CN201644247U

CN201644247U - 液固分离装置

Info

Publication number: CN201644247U
Application number: CN2010201392498U
Authority: CN
Inventors: 肖功明; 谭轶中; 刘斌; 李若贵; 彭曙光; 刘懿; 陈爱国; 赵玉福; 王鸿振; 徐庆新; 赵爱君; 吴筱
Original assignee: China ENFI Engineering Corp; Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Current assignee: China ENFI Engineering Corp; Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Priority date: 2010-03-22
Filing date: 2010-03-22
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2020-03-22

Abstract

本实用新型公开一种液固分离装置，包括：分配箱，所述分配箱设有进料口和分配口；溢流箱，所述溢流箱设有溢流入口和溢流排出口；底流箱，所述底流箱设有底流入口和底流排出口；和多个旋流子，每个旋流子分别设有进口、溢流口和底流口，其中所述进口与分配箱的分配口相连，所述溢流口与溢流箱的溢流入口相连，且所述底流口与底流箱的底流入口相连。根据本实用新型的液固分离装置，通过多个旋流子例如对湿法冶炼的浸出液进行液固分离，液固分离效果好，效率高，成本低。

Description

液固分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种液固分离装置，尤其是涉及一种在湿法炼锌中用于净化浸出液的旋流子机组。

背景技术

有色金属的冶炼传统上是通过火法冶炼工艺进行的。近年来，出现了湿法冶炼技术，由于湿法冶炼能够有效地减少对环境的污染，并且能够适用多种不同的矿，因此逐渐得到广泛的应用。

在湿法炼锌工艺中，浸出液的净化(除杂)通常是使用压滤机进行液固分离，使用压滤机进行液固分离，液固分离效果差，能耗高，分离不彻底，净化后的溶液中固体含量大，而且需要多次压滤，从而降低了效率，增加了成本，影响了净化的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种液固分离效果好、效率高、成本低的尤其是用于湿法炼锌的液固分离装置。

根据本实用新型的液固分离装置包括：分配箱，所述分配箱设有进料口和分配口；溢流箱，所述溢流箱设有溢流入口和溢流排出口；底流箱，所述底流箱设有底流入口和底流排出口；和多个旋流子，每个旋流子分别设有进口、溢流口和底流口，其中所述进口与分配箱的分配口相连，所述溢流口与溢流箱的溢流入口相连，且所述底流口与底流箱的底流入口相连。

根据本实用新型液固分离装置，通过多个旋流子例如对湿法炼锌的浸出液进行液固分离，液固分离效果好，效率高，成本低。且能使生产连续化，特别适应于先进工艺过程在线检测。

另外，根据本实用新型的液固分离装置还具有如下附加技术特征：

所述旋流子为水力旋流子。

所述多个旋流子沿分配箱的周向布置。

所述溢流箱设置在底流箱的上部，分配箱设置在溢流箱的上部。

所述分配箱、溢流箱、和底流箱是通过在单个箱体内通过隔板分割成的不同空间构成。

在溢流箱的外周壁上安装有支架，其中所述多个旋流子分别安装在所述支架上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的液固分离装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的液固分离装置的俯视示意图。

1、分配箱；111、进料口；110、分配口；2、分配箱封头；3、旋流子；301、进口；302、溢流口；303、底流口；4、溢流箱；401、溢流入口；402、溢流排出口；5、底流箱；501、底流入口；502、底流排出口；6、进料管；7、旋流子支架；8、支座

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1和图2详细描述根据本实用新型实施例的液固分离装置。

如图1和2所示，根据本实用新型实施例的液固分离装置包括：分配箱1、位于分配箱1下方的溢流箱4、底流箱5、和多个旋流子3。上述组件可以由支座8支撑。

分配箱1用于盛装需要液固分离的溶液，例如湿法冶炼的浸出液。分配箱1设有位于底部的进料口111和位于大体中部的分配口110，在图1和图2所示的示例中，分配口110为多个，且沿分配箱1的周向分布。如图1所示，进料口111与进料管6相连，浸出液从进料管6供给到分配箱1内。

