CN106979356A - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控制阀。该控制阀包括：阀体，所述阀体具有沿着入口轴线延伸的入口端口；第一出口端口和第二出口端口，其沿着大致平行于单个基准轴线且大致垂直于所述入口轴线的出口轴线而延伸；第一密封端口和第二密封端口，其分别与所述第一出口端口和第二出口端口关联并且均被布置在位于所述入口端口与相应的出口端口之间的流体路径中；以及第一密封构件和第二密封构件，其被构造成独立地且选择性地分别打开和闭合所述第一密封端口和第二密封端口。所述密封端口中的每个密封端口均沿着横向于与相应的出口轴线和所述入口轴线平行的平面延伸的密封轴线延伸，并且在所述密封轴线的下游端与所述入口轴线的上游端之间形成大于90°的钝角。

Description

控制阀

技术领域

当前公开的主题为控制阀领域。

背景技术

在本领域中已知各种类型的控制阀。以下出版物公开了一些示例。US 5,139,225公开了一种气动控制的阀系统，其具备简化的模块化构建，减少了运动部件，改进了阀操作的控制并且增加了对供阀使用的输送流体的腐蚀作用的抵抗。阀的操作的气动控制是通过专门设计的以可移除的方式附接的气体入口端口和出口端口及被设计成实现加压气体的引入速率的具有预设长度和内径的孔，经由阀杆组件的上隔膜和下隔膜的偏转来驱动阀杆组件，由此减少因快速的阀闭合对阀系统造成的冲击以及可能对阀部件造成的损坏。

US 6,354,813公开了一种借助使膜片移动的流体来致动的三通阀。

另一示例被公开在US 8,141,585中，其涉及一种摇臂型隔膜阀。隔膜阀中的隔膜是不对称的，并且隔膜的行程从隔膜的中心偏移开。隔膜所作用的两个密封表面形成了相对于彼此成一角度的两个平面。隔膜可仅制造成一件。隔膜还可由弹性材料制成并且成形为产生用于将隔膜保持到阀中的默认位置的弹簧力。

发明内容

根据当前公开的主题的一个方面，提供了一种控制阀，该控制阀包括：

·阀体，所述阀体具有能连接到上游流体供应管线并且沿着入口轴线延伸的入口端口；

·第一出口端口和第二出口端口，所述第一出口端口和第二出口端口分别沿着第一出口轴线和第二出口轴线延伸并且均能连接到下游流体管线，所述第一出口轴线和第二出口轴线大致平行于单个基准轴线且大致垂直于所述入口轴线延伸；

·第一密封端口和第二密封端口，所述第一密封端口与所述第一出口端口关联并被布置在位于所述入口端口与所述第一出口端口之间的流体路径中，并且所述第二密封端口被布置在位于所述入口端口与所述第二出口端口之间的流体路径中；以及

·第一密封构件和第二密封构件，所述第一密封构件和第二密封构件被构造成独立地且选择性地分别打开和闭合所述第一密封端口和第二密封端口；

其中，所述密封端口中的每个密封端口均沿着横向于与相应的出口轴线和所述入口轴线平行的平面延伸的密封轴线延伸，并且在所述密封轴线的下游端与所述入口轴线的上游端之间形成大于90°的钝角。

