CN112071605B - 一种变压器干燥用煤油气相装置 - Google Patents

一种变压器干燥用煤油气相装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种变压器干燥用煤油气相装置,包括主体设备、安装架、密封件和包裹袋,安装架包括顶板和底板,底板和顶板之间设置若干连接杆,各连接杆分别可拆卸连接顶板和底板,安装架用于放置变压器,以使变压器位于顶板和底板之间;包裹袋呈口袋状,包裹袋内形成放置空间,安装架设置于放置空间内,密封件和包裹袋的袋口连接,以使放置空间成密封空间;主体设备包括蒸汽管、真空管和回收管,蒸汽管、真空管和回收管分别可拆卸连接一连接口。本发明提出技术方案中包裹袋和密封件替换传统煤油气相装置中的真空箱,安装架用于放置变压器,且安装架可拆卸连接,当干燥完成后,将安装架从包裹袋内拖出拆卸,再折叠包裹袋。

Description

一种变压器干燥用煤油气相装置
技术领域
本发明涉及变压器干燥技术领域,特别涉及一种变压器干燥用煤油气相装置。
背景技术
煤油气相装置使通过将变压器放置于密封的真空箱内,再通过5个阶段对变压器进行干燥:
第一阶段,首次使用真空设备对真空箱内降压,蒸发设备给煤油升温;
第二阶段,蒸发设备使煤油液体变成煤油蒸气,并将煤油蒸气通过蒸发管道输送到真空箱内,使变压器逐渐被加热,将变压器内的水分蒸发成水蒸气,在真空箱中形成由煤油蒸气、水蒸气和真空箱泄漏的空气所组成的混合气体,再将混合气体通过冷凝管道输送至冷凝器内冷凝;
第三阶段,当变压器的水分大部分已经排除,则关闭蒸发设备和蒸发管道,并通过真空设备将真空箱内的残留水分和煤油抽出;
第四阶段,对真空箱内充气,从而解除真空箱内的真空,完成对变压器的干燥。
但是由于真空箱较大,不利于运输,如果变压器体积较大,且需要在现场完成组装和安装,这样煤油气相装置的运输极度不方便,且各部件的拆卸和运输过程中极易损坏。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种变压器干燥用煤油气相装置,旨在解决传统煤油气相装置中真空箱较大不方便拆卸和运输的问题。
为实现上述目的,本发明提出的技术方案是:
一种变压器干燥用煤油气相装置,包括主体设备、安装架、密封件和包裹袋,所述安装架包括顶板和底板,所述底板和所述顶板之间设置若干连接杆,各所述连接杆分别可拆卸连接所述顶板和所述底板,所述安装架用于放置变压器,以使变压器位于顶板和底板之间;所述包裹袋呈口袋状,所述包裹袋内形成放置空间,所述安装架设置于所述放置空间内,所述密封件和所述包裹袋的袋口连接,以使所述放置空间成密封空间;所述主体设备包括蒸汽管、真空管和回收管,所述蒸汽管、所述真空管和所述回收管分别可拆卸连接一连接口,以使所述主体设备通过所述蒸汽管、所述真空管和所述回收管对所述放置空间内进行干燥。
优选的,所述密封件包括固定螺栓和两夹持板,所述包裹袋的袋口处设置若干固定孔,所述固定螺栓依次穿过各所述固定孔将所述包裹袋的袋口处密封;两所述夹持板位于所述固定螺栓靠近所述放置空间的一侧,两所述夹持板用于夹持所述包裹袋的袋口处,两所述夹持板通过连接螺栓连接,以使两所述夹持板夹紧所述包裹袋的袋口处。
优选的,所述密封件还包括真空盒,所述真空盒面向各夹持板的一侧为盒口,所述盒口处设置隔离弹性层,所述隔离弹性层开设进入口,所述进入口的边缘设置用于控制所述进入口的口径尺寸的松紧带;所述包裹袋被所述固定螺栓密封的袋口从所述进入口进入所述真空盒内;所述真空盒还包括连接管,所述连接管分别连通所述真空盒和所述主体设备,以使所述主体设备通过所述连接管回收从所述包裹袋的袋口泄漏的泄漏物。
优选的,各夹持板面向所述包裹袋的一侧设置容纳半槽,两所述容纳半槽组合呈围绕所述包裹袋的袋口的容纳槽;各所述夹持板面向所述包裹袋的一侧设置柔性层。
优选的,各所述连接口处分别设置连接阀门,各所述连接口分别通过所述连接阀门连通所述蒸汽管或所述真空管或所述回收管。
优选的,所述顶板开设若干连接孔,各所述连接孔均设置于所述顶板背离所述底板的一侧。
优选的,所述底板面向所述顶板的一侧设置固定带,所述固定带用于固定变压器。
优选的,所述底板背离所述顶板的一侧设置万向轮。
优选的,所述万向轮的转向面设置橡胶层;所述连接杆、所述顶板和所述底板的突出处均包裹防撞层。
