结构；其中，如图4和图6，所述分矿锥结构9为空心圆锥，用于对矿浆的均匀分配；进一步的，如图3—图5，可见所述分矿锥结构9和支撑柱圆柱8同轴心布置，支撑圆柱8周围均匀布置隔断挡板7，使矿浆流过锥面时均匀地流入空间形状一致的分离室中，进而保证分矿装置内部流体分配具有轴对称性；

(6)以及多个一端分别与所述矿浆排矿口一一对应连通，另一端与各旋流器连接的排矿管。进一步的，如图1—图5，所述排矿管5为绕筒体6均匀分布的圆柱形排矿管，其管道轴线与筒体6表面垂直，用于与各旋流器连接；进一步的，如图4—图5，通过使得与所述矿浆排矿口连接的排矿管5对应一分离室的布置，且筒体6侧面排矿管5的入口位置即矿浆排矿口高于扇形挡板7的底部，可既保证了各排矿管5空间位置等效一致，又缓解了在非全开或非对开的情况下分矿器内部流场的非对称性带来的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于水力旋流器组的分矿装置，其特征在于，包括：

一端与给矿管连接的筒体，所述筒体具有自与给矿管连接的端面开始、端面半径呈递增趋势所形成的圆台形结构的侧壁，且在所述侧壁上沿周向均布多个矿浆排矿口；

固定安装于所述筒体的另一端端面上的圆弧形端盖，所述圆弧形端盖上设置有用于安装压力检测元件的孔道；

同轴心安装于所述圆弧形端盖上的支撑圆柱；

多个沿支撑圆柱的周向均布、并与所述圆弧形端盖、所述侧壁均相接触的隔断挡板，各所述隔断挡板一端形成有与所述圆弧形端盖相匹配的第一边沿且沿所述第一边沿与所述侧壁接触处形成有与所述侧壁相匹配的第二边沿，进而将所述圆弧形端盖与所述筒体所形成的空间隔断成多个矿浆分离室；

固定安装于所述支撑圆柱上、用以对给矿管所注入的矿浆进行分流的分矿锥形结构；

以及多个一端分别与所述矿浆排矿口一一对应连通，另一端与各水力旋流器连接的排矿管。

2.根据权利要求1所述的一种用于水力旋流器组的分矿装置，其特征在于：所述圆弧形端盖、筒体均与给矿管同轴心连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于水力旋流器组的分矿装置，其特征在于：所述圆弧形端盖、所述筒体之间通过密封垫片进行密封并通过多个紧固螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于水力旋流器组的分矿装置，其特征在于：所述排矿管为圆柱形排矿管，且其管道的轴线与筒体表面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于水力旋流器组的分矿装置，其特征在于：所述圆弧形端盖为半球形端盖。

6.根据权利要求1所述的一种用于水力旋流器组的分矿装置，其特征在于：使得每一矿浆分离室所对应的侧壁上均对应设置有与之对应的矿浆排矿口。