将理解的是，所述基准轴线是任何选定的轴线。这两个出口轴线大致平行于单个基准轴线的描述旨在包括(除其它外)其中所述出口轴线彼此大致同轴、大致平行于彼此等等的示例。

所述密封轴线中的每个密封轴线均可大致垂直于所述平面。

每个密封轴线与所述入口轴线之间的角度大约为110°。

所述第一密封构件和所述第二密封构件中的至少一者可包括隔膜。

所述第一密封构件和所述第二密封构件中的至少一者可包括活塞可致动盘。

所述密封构件中的每个密封构件均可被构造成沿着各自的密封轴线在打开位置和闭合位置之间移动。

所述第一密封端口和所述第二密封端口中的至少一者可被构造成打开到处于完全打开与完全闭合之间的至少一个中间位置。

所述第一出口轴线和第二出口轴线可与所述入口轴线共面。

所述第一出口轴线和第二出口轴线可同轴地布置(即，彼此重合)。

每个密封端口均可包括密封颈部，所述密封颈部被构造成在该密封颈部上接收处于闭合位置的所述密封构件的相应唇缘。

每个密封构件的中央部的横截面面积可至少与相应的密封端口的横截面面积一样大。

所述控制阀可进一步包括覆盖所述密封构件中的每个密封构件的盖，所述盖设置有至少一个控制信号接收通道。

每个密封构件均可装配有构造成将所述密封构件偏置到闭合位置的偏置元件。

所述偏置元件中的每个偏置元件均可被构造成使一端抵靠相应密封构件的外表面，并使相对端抵靠相应的所述盖。所述控制阀可进一步包括布置在每个偏置元件与相应的密封构件之间的刚性盘，当所述密封构件处于闭合位置时所述刚性盘支撑所述密封构件的中央部。

所述控制阀可被设计成使得将每个密封构件移位到闭合位置所需的力至少等于在使用期间由经每个密封构件所接收的流体施加在面对入口表面上的力。

所述密封构件中的每个密封构件均可由形成在所述阀体中的凹槽部和形成在相应的所述盖中的互补凹槽部保持。

根据当前公开的主题的另一方面，提供了一种控制阀体，该控制阀体包括：

·入口端口，所述入口端口能连接到上游流体供应管线并且沿着入口轴线延伸；

·第一出口端口和第二出口端口，所述第一出口端口和第二出口端口分别沿着第一出口轴线和第二出口轴线延伸并且均能连接到下游流体管线，所述第一出口轴线和第二出口轴线大致平行于单个基准轴线且大致垂直于所述入口轴线延伸；以及

·第一密封端口和第二密封端口，所述第一密封端口与所述第一出口端口关联并被布置在位于所述入口端口与所述第一出口端口之间的流体路径中，并且所述第二密封端口被布置在位于所述入口端口与所述第二出口端口之间的流体路径中；

其中，所述密封端口中的每个密封端口均沿着横向于与相应的出口轴线和所述入口轴线平行的平面延伸的密封轴线延伸，并且在所述密封轴线的下游端与所述入口轴线的上游端之间形成大于90°的钝角。

根据当前公开的主题的另一方面，提供了一种控制阀，该控制阀包括：阀体，所述阀体具有能连接到流体供应管线的入口端口；第一出口端口；以及独立于所述第一出口端口的第二出口端口，所述第一出口端口和第二出口端口均能连接到相应下游管线。所述阀体进一步构造有分配腔室，所述分配腔室居间地延伸到所述入口端口、所述第一出口端口和所述第二出口端口。进一步设置有第一密封端口和第二密封端口，所述第一密封端口和第二密封端口均分别与所述第一出口端口和所述第二出口端口连通，并且与所述入口端口流动连通。所述控制阀进一步包括均能独立地在所述阀体内移位相应的所述第一密封端口和所述第二密封端口的第一密封构件和第二密封构件，所述第一密封构件和所述第二密封构件中的每者均被构造成独立地控制相应的所述第一密封端口和所述第二密封端口。根据所公开主题，所述第一密封端口和所述第二密封端口中的至少一者在一平面之上延伸，相对于正交于穿过所述入口端口的纵向轴线延伸的平面形成不同于90度的角度，并且进一步其中，正交于至少所述第一密封端口和所述第二密封端口中的每者而延伸的轴线与延伸穿过所述入口以及所述第一出口端口和第二出口端口中的至少一者的平面相交。

根据所公开主题的另一方面，提供了一种控制阀体，该控制阀体具有：能连接到流体供应管线的入口端口；第一出口端口；以及独立于所述第一出口端口的第二出口端口，所述第一出口端口和第二出口端口均能连接到相应下游管线；所述阀体进一步构造有居间地延伸到所述入口端口、所述第一出口端口和所述第二出口端口的分配腔室，并且包括第一密封端口和第二密封端口，所述第一密封端口和第二密封端口均分别与所述第一出口端口和所述第二出口端口以及所述入口端口流动连通；其中，所述第一密封端口和所述第二密封端口中的至少一者在一平面之上延伸，相对于垂直于穿过所述入口端口的纵向轴线延伸的平面形成不同于90度的角度，并且进一步其中，正交于至少所述第一密封端口和所述第二密封端口延伸的轴线与延伸穿过所述第一出口端口和第二出口端口中的至少一者以及延伸穿过所述入口的平面相交。

