CN106976623A - 大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置和包装方法 - Google Patents

大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置和包装方法 Download PDF

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Abstract

一种大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置和包装方法，装置由导电垫脚、垫脚、上包装板、下包装板、侧包装板、导体、电极和密封包装袋构成。本发明能对大尺寸磷酸盐激光玻璃进行密封包装和保护，并可在转移运输后和长期密封储存过程中对激光玻璃表面电阻进行原位测试，通过表面电阻的变化，正确判断激光玻璃表面是否受到外界的潮解、污染等破坏，从而及时采取应对措施保护好大尺寸磷酸盐激光玻璃。

Description

大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置和包装方法
技术领域
本发明涉及大尺寸磷酸盐激光玻璃的包装领域，尤其涉及一种大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置和包装方法。
技术背景
大型高功率激光装置需要大量高功率大尺寸磷酸盐激光玻璃用作激光放大器的工作物质，小的传输损耗即可显著降低激光输出能量，而玻璃的潮解、水解、风化等会严重影响其表面的光亮程度，从而造成传输损耗。磷酸盐玻璃由于其本身特性，容易吸水潮解，并且其表面不会形成保护膜，所以磷酸盐玻璃耐水性较差，在空气中很容易潮解并水解；大尺寸磷酸盐激光玻璃的储存时间可能长达30年，在这种长期的存放过程中玻璃还可能会风化；大尺寸磷酸盐激光玻璃通过非超净区、非湿度控制区等的长途转移运输也有可能受到外界污染。因此，大尺寸磷酸盐激光玻璃在转移运输和长期密封储存过程中，需要进行密封包装处理，以防止其表面受到外界的潮解、污染等破坏。此外，精密抛光后的大尺寸磷酸盐激光玻璃为了保证表面光洁度、疵病、划痕等光学质量，还需避免表面与任何其他材料接触，。
现有的大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装方法是在不通光的玻璃边缘使用橡胶小圆柱垫起，并使用普通的密封袋包装，其将大尺寸磷酸盐激光玻璃密封后无法检测玻璃表面是否受到外界的潮解、污染等破坏，如需检测密封效果，必须将玻璃从包装袋中拿出，这样既繁琐又容易污染玻璃表面。
因此迫切需要一种新的密封包装装置及包装方法，以解决上述在大尺寸磷酸盐激光玻璃在转移运输后和储存过程中检测玻璃表面是否受到外界的潮解、污染等破坏的问题，从而及时采取重新清洗处理、加工处理、真空处理、充气处理及重新包装等措施。
由于玻璃表面潮解、水解、风化和污染都会大大降低其表面电阻，测试表面电阻可作为分析其表面潮解、污染等破坏的一种有效方法。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置和包装方法，该装置使完成密封包装的大尺寸磷酸盐激光玻璃在通过非超净区、非湿度控制区等的长途转移运输后和长期真空、干燥气体保护等密封储存过程中能够在不打开密封包装袋的条件下检测其表面电阻，从而判断其是否受到外界的潮解、污染等破坏。
本发明的技术解决方案如下：
一种大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置，待包装的大尺寸磷酸盐激光玻璃呈长方体，其特点在于，由上包装板、下包装板、前侧包装板、后侧包装板、左侧包装板和右侧包装板组成长方体大尺寸磷酸盐激光玻璃包装箱；
所述的第1导体、第2导体、第3导体和第4导体为片状金属，分别紧贴定在所述的下包装板和上包装板两长边的边缘；在所述的下包装板的第1导体、第2导体的两端分别固定第1导电垫脚、第2导电垫脚、第3导电垫脚和第4导电垫脚，对所述的磷酸盐激光玻璃的下表面四角的非通光区域形成支撑；在所述的上包装板的第3导体和第4导体的两端分别固定第5导电垫脚、第6导电垫脚、第7导电垫脚和第8导电垫脚，对所述的磷酸盐激光玻璃的上表面四角的非通光区域形成支撑，在所述的上包装板的中间设置通孔；在所述的第1导体、第2导体、第3导体和第4导体的中间分别设有第1电极、第2电极、第3电极和第4电极；