优选的,所述包裹袋面向所述放置空间的一侧向外依次设置石棉层、隔热层和耐磨层。
与现有技术相比,本发明至少具备以下有益效果:
包裹袋和密封件替换传统煤油气相装置中的真空箱,安装架用于放置变压器,且安装架可拆卸连接,当干燥完成后,将安装架从包裹袋内拖出拆卸,再折叠包裹袋,使得整个变压器干燥用煤油气相装置安装和拆卸方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的结构示意图;
图2为密封件和包裹袋的袋口处连接的结构示意图;
图3为两夹持板的结构示意图;
图4为真空箱的结构示意图;
图5为安装架的结构示意图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
1 主体设备 11 蒸汽管
12 真空管 13 回收管
14 冷却管 2 安装架
21 顶板 22 底板
23 连接杆 24 连接孔
25 万向轮 3 包裹袋
31 放置空间 32 固定孔
4 密封件 41 夹持板
411 容纳半槽 412 柔性层
413 连接螺栓 42 固定螺栓
43 真空盒 431 隔离弹性层
432 进入口 433 松紧带
434 连接管 435 浓度检测装置
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种变压器干燥用煤油气相装置。
如图1至图5所示的一种变压器干燥用煤油气相装置,包括主体设备1、安装架2、密封件4和包裹袋3,安装架2包括顶板21和底板22,底板22和顶板21之间设置若干连接杆23,各连接杆23分别可拆卸连接顶板21和底板22,安装架2用于放置变压器,以使变压器位于顶板21和底板22之间;包裹袋3呈口袋状,包裹袋3内形成放置空间31,安装架2设置于放置空间31内,密封件4和包裹袋3的袋口连接,以使放置空间31成密封空间;主体设备1包括蒸汽管11、真空管12和回收管13,蒸汽管11、真空管12和回收管13分别可拆卸连接一连接口,以使主体设备1通过蒸汽管11、真空管12和回收管13对放置空间31内进行干燥。
包裹袋3和密封件4替换传统煤油气相装置中的真空箱,安装架2用于放置变压器,且安装架2可拆卸连接,当干燥完成后,将安装架2从包裹袋3内拖出拆卸,再折叠包裹袋3,使得整个变压器干燥用煤油气相装置安装和拆卸方便。
具体的,主体设备1包括空气干燥器和冷却管14,冷却管14分别连通其中一连接口和空气干燥器;当主体设备1关闭蒸汽管11,且回收管13将放置空间31内的煤油蒸汽回收完毕时,空气干燥器通过冷却管14向放置空间31内输送室温状态下的干燥空气使变压器快速降温。
参见图1至图4,密封件4包括固定螺栓42和两夹持板41,包裹袋3的袋口处设置若干固定孔32,固定螺栓42依次穿过各固定孔32将包裹袋3的袋口处密封;两夹持板41位于固定螺栓42靠近放置空间31的一侧,两夹持板41用于夹持包裹袋3的袋口处,两夹持板41通过连接螺栓413连接,以使两夹持板41夹紧包裹袋3的袋口处。固定螺栓42依次穿过相邻的固定孔32将袋口初次密封,再通过两夹持板41加紧袋口再次密封袋口,双次密封避免煤油蒸汽从袋口处泄漏造成污染。
密封件4还包括真空盒43,真空盒43面向各夹持板41的一侧为盒口,盒口处设置隔离弹性层431,隔离弹性层431开设进入口432,进入口432的边缘设置用于控制进入口432的口径尺寸的松紧带433;包裹袋3被固定螺栓42密封的袋口从进入口432进入真空盒43内;真空盒43还包括连接管434,连接管434分别连通真空盒43和主体设备1,以使主体设备1通过连接管434回收从包裹袋3的袋口泄漏的泄漏物。真空盒43的设置为袋口进行第三次密封,当煤油蒸汽从袋口处泄漏时,主体设备1通过连接管434将煤油蒸汽快速回收。
具体的,真空盒43内设置浓度检测装置435,浓度检测装置435信号连接主体设备1,当浓度检测装置435检测到真空盒43内煤油浓度超过警戒数据时,主体设备1关闭蒸汽管11。煤油浓度超过警戒数据代表包裹袋3密封出现问题,需要停止干燥,再次进行密封。
各夹持板41面向包裹袋3的一侧设置容纳半槽411,两容纳半槽411组合呈围绕包裹袋3的袋口的容纳槽;各夹持板41面向包裹袋3的一侧设置柔性层412。包裹袋3的袋口处需要折叠后通过固定螺栓42密封,使得袋口被固定螺栓42固定后呈矩形,容纳槽容纳袋口,柔性层412压紧袋口,使得两夹持板41可以更好的密封袋口,同时避免摩擦损伤到包裹袋3。