以下实施方式中的任一个都能够单独或以任何组合地形成所公开主题的以上方面的一部分：

·在垂直于所述纵向轴线延伸的平面上方延伸不同于90度的角度；

·在垂直于所述纵向轴线延伸的平面上方延伸大约70度的角度；

·所述第一出口端口和所述第二出口端口与所述入口端口共面；

·所述第一出口端口和所述第二出口端口同轴地布置；

·所述第一出口端口和所述第二出口端口非同轴地布置；

·所述第一出口端口和所述第二出口端口被布置在正交于所述纵向轴线而延伸的平面上；

·所述第一出口端口和所述第二出口端口是共面的但非同轴地布置(布置在彼此偏移的轴线之上)；

·所述第一出口端口和所述第二出口端口彼此平行地延伸；

·所述第一密封构件和所述第二密封构件中的至少一者为隔膜；

·所述第一密封构件和所述第二密封构件中的至少一者为活塞可致动盘；

·两个密封端口中的每一个密封端口均被独立地控制；

·所述第一密封端口和所述第二密封端口中的至少一者能够在中间位置处打开/闭合；

·所述第一出口端口和所述第二出口端口彼此平行地延伸；

·至少两个出口端口彼此同轴地延伸；

·至少两个出口端口彼此同轴地且垂直于所述纵向轴线延伸；

·所述密封构件被构造成使所述密封端口常闭并且能够通过选自机械信号、液压信号和气动信号之一的控制信号而被致动以进入打开/闭合构造中；

·每个密封端口均设置有密封颈部，所述密封颈部被构造成在该密封颈部上接收位于常闭构造的所述密封构件的相应唇缘；

·所述密封构件的中央部的横截面面积等于或大于所述密封端口的横截面面积；

·所述壳体进一步包括覆盖所述密封构件中的每个密封构件的盖，所述盖设置有至少一个控制信号接收通道；

·所述密封构件装配有构造成将所述密封构件偏置到常闭位置的偏置元件；

·偏置弹簧的一端抵靠所述密封构件的外表面，并且对置端抵靠相应的壳体盖；

·设置有布置在所述偏置弹簧与所述密封构件之间的刚性盘，当所述密封构件位于常闭构造中时所述刚性盘支撑所述密封构件的所述中央部；

·为了将所述密封构件移位到第二密封位置而施加在所述密封构件上的力至少等于由经所述密封构件所接收的流体施加在所述密封构件的面对入口腔室的底表面上的力；以及

·所述密封构件由设置在所述阀体处的凹槽部和设置在相应的所述盖处的互补凹槽部保持。

附图说明

为了更好地理解本文中公开的主题并且为了例示如何可在实践中进行，现在将参考附图仅通过非限制性示例的方式来描述实施方式，其中：

图1a是根据所公开主题的控制阀的正视立体图；

图1b是图1a中图示的阀的正视图；

图1c是图1a中图示的阀的俯视图；

图2是图1a的阀处于操作位置的剖视图，其两隔膜均位于打开构造中；

图3a和图3b是图1c的阀处于操作位置时截取的剖视图，一个隔膜位于打开构造中而另一个隔膜位于静止的闭合构造中，使得图3a图示了穿过阀体的横截面并且图3b图示了刚好在阀体上方的截面；

图4图示了阀体的俯视图，一个隔膜被示出位于闭合构造中；

图5a和图5b是图3b的阀的阀体的剖视图，图5a的截面与图5b的截面互补；

图6是图4的阀体的剖视图，一个隔膜被示出位于闭合构造中；

图7a至图7c图示了处于各种操作位置的所公开主题的隔膜；

图8a和图8b图示了根据所公开主题的另一示例的控制阀，其中图8a是立体图并且图8b是沿着图8a中的线A-A截取的横截面；以及

图9a至图9d示意性地图示了位于根据所公开主题的各种构造中的所公开主题的控制阀的俯视图。

具体实施方式

如图1a至图2中图示的，提供了一种根据所公开主题的控制阀(总体上标记为100)。控制阀100包括壳体，该壳体具有：入口端口110(最好参见图5a)，其用于连接到流体供应管线(未图示)并且沿着入口轴线X延伸；以及第一出口端口115和第二出口端口117，每个均被构造成连接到相应的下游流体管线(未图示)并且沿着相应的出口轴线Y延伸。出口轴线Y可彼此大致同轴或彼此大致平行。控制阀100进一步包括分配腔室120(最好参见图2)，该分配腔室120布置在入口端口110与两个出口端口115和117中的每个出口端口之间的流体路径中。第一密封端口122和第二密封端口124沿着密封轴线t延伸并且各设置在位于分配腔室120与关联的出口端口115、117之间的流体路径中。流体路径各遵循相应的流体出口通路126、128。密封端口122、124均被构造成使得流体地闭合它会将分配腔室(由此将入口端口110)从其相应的出口端口隔离开，并且打开每个密封端口便于分配腔室(由此便于入口端口)与其相应的出口端口之间的流动连通。