所述的前侧包装板的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的前侧面的四角非通光区域分别通过第1垫脚、第2垫脚、第3垫脚和第4垫脚对所述的磷酸盐激光玻璃的前侧面形成支撑，所述的后侧包装板的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的后侧面的四角非通光区域分别通过第5垫脚、第6垫脚、第7垫脚和第8垫脚对所述的磷酸盐激光玻璃的后侧面形成支撑，所述的左侧包装板的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的左侧面四角的非通光区域分别通过第9垫脚、第10垫脚、第11垫脚和第12垫脚对所述的磷酸盐激光玻璃的左侧面形成支撑，所述的右侧包装板的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的右侧面四角的非通光区域分别通过第13垫脚、第14垫脚、第15垫脚和第16垫脚对所述的磷酸盐激光玻璃的右侧面形成支撑；
所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃的包装箱置于密封包装袋内，所述的密封包装袋具有抽气孔与所述的上包装板的通孔相对应。
作为优选方案，所述密封包装袋在所述的第1电极、第2电极、第3电极、第4电极的对应位置有开孔，所述的第1电极、第2电极、第3电极、第4电极具有外螺纹，穿过密封包装袋后分别使用螺帽旋压压紧密封，伸出密封包装袋的第1电极、第2电极、第3电极、第4电极供与表面电阻测试仪连接。
作为优选方案，所有导电垫脚的材料为高导电橡胶。
作为优选方案，所有垫脚的材料为普通橡胶。
作为优选方案，所述的上包装板、下包装板、前侧包装板、后侧包装板、左侧包装板和右侧包装板的材料均为电绝缘材料；
作为优选方案，所述密封包装袋由抗磨、扛戳穿强度高的绝缘高分子材料制成。
作为优选方案，所述的上包装板、下包装板、前侧包装板、后侧包装板、左侧包装板和右侧包装板采用胶带或钉子进行固定。
利用上述大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置对大尺寸磷酸盐激光玻璃的密封包装方法，包括下列步骤：
①将所述的下包装板平放，固定有第1导体、第2导体、第1导电垫脚、第2导电垫脚、第3导电垫脚和第4导电垫脚的一面朝上，将大尺寸磷酸盐激光玻璃放置在所述的下包装板上，并使所述的第1导电垫脚、第2导电垫脚、第3导电垫脚和第4导电垫脚与大尺寸磷酸盐激光玻璃下表面的四角接触；
②将所述的前侧包装板、后侧包装板、左侧包装板和右侧包装板竖直地放置在所述的下包装板的四边上，组成固定大尺寸磷酸盐激光玻璃的框架，并分别使第1垫脚、第2垫脚、第3垫脚、第4垫脚、第5垫脚、第6垫脚、第7垫脚、第8垫脚、第9垫脚、第10垫脚、第11垫脚、第12垫脚、第13垫脚、第14垫脚、第15垫脚和第16垫脚与大尺寸磷酸盐激光玻璃侧面的各角接触；
③将所述的上包装板固定有第3导体、第4导体、第5导电垫脚、第6导电垫脚、第7导电垫脚和第8导电垫脚的一面朝下放置在所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃上，使所述的第5导电垫脚、第6导电垫脚、第7导电垫脚和第8导电垫脚与大尺寸磷酸盐激光玻璃的上表面的四角接触，所述的上包装板、下包装板、前侧包装板、后侧包装板、左侧包装板和右侧包装板组成长方体大尺寸磷酸盐激光玻璃的包装箱，支撑固定所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃；
④使用胶带或钉子对所述的上包装板、下包装板、前侧包装板、后侧包装板、左侧包装板和右侧包装板进行固定；
⑤将固定有大尺寸磷酸盐激光玻璃的包装箱放入所述的密封包装袋中，使所述的第1电极、第2电极、第3电极、第4电极穿过所述的透密封包装袋上对应位置的开孔，使用螺帽旋压压紧密封，然后封闭所述的密封包装袋的开口；
⑥将真空系统的抽气管与所述的抽气孔相连，对整个包装装置抽真空，必要时充入惰性气体，也可循环抽气和充气过程，以充分排除装置内的空气；
⑦对所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃测试表面电阻，测试方法是：首先将第1电极、第2电极分别接入表面电阻测试仪的高压端和测试端，然后将第3电极、第4电极接地，用作保护电极，测试后得到所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃下表面的表面电阻；反之，将第3电极、第4电极分别接入表面电阻测试仪的高压端和测试端，将第1电极、第2电极接地，测试后得到大尺寸磷酸盐激光玻璃上表面的表面电阻；
⑧记录并储存测试得到的表面电阻值。
本发明的技术效果如下：
本发明通过使用包装板和导电垫脚等组件，配合密封包装袋，实现了对大尺寸磷酸盐激光玻璃的保护和密封包装，同时能够在通过非超净区、非湿度控制区等的长途转移运输后和长期真空、干燥气体保护等密封储存过程中，无需破坏密封包装即可进行针对激光玻璃表面电阻的原位测试，通过表面电阻的变化，正确判断激光玻璃表面是否受到外界的潮解、污染等破坏，从而及时采取重新清洗处理、加工处理、真空处理、充气处理及重新包装等措施。