各连接口处分别设置连接阀门,各连接口分别通过连接阀门连通蒸汽管11或真空管12或回收管13。
参见图1和图5,顶板21开设若干连接孔24,各连接孔24均设置于顶板21背离底板22的一侧。连接孔24的设置使各管道抵接顶板21的同时,还能保持对变压器的高效工作。
底板22面向顶板21的一侧设置固定带,固定带用于固定变压器。
底板22背离顶板21的一侧设置万向轮25。包裹袋3的设置,使得无法用吊车将安装架2和变压器送入包裹袋3内,只能通过吊车将变压器放置于安装架2内,再将安装架2从袋口推入放置空间31内。
万向轮25的转向面设置橡胶层;连接杆23、顶板21和底板22的突出处均包裹防撞层。
具体的,顶板21和底板22均呈圆盘状,且顶板21和底板22的边缘包裹防撞层。
包裹袋3面向放置空间31的一侧向外依次设置石棉层、隔热层和耐磨层。石棉层的设置可以起到耐热和防划伤的作用,隔热层用于隔热,耐磨层用于避免包裹袋3外部放磨损。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种变压器干燥用煤油气相装置,其特征在于,包括主体设备、安装架、密封件和包裹袋,所述安装架包括顶板和底板,所述底板和所述顶板之间设置若干连接杆,各所述连接杆分别可拆卸连接所述顶板和所述底板,所述安装架用于放置变压器,以使变压器位于顶板和底板之间;所述包裹袋呈口袋状,所述包裹袋内形成放置空间,所述安装架设置于所述放置空间内,所述密封件和所述包裹袋的袋口连接,以使所述放置空间成密封空间;所述主体设备包括蒸汽管、真空管和回收管,所述蒸汽管、所述真空管和所述回收管分别可拆卸连接一连接口,以使所述主体设备通过所述蒸汽管、所述真空管和所述回收管对所述放置空间内进行干燥;所述密封件包括固定螺栓和两夹持板,所述包裹袋的袋口处设置若干固定孔,所述固定螺栓依次穿过各所述固定孔将所述包裹袋的袋口处密封;两所述夹持板位于所述固定螺栓靠近所述放置空间的一侧,两所述夹持板用于夹持所述包裹袋的袋口处,两所述夹持板通过连接螺栓连接,以使两所述夹持板夹紧所述包裹袋的袋口处;所述密封件还包括真空盒,所述真空盒面向各夹持板的一侧为盒口,所述盒口处设置隔离弹性层,所述隔离弹性层开设进入口,所述进入口的边缘设置用于控制所述进入口的口径尺寸的松紧带;所述包裹袋被所述固定螺栓密封的袋口从所述进入口进入所述真空盒内;所述真空盒还包括连接管,所述连接管分别连通所述真空盒和所述主体设备,以使所述主体设备通过所述连接管回收从所述包裹袋的袋口泄漏的泄漏物;所述真空盒内设置浓度检测装置,所述浓度检测装置信号连接所述主体设备,当所述浓度检测装置检测到所述真空盒内煤油浓度超过警戒数据时,所述主体设备关闭所述蒸汽管。
2.根据权利要求1所述的一种变压器干燥用煤油气相装置,其特征在于,各夹持板面向所述包裹袋的一侧设置容纳半槽,两所述容纳半槽组合呈围绕所述包裹袋的袋口的容纳槽;各所述夹持板面向所述包裹袋的一侧设置柔性层。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种变压器干燥用煤油气相装置,其特征在于,各所述连接口处分别设置连接阀门,各所述连接口分别通过所述连接阀门连通所述蒸汽管或所述真空管或所述回收管。
4.根据权利要求3所述的一种变压器干燥用煤油气相装置,其特征在于,所述顶板开设若干连接孔,各所述连接孔均设置于所述顶板背离所述底板的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种变压器干燥用煤油气相装置,其特征在于,所述底板面向所述顶板的一侧设置固定带,所述固定带用于固定变压器。
6.根据权利要求5所述的一种变压器干燥用煤油气相装置,其特征在于,所述底板背离所述顶板的一侧设置万向轮。
7.根据权利要求6所述的一种变压器干燥用煤油气相装置,其特征在于,所述万向轮的转向面设置橡胶层;所述连接杆、所述顶板和所述底板的突出处均包裹防撞层。
8.根据权利要求1-2任一所述的一种变压器干燥用煤油气相装置,其特征在于,所述包裹袋面向所述放置空间的一侧向外依次设置石棉层、隔热层和耐磨层。
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