控制阀进一步包括两个密封构件，例如隔膜132和134，每个密封构件均能在壳体100内沿着密封轴线t轴向地移位。密封构件可由诸如橡胶或任何其它弹性体材料(诸如硅，等等)的任何合适的材料形成。虽然在当前示例中公开了隔膜作为密封构件，但是将理解的是，密封构件可包括或者由诸如将参考图8a和图8b公开的其它合适的元件(诸如活塞操作盘)构成。

密封端口122和124可均具有圆形横截面，并且形成有密封颈部123、123′。密封颈部123、123′均包括密封座121和大致筒形壁129。将理解的是，虽然密封颈部在本文中被描述为具有圆形横截面，但是其它几何形状是可行的，诸如椭圆形横截面、矩形横截面或任何其它合适的构造。

隔膜132、134在117处被固定地夹紧在113处(例如参见图2)的壳体的分配腔室120的壁与由螺栓B固定到壳体的凸缘盖构件112和114之间，进一步构造成将隔膜132、134支撑在第一位置(例如，如图2中示出)和第二位置(例如，如图3a中结合隔膜132示出)的一者中，这将在下文中解释。如参见图2，隔膜的边缘可具有T形横截面，被夹紧于形成在阀体中的凹槽部140(在图4中没有隔膜的情况下看到凹槽部)与形成在相应的盖112、114中的对应凹槽142之间。

设置有在每个隔膜与相应的盖构件之间延伸的控制腔室，以控制隔膜的密封功能。如将进一步讨论的，每个隔膜均被独立地控制以闭合和打开密封端口，使得可存在至少四种不同构造：(a)两密封端口打开(参见图2)；(b、c)一个密封端口打开，而另一个密封端口闭合(参见图3a)；以及(d)两密封端口由隔膜(未示出)闭合。将理解的是，在该构造中可存在中间位置，使得密封构件(在该示例中为隔膜)能够相对于密封端口以处于打开和闭合之间的任何距离延伸。这允许调节流体压力并穿过端口向出口的流动。将理解的是，密封构件能够被构造成部分地闭合密封端口以允许调节穿过密封端口的流体流动量。

隔膜的第一侧面向分配腔室120而第二侧面向相应的盖112和114。每个隔膜的中央部设置有密封唇缘139，该密封唇缘139从其表面向外突出，并且围绕的面积等于或大于由密封端口122、124的密封颈部123和123′限定的面积。密封唇缘139被构造成坐落在密封颈部的相应密封座之上，以闭合密封端口。该中心区域的厚度大于隔膜的其余区域的厚度。为了控制隔膜的打开和闭合，设置有构造成将隔膜偏置到常闭位置的偏置弹簧。偏置弹簧的一端抵靠隔膜的第二面并且对置端抵靠相应的壳体盖。为了向隔膜提供刚性和足够的结构弹性以承受施加在隔膜上的力并保护隔膜免受偏置弹簧的磨损和撕扯，设置有刚性盘D。

刚性盘D(例如参见图2和图3a)通过安装于在该示例中在隔膜132、134的中心处延伸的突起P之上而布置在偏置弹簧与隔膜之间。将理解的是，偏置弹簧能够经由不同的机械手段保持就位。刚性盘被构造成在其任一个构造中均支撑隔膜的中央部。

如最好在图1b中看到的，入口轴线X延伸穿过入口端口110。在每侧横跨密封端口和隔膜延伸的平面W-W通过相对于平面Z形成角度α并且相对于中心轴线形成角度β而延伸，平面Z垂直于纵向轴线X延伸。根据所公开主题，角度α小于90°。根据所公开主题，角度α在大约45°到85°之间的范围内。根据一个示例，该角度在大约60°到80°之间。根据图示的示例，角度α大约为70°。还将理解的是，根据所公开主题，正交于第一密封端口和第二密封端口延伸的密封轴线t与平面XY相交，平面XY延伸穿过入口以及第一出口端口和第二出口端口。