附图说明
图1为本发明大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置的结构立体示意图；
图2为本发明大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置的三视图；
图3为本发明大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置的正面剖视图；
图4为本发明大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置的六块包装板展开平放后的俯视图；
图5为本发明大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置的上包装板和下包装板的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图和实施对本发明进行进一步说明。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，由图可见，本发明大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置，待包装的大尺寸磷酸盐激光玻璃1呈长方体，由上包装板4、下包装板5、前侧包装板6、后侧包装板7、左侧包装板8和右侧包装板9组成长方体大尺寸磷酸盐激光玻璃包装箱；
所述的第1导体10-1、第2导体10-2、第3导体10-3和第4导体10-4为片状金属，分别紧贴定在所述的下包装板5和上包装板4两长边的边缘；在所述的下包装板5的第1导体10-1、第2导体10-2的两端分别固定第1导电垫脚2-1、第2导电垫脚2-2、第3导电垫脚2-3和第4导电垫脚2-4，对所述的磷酸盐激光玻璃的下表面四角的非通光区域形成支撑；在所述的上包装板4的第3导体10-3和第4导体10-4的两端分别固定第5导电垫脚2-5、第6导电垫脚2-6、第7导电垫脚2-7和第8导电垫脚2-8，对所述的磷酸盐激光玻璃的上表面四角的非通光区域形成支撑，在所述的上包装板4的中间设置通孔4-1；在所述的第1导体10-1、第2导体10-2、第3导体10-3和第4导体10-4的中间分别设有第1电极11-1、第2电极11-2、第3电极11-3和第4电极11-4；
所述的前侧包装板6的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的前侧面的四角非通光区域分别通过第1垫脚3-1、第2垫脚3-2、第3垫脚3-3和第4垫脚3-4对所述的磷酸盐激光玻璃的前侧面形成支撑，所述的后侧包装板7的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的后侧面的四角非通光区域分别通过第5垫脚3-5、第6垫脚3-6、第7垫脚3-7和第8垫脚3-8对所述的磷酸盐激光玻璃的后侧面形成支撑，所述的左侧包装板8的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的左侧面四角的非通光区域分别通过第9垫脚3-9、第10垫脚3-10、第11垫脚3-11和第12垫脚3-12对所述的磷酸盐激光玻璃的左侧面形成支撑，所述的右侧包装板9的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的右侧面四角的非通光区域分别通过第13垫脚3-13、第14垫脚3-14、第15垫脚3-15和第16垫脚3-16对所述的磷酸盐激光玻璃的右侧面形成支撑；
所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃的包装箱置于密封包装袋12内，所述的密封包装袋12具有抽气孔12-1与所述的上包装板4的通孔4-1相对应。
所述密封包装袋12在所述的第1电极11-1、第2电极11-2、第3电极11-3、第4电极11-4的对应位置有开孔，所述的第1电极11-1、第2电极11-2、第3电极11-3和第4电极11-4具有外螺纹，穿过密封包装袋12后分别使用螺帽13-1、13-2、13-3、13-4旋压压紧密封，伸出密封包装袋12的第1电极11-1、第2电极11-2、第3电极11-3和第4电极11-4供与表面电阻测试仪连接。
所有导电垫脚的材料为高导电橡胶。
所有垫脚的材料为普通橡胶。
所述的上包装板4、下包装板5、前侧包装板6、后侧包装板7、左侧包装板8和右侧包装板9的材料均为电绝缘材料；
所述密封包装袋12由抗磨、扛戳穿强度高的绝缘高分子材料制成。
所述的上包装板4、下包装板5、前侧包装板6、后侧包装板7、左侧包装板8和右侧包装板9进行固定方式为胶带或钉子。