如图1所示，溢流箱4位于分配箱1下面，且设有溢流入口401和溢流排出口402。需要说明的是，在本实用新型中，入口和出口应做广义理解，例如溢流入口401可以是溢流箱4的敞开的顶端，溢流排出口402可以是一段排出管的形式。在图1所示的示例中，溢流入口401位于溢流箱4的顶部，溢流排出口402位于溢流箱4的侧面，且溢流排出口402分别上下两个，在溢流箱4的顶部可以设置液位计。

底流箱5位于所述溢流箱4的下部，并且具有上宽下窄的漏斗形状。底流箱5设有底流入口501和底流排出口502，底流入口501位于底流箱5的上端，底流出口502位于底流箱5的下端。如上所述，底流入口501也应做广义理解，例如底流箱5敞开的顶部可以作为底流入口501。

如图1和图2所示，每个旋流子3分别设有进口301、溢流口302和底流口303。进口301与分配箱1的分配口110相连，溢流口302与溢流箱4的溢流入口401相连，且底流口303与底流箱5的底流入口501相连。

在图1所示的示例中，为了清楚期间，仅示出了一个旋流子3。如图2所示，示出了多个旋流子3沿分配箱1的周向布置。旋流子3例如可以为水力旋流子。

在本实用新型的一个示例中，为了增加旋流子3的安装强度，在溢流箱4的外周壁上安装有支架7，各个旋流子3安装在支架7上。

在本实用新型进一步的示例中，分配箱3、溢流箱4、和底流箱5是通过在单个箱体内通过隔板分割成的不同空间构成。换言之，分配箱3、溢流箱4、和底流箱5是一体的箱体，然后通过隔板分割而成，例如单个箱体通过隔板分割成套筒结构，套筒的各个空间可以分别用作分配箱3、溢流箱4、和底流箱5。当然，本实用新型并不限于上述具体示例。

下面简单描述根据本实用新型实施例的液固分离装置的工作过程。

首先根据浸出溶液的特性选定旋流子3，浸出液经进料管6从进料口111进入到分配箱1，浸出液通过分配箱1周向分布的多个分配口110以及旋流子3的进口301分别分配到多个旋流子3内，控制浸出液的压力，浸出液通过旋流子3进行液固产生分离。分离出固体物质的清液之从旋流子3上端的溢流口302和溢流箱4上端的溢流入口401流入到溢流箱4内，然后通过溢流排出口402排出，而含有分离出的固体物质的底流经旋流子3下端的底流口303和底流箱5的底流入口501流入到底流箱5内，并最终经底流排出口502排出底流箱5。并通过液封功能实现杂质氧化复溶的隔离作用。

根据本实用新型实施例的液固分离装置，利用旋流子3的分离作用实现了液固分离，不仅适应介质特殊性，而且分离效果好，效率高，能耗低，操作简单，成本低，克服了传统压滤机的缺陷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种液固分离装置，其特征在于，包括：

分配箱，所述分配箱设有进料口和分配口；

溢流箱，所述溢流箱设有溢流入口和溢流排出口；

底流箱，所述底流箱设有底流入口和底流排出口；和

多个旋流子，每个旋流子分别设有进口、溢流口和底流口，其中所述进口与分配箱的分配口相连，所述溢流口与溢流箱的溢流入口相连，且所述底流口与底流箱的底流入口相连。

2.根据权利要求1所述的液固分离装置，其特征在于，所述旋流子为水力旋流子。

3.根据权利要求1所述的液固分离装置，其特征在于，所述多个旋流子沿分配箱的周向布置。

4.根据权利要求1所述的液固分离装置，其特征在于，所述溢流箱设置在所述底流箱的上部，所述分配箱设置在溢流箱的上部。

5.根据权利要求1所述的液固分离装置，其特征在于，所述分配箱、溢流箱、和底流箱是通过在单个箱体内通过隔板分割成的不同空间构成。

6.根据权利要求1所述的液固分离装置，其特征在于，在溢流箱的外周壁上安装有支架，其中所述多个旋流子分别安装在所述支架上。