将进一步理解的是，与每个密封端口122、124关联的密封轴线t横向于由入口轴线X及其相应的出口轴线Y限定的平面(例如，在图1b中，这是垂直于页面延伸穿过轴线X时的平面)延伸，或者例如在不共面的示例中该平面平行于这两个轴线。密封轴线t在入口轴线的上游端(即，图1b中描绘的轴线X的下部)与密封轴线t的下游端之间形成钝角(即，大于90°且小于180°的角度)，即，角度e大于90°且小于180°。根据一些示例，角度θ在大约95°到大约135°之间。根据其它示例，角度θ在大约100°到大约120°之间。根据另一示例，角度θ大约为110°，如图1b中图示。

现在参照图2，分配腔室处于所谓的双打开位置，其中密封端口未被隔膜密封并且流体从入口端口110经由两个密封端口122和124流过流体通路126和128并经由相应的出口端口115和117流出。在该图中，流体流由箭头标记，箭头示出了流体在分配腔室内以及穿过出口端口的方向。

然而，当需要抵抗入口中的流体的压力和力来闭合任一个密封端口时，借助偏置弹簧的致动或者通过将液压或气动压力引入到控制腔室中经由相应的控制腔室引入诸如机械信号、液压或气动控制信号的控制信号，从而将力施加在隔膜的第二侧上，该力等于或大于由流体施加在隔膜的第一面(底面)上的力，由此导致隔膜翻转并使其中央部向下移至图3b的位置，由隔膜的中央部引起密封端口的闭合。

如最好在图3a中看到的，密封端口能够选择性地且独立地被密封，并且在该示例中，一个控制腔室接收控制信号以将相应的隔膜移动到密封位置而另一个控制腔室(图中的右手侧)保持未密封以允许流体经由出口端口115离开并且防止流体从出口117流出。在控制腔室接收控制信号之后当隔膜上的控制腔室的压力增加时，隔膜移动到闭合构造中。

相对于图8a和图8b的构造，密封构件182和184通过活塞启动。根据替代示例(未示出)，密封构件能够与诸如弹簧的偏置构件关联，其类似于隔膜的构造、被偏置成将盘保持在使端口闭合的位置。一旦接收到控制信号或者入口中的流体压力上升，所述盘将从密封端口的密封座分离并且流体能够从中流过并经由相应的出口端口115、117流出。倘若仅一个流体通路需要操作，则控制信号将通过活塞来提供并且盘182、184将保持为密封密封端口(尽管在入口中建立了压力)。

此外，一旦入口管线中的压力降低到预先确定的阈值以下，阀就将鉴于偏置弹簧所施加的初始力而自发地闭合。图4至图6图示了分配腔室120，仅一个隔膜132密封了密封端口124，密封端口122没有任何隔膜。用于保持隔膜唇缘的一部分的凹槽140在图4可见。

图5a、图5b和图6图示了分配腔室的横截面，并且看到一个端口的密封如何引导流体穿过流体通路128之一并流出流体出口115之一。这通过与密封隔膜一起封闭入口的竖直延伸的壁结构进一步促进，由此允许流体经由出口离开。将理解的是，每个密封端口均被独立地控制，由此出口端口也独立起作用。由此，根据所公开主题，任一个或两个出口端口能够是功能性的，即允许流体从中流过，或者能够在两个密封构件(隔膜)接收控制信号的时候两者都不起作用以及被启动而进入密封模式。

现在关注图8a和图8b，图8a和图8b图示了结构类似于阀100的控制阀(总体标记为180)，不同之处在于，密封构件采取活塞182可致动盘184的形式。该盘被构造成以几何形状装配在密封颈部的密封座之上，从而允许闭合端口。将理解的是，控制阀的功能类似于阀100的功能，加以必要的修改。

如图9a至图9d中示意性地图示的，控制阀100可设置成使得出口端口115、117和密封端口122、124不同于图1a至图8b中图示地进行排布。在图9a中，示意性地图示了控制阀100，以供参考，出口端口115、117和密封端口122、124如图1a至图8b中进行排布，即，出口端口115、117的出口轴线Y彼此大致同轴，并且密封轴线t垂直地横过平行于入口轴线X和出口轴线Y的平面。