利用上述大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置对大尺寸磷酸盐激光玻璃的密封包装方法，其特征在于该方法包括下列步骤：
①将所述的下包装板5平放，固定有第1导电垫脚2-1、第2导电垫脚2-2、第3导电垫脚2-3和第4导电垫脚2-4的一面朝上，将大尺寸磷酸盐激光玻璃1放置在所述的下包装板5上，并使所述的第1导电垫脚2-1、第2导电垫脚2-2、第3导电垫脚2-3和第4导电垫脚2-4与大尺寸磷酸盐激光玻璃1下表面的四角接触；
②将所述的前侧包装板6、后侧包装板7、左侧包装板8和右侧包装板9竖直地放置在所述的下包装板5的四边上，组成固定大尺寸磷酸盐激光玻璃1的框架，并分别使第1垫脚3-1、第2垫脚3-2、第3垫脚3-3、第4垫脚3-4、第5垫脚3-5、第6垫脚3-6、第7垫脚3-7、第8垫脚3-8、第9垫脚3-9、第10垫脚3-10、第11垫脚3-11、第12垫脚3-12、第13垫脚3-13、第14垫脚3-14、第15垫脚3-15和第16垫脚3-16分别与大尺寸磷酸盐激光玻璃1侧面的各角接触；
③将所述的上包装板4固定有第5导电垫脚2-5、第6导电垫脚2-6、第7导电垫脚2-7和第8导电垫脚2-8的一面朝下放置在所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃1上，使所述的第5导电垫脚2-5、第6导电垫脚2-6、第7导电垫脚2-7和第8导电垫脚2-8与大尺寸磷酸盐激光玻璃1上表面的四角接触，所述的上包装板4、下包装板5、前侧包装板6、后侧包装板7、左侧包装板8和右侧包装板9组成长方体大尺寸磷酸盐激光玻璃1的包装箱，支撑固定所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃1；
④使用胶带或钉子将所述的上包装板4、下包装板5、前侧包装板6、后侧包装板7)左侧包装板8和右侧包装板9固定；
⑤将固定有大尺寸磷酸盐激光玻璃1的包装箱放入所述的密封包装袋12中，使所述的第1电极11-1、第2电极11-2、第3电极11-3、第4电极11-4穿过所述的透密封包装袋12上对应位置的开孔，使用螺帽旋压压紧密封，然后封闭所述的密封包装袋12的开口；
⑥将真空系统的抽气管与所述的抽气孔12-1相连，对整个包装装置抽真空，必要时充入惰性气体，也可循环抽气和充气过程，以充分排除装置内的空气；
⑦对所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃1的表面电阻测试，测试方法是：首先将第1电极11-1、第2电极11-2分别接入表面电阻测试仪的高压端和测试端，然后将第3电极11-3、第4电极11-4接地，用作保护电极，测试后得到所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃1下表面的表面电阻；反之，将第3电极11-3、第4电极11-4分别接入表面电阻测试仪的高压端和测试端，将第1电极11-1、第2电极11-2接地，测试后得到大尺寸磷酸盐激光玻璃1上表面的表面电阻；
⑧记录并储存测试得到的表面电阻值。
所述上包装板4有通孔4‐1，用以直接观察大尺寸磷酸盐激光玻璃1的状态，同时方便对内部抽气和充气。
为了同时起到保护、缓冲和导电作用，所述导电垫脚的材料为高导电橡胶；而所述垫脚只需起到保护和缓冲作用，其材料可以是普通橡胶；
考虑到玻璃的电阻率也较大，所述的上包装板4、下包装板5、前侧包装板6、后侧包装板7、左侧包装板8和右侧包装板9最好选用有机塑料板，如尼龙、聚乙烯等；密封包装袋12应使用抗磨、扛戳穿强度高的绝缘高分子材料，厚度应足够抵抗一般的外界影响，推荐在0.2mm以上，密封包装袋12不易过大，最好为略大于固定完成的包装箱。
当需要长时间储存大尺寸磷酸盐激光玻璃1时，在套上密封包装袋12前可使用胶带对所述的上包装板4、下包装板5、前侧包装板6、后侧包装板7、左侧包装板8和右侧包装板9进行简单固定。当需要对大尺寸磷酸盐激光玻璃1进行长途运输时，使用钉子对所述上包装板4、下包装板5、前侧包装板6、后侧包装板7、左侧包装板8和右侧包装板9进行牢固固定。
在固定、密封等操作完成之后，还需从抽气孔12-1对整个体系进行抽真空，必要时也可充入惰性气体进行保护。
在表面电阻的测试和记录完成后，即可将密封包装有大尺寸磷酸盐激光玻璃的装置进行长期储存或者长途运输。当需要检测玻璃的潮解、水解和风化程度时，只需再次将所述的第1电极11-1、第2电极11-2、第3电极11-3、第4电极11-4按上述方法接入表面电阻测试仪中，测试其表面电阻，通过与之前的数值对比判断该大尺寸磷酸盐激光玻璃是否仍然完好可用，从而及时采取重新清洗处理、加工处理、真空处理、充气处理及重新包装等措施。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种修改和改进，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置，待包装的大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)呈长方体，其特征在于，由上包装板(4)、下包装板(5)、前侧包装板(6)、后侧包装板(7)、左侧包装板(8)和右侧包装板(9)组成长方体大尺寸磷酸盐激光玻璃包装箱；
所述的第1导体(10-1)、第2导体(10-2)、第3导体(10-3)和第4导体(10-4)为片状金属，分别紧贴定在所述的下包装板(5)和上包装板(4)两长边的边缘；在所述的下包装板(5)的第1导体(10-1)、第2导体(10-2)的两端分别固定第1导电垫脚(2-1)、第2导电垫脚(2-2)、第3导电垫脚(2-3)和第4导电垫脚(2-4)，对所述的磷酸盐激光玻璃的下表面四角的非通光区域形成支撑；在所述的上包装板(4)的第3导体(10-3)和第4导体(10-4)的两端分别固定第5导电垫脚(2-5)、第6导电垫脚(2-6)、第7导电垫脚(2-7)和第8导电垫脚(2-8)，对所述的磷酸盐激光玻璃的上表面四角的非通光区域形成支撑，在所述的上包装板(4)的中间设置通孔(4-1)；在所述的第1导体(10-1)、第2导体(10-2)、第3导体(10-3)和第4导体(10-4)的中间分别设有第1电极(11-1)、第2电极(11-2)、第3电极(11-3)和第4电极(11-4)；
所述的前侧包装板(6)的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的前侧面的四角非通光区域分别通过第1垫脚(3-1)、第2垫脚(3-2)、第3垫脚(3-3)和第4垫脚(3-4)对所述的磷酸盐激光玻璃的前侧面形成支撑，所述的后侧包装板(7)的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的后侧面的四角非通光区域分别通过第5垫脚(3-5)、第6垫脚(3-6)、第7垫脚(3-7)和第8垫脚(3-8)对所述的磷酸盐激光玻璃的后侧面形成支撑，所述的左侧包装板(8)的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的左侧面四角的非通光区域分别通过第9垫脚(3-9)、第10垫脚(3-10)、第11垫脚(3-11)和第12垫脚(3-12)对所述的磷酸盐激光玻璃的左侧面形成支撑，所述的右侧包装板(9)的四角与所述的磷酸盐激光玻璃的右侧面四角的非通光区域分别通过第13垫脚(3-13)、第14垫脚(3-14)、第15垫脚(3-15)和第16垫脚(3-16)对所述的磷酸盐激光玻璃的右侧面形成支撑；
所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃的包装箱置于密封包装袋(12)内，所述的密封包装袋(12)具有抽气孔(12-1)与所述的上包装板(4)的通孔(4-1)相对应。
2.如权利要求1所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置，其特征在于，所述密封包装袋(12)在所述的第1电极(11-1)、第2电极(11-2)、第3电极(11-3)第4电极(11-4)的对应位置有开孔，所述的第1电极(11-1)、第2电极(11-2)、第3电极(11-3)、第4电极(11-4)具有外螺纹，穿过密封包装袋(12)后分别使用螺帽(13-1、13-2、13-3、13-4)旋压压紧密封，伸出密封包装袋(12)的第1电极(11-1)、第2电极(11-2)、第3电极(11-3)第4电极(11-4)供与表面电阻测试仪连接。
3.如权利要求1所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置，其特征在于，所述的第1导电垫脚(2-1)、第2导电垫脚(2-2)、第3导电垫脚(2-3)、第4导电垫脚(2-4)、第5导电垫脚(2-5)、第6导电垫脚(2-6)、第7导电垫脚(2-7)和第8导电垫脚(2-8)的材料为高导电橡胶。
4.如权利要求1所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置，其特征在于，所述垫脚的材料为普通橡胶。
5.如权利要求1所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置，其特征在于，所述的上包装板(4)、下包装板(5)、前侧包装板(6)、后侧包装板(7)、左侧包装板(8)和右侧包装板(9)的材料均为电绝缘材料。
6.如权利要求1所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置，其特征在于，所述密封包装袋(12)由抗磨、扛戳穿强度高的绝缘高分子材料制成。