图9b示意性地图示了这样的构造，即：出口轴线Y彼此不同轴，并且密封轴线t位于单个平面中并垂直地横过平行于入口轴线X和出口轴线Y的平面。

图9c示意性地图示了这样的构造，即：出口轴线Y彼此不同轴，并且密封轴线t位于平行的平面中并以非垂直角度横过平行于入口轴线X和出口轴线Y的平面。

图9d示意性地图示了这样的构造，即：出口轴线Y彼此不同轴，并且密封轴线t位于单个平面中并以非垂直角度横过平行于入口轴线X和出口轴线Y的平面。

将理解的是，示意性地图示在图9a至图9d中并参考图9a至图9d描述的构造是根据当前公开的主题的构造的非限制性示例。

本发明所属领域的技术人员将容易理解，加以必要的修改，众多变更、变型和修改能够在不脱离当前公开的主题的范围的情况下作出。

Claims (12)

1.一种控制阀，该控制阀包括：

阀体，所述阀体具有能连接到上游流体供应管线并且沿着入口轴线延伸的入口端口：

第一出口端口和第二出口端口，所述第一出口端口和第二出口端口分别沿着第一出口轴线和第二出口轴线延伸并且均能连接到下游流体管线，所述第一出口轴线和第二出口轴线大致平行于单个基准轴线且大致垂直于所述入口轴线而延伸；

第一密封端口和第二密封端口，所述第一密封端口与所述第一出口端口关联并被布置在位于所述入口端口与所述第一出口端口之间的流体路径中，并且所述第二密封端口被布置在位于所述入口端口与所述第二出口端口之间的流体路径中；以及

第一密封构件和第二密封构件，所述第一密封构件和第二密封构件被构造成独立地且选择性地分别打开和闭合所述第一密封端口和第二密封端口；

其中，所述第一密封端口和所述第二密封端口中的每个密封端口均沿着密封轴线延伸，所述密封轴线横向于与相应的出口轴线和所述入口轴线平行的平面而延伸，并且在所述密封轴线的下游端与所述入口轴线的上游端之间形成大于90°的钝角。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其中，所述密封轴线中的每个密封轴线均大致垂直于所述平面。

3.根据权利要求1或2所述的控制阀，其中，每个密封轴线与所述入口轴线之间的角度大约为110°。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的控制阀，其中，所述第一密封构件和所述第二密封构件中的至少一者包括隔膜。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的控制阀，其中，所述第一密封构件和所述第二密封构件中的至少一者包括活塞可致动盘。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的控制阀，其中，所述密封构件中的每个密封构件均被构造成沿着相应的密封轴线在打开位置和闭合位置之间移动。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的控制阀，其中，所述第一密封端口和所述第二密封端口中的至少一者被构造成打开到处于完全打开与完全闭合之间的至少一个中间位置。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的控制阀，其中，所述第一出口轴线和第二出口轴线与所述入口轴线共面。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的控制阀，其中，所述第一出口轴线和第二出口轴线同轴地布置。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的控制阀，其中，每个密封端口均包括密封颈部，所述密封颈部被构造成在该密封颈部上接收处于闭合位置的所述密封构件的相应唇缘。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的控制阀，其中，每个密封构件的中央部的横截面面积至少与相应的密封端口的横截面面积一样大。

12.一种控制阀体，该控制阀体包括：

入口端口，所述入口端口能连接到上游流体供应管线并且沿着入口轴线延伸；

第一出口端口和第二出口端口，所述第一出口端口和第二出口端口分别沿着第一出口轴线和第二出口轴线延伸并且均能连接到下游流体管线，所述第一出口轴线和第二出口轴线大致平行于单个基准轴线且大致垂直于所述入口轴线而延伸；以及

第一密封端口和第二密封端口，所述第一密封端口与所述第一出口端口关联并被布置在位于所述入口端口与所述第一出口端口之间的流体路径中，并且所述第二密封端口被布置在位于所述入口端口与所述第二出口端口之间的流体路径中；

其中，所述密封端口中的每个密封端口均沿着密封轴线延伸，所述密封轴线横向于与相应的出口轴线和所述入口轴线平行的平面而延伸，并且在所述密封轴线的下游端与所述入口轴线的上游端之间形成大于90°的钝角。