7.如权利要求1至6任一项所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置，其特征在于，所述的上包装板(4)、下包装板(5)、前侧包装板(6)、后侧包装板(7)、左侧包装板(8)和右侧包装板(9)进行固定方式为胶带或钉子。
8.利用权利要求1所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃密封包装装置对大尺寸磷酸盐激光玻璃的密封包装方法，其特征在于该方法包括下列步骤：
①将所述的下包装板(5)平放，固定有第1导体(10‐1)、第2导体(10‐2)、第1导电垫脚(2‐1)、第2导电垫脚(2‐2)、第3导电垫脚(2‐3)和第4导电垫脚(2‐4)的一面朝上，将大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)放置在所述的下包装板(5)上，并使所述的第1导电垫脚(2‐1)、第2导电垫脚(2‐2)、第3导电垫脚(2‐3)和第4导电垫脚(2‐4)与大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)下表面的四角接触；
②将所述的前侧包装板(6)、后侧包装板(7)、左侧包装板(8)和右侧包装板(9)竖直地放置在所述的下包装板5的四边上，组成固定大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)的框架，并分别使第1垫脚(3‐1)、第2垫脚(3‐2)、第3垫脚(3‐3)、第4垫脚(3‐4)、第5垫脚(3‐5)、第6垫脚(3‐6)、第7垫脚(3‐7)、第8垫脚(3‐8)、第9垫脚(3‐9)、第10垫脚(3‐10)、第11垫脚(3‐11)、第12垫脚(3‐12)、第13垫脚(3‐13)、第14垫脚(3‐14)、第15垫脚(3‐15)和第16垫脚(3‐16)与大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)侧面的各角接触；
③将所述的上包装板(4)固定有第3导体(10‐3)、第4导体(10‐4)、第5导电垫脚(2‐5)、第6导电垫脚(2‐6)、第7导电垫脚(2‐7)和第8导电垫脚(2‐8)的一面朝下放置在所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)上，使所述的第5导电垫脚(2‐5)、第6导电垫脚(2‐6)、第7导电垫脚(2‐7)和第8导电垫脚(2‐8)与大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)上表面的四角接触，所述的上包装板(4)、下包装板(5)、前侧包装板(6)、后侧包装板(7)、左侧包装板(8)和右侧包装板(9)组成长方体大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)的包装箱，支撑固定所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)；
④使用胶带或钉子对所述的上包装板(4)、下包装板(5)、前侧包装板(6)、后侧包装板(7)、左侧包装板(8)和右侧包装板(9)进行固定；
⑤将固定有大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)的包装箱放入所述的密封包装袋(12)中，使所述的第1电极(11‐1)、第2电极(11‐2)、第3电极(11‐3)、第4电极(11‐4)穿过所述的透密封包装袋(12)上对应位置的开孔，使用螺帽旋压压紧密封，然后封闭所述的密封包装袋(12)的开口；
⑥将真空系统的抽气管与所述的抽气孔(12‐1)相连，对整个包装装置抽真空，必要时充入惰性气体，也可循环抽气和充气过程，以充分排除装置内的空气；
⑦对所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)的表面电阻测试，测试方法是：首先将第1电极(11‐1)、第2电极(11‐2)分别接入表面电阻测试仪的高压端和测试端，然后将第3电极(11‐3)、第4电极(11‐4)接地，用作保护电极，测试后得到所述的大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)下表面的表面电阻；反之，将第3电极(11‐3)、第4电极(11‐4)分别接入表面电阻测试仪的高压端和测试端，将第1电极(11‐1)、第2电极(11‐2)接地，测试后得到大尺寸磷酸盐激光玻璃(1)上表面的表面电阻；
⑧记录并储存测试得到的表面电阻值。
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