CN106970012A - 一种双传感器扬尘检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双传感器扬尘检测装置及方法，包括显示单元、存储单元、控制单元和传感单元，所述的控制单元分别与显示单元、存储单元和传感单元通信连接，所述的传感单元包括泵吸式激光粉尘传感器和风扇式激光粉尘传感器，所述的泵吸式激光粉尘传感器和风扇式激光粉尘传感器分别与控制单元通信连接。本发明采用泵吸式激光粉尘传感器，风扇式激光粉尘传感器同时在线混合工作的方法，在保证泵吸式激光粉尘传感器测量精度的同时，提高了检测的实时性，同时也大大延长了泵吸式激光粉尘传感器的使用寿命。

Description

一种双传感器扬尘检测装置及方法
技术领域
本发明涉及一种双传感器扬尘检测装置及方法。
背景技术
目前扬尘监控较多的使用激光粉尘传感器来实时监控空气粉尘数据(PM2.5、PM10、TSP等)，激光粉尘传感器根据检测方法的不同可分为两种类型：
1、泵吸式激光粉尘传感器
使用激光检测原理，价格较高，工作时，通过一个计量泵或隔膜泵抽取定量空气进行定量检测。由于分析的空气样本数量恒定，检测结果较为准确，重复一致性较高。但由于泵的抽气工作需要较长时间，且由于泵体需要进行频繁开启关闭，因此实时性和寿命不佳。
2、风扇式激光粉尘传感器
使用激光检测原理，价格较低，使用风扇对一个固定大小的气腔吹气检测。该传感器检测实时性较好，但由于受外部环境影响较大(如风速、风向)，单位时间内吸入的新鲜空气的量并不恒定，因此检测数据精度较低。
发明内容
为了解决目前两种激光粉尘传感器分别存在的问题，本发明提供一种双传感器扬尘检测装置及方法。
为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是，
一种双传感器扬尘检测装置，包括显示单元、存储单元、控制单元和传感单元，所述的控制单元分别与显示单元、存储单元和传感单元通信连接，所述的传感单元包括间歇工作的基准传感单元和持续工作的辅助传感单元，所述的基准传感单元和辅助传感单元分别与控制单元通信连接。
所述的一种双传感器扬尘检测装置，所述的基准传感单元为泵吸式激光粉尘传感器。
所述的一种双传感器扬尘检测装置，所述的辅助传感单元为风扇式激光粉尘传感器。
所述的一种双传感器扬尘检测装置，所述的控制单元采用MCU实现。
一种双传感器扬尘检测方法，采用上述的装置，包括以下步骤：
步骤1，启动基准传感单元，得到基准检测空气数据数值D1后停止；
步骤2，在得到D1的同时，启动辅助传感单元，并得到辅助检测空气数据数值D2；
步骤3，通过D1和D2得到系数K；
步骤4，辅助传感单元持续工作，并将每次检测得到的持续检测空气数据数值Dn与D2进行比较，当得到的空气数据比较值不大于预设的阈值P时，则以D2*K作为检测数据，否则回到步骤1重新运行。
所述的方法，所述的步骤1中，在得到基准检测空气数据数值后，还包括记录得到基准检测空气数据数值的时间点T1的步骤，在执行步骤4时，还包括将当前时间点Tn与T1比较的步骤，当得到的时间比较值大于预设的时间参数t时，回到步骤1重新运行。
所述的方法，所述的步骤3中，系数K＝D1÷D2。
所述的方法，辅助传感单元持续工作时，两次检测之间的间隔时间不大于10秒。
所述的方法，所述的步骤4中空气数据比较值是Dn和D2之差的绝对值。
所述的方法，时间参数t为基准传感单元最长采样间隔。
本发明的技术效果在于，采用泵吸式激光粉尘传感器，风扇式激光粉尘传感器同时在线混合工作的方法，在保证泵吸式激光粉尘传感器测量精度的同时，提高了检测的实时性，同时也大大延长了泵吸式激光粉尘传感器的使用寿命。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为装置结构示意图；
图2为工作流程图。
具体实施方式
本实施例装置包括显示单元、存储单元、控制单元和传感单元，控制单元分别与显示单元、存储单元和传感单元通信连接，传感单元包括泵吸式激光粉尘传感器和风扇式激光粉尘传感器，泵吸式激光粉尘传感器和风扇式激光粉尘传感器分别与控制单元通信连接，其中本实施例将精度较高但使用寿命较短的泵吸式激光粉尘传感器作为间歇工作的基准传感单元，精度较低但使用寿命较长风扇式激光粉尘传感器作为持续工作的辅助传感单元，根据实际情况，亦可采用其他具有相似特点的传感器作为相应的基准或辅助传感单元。本实施例的控制单元通过MCU实现，在实际使用中也可根据需要采用其他相应元件实现。
当检测装置启动后，泵吸式激光粉尘传感器、风扇式激光粉尘传感器同步工作，泵吸式激光粉尘传感器采集得到较高精度的数据作为基准值，与此同时，MCU实时采集连续的风扇式激光粉尘传感器的数据，并参考基准值对这些数据进行处理后得到的有效值送入显示存储单元。具体工作流程如下：
1、泵吸式激光粉尘传感器检测得到泵吸空气数据数值D1，并标记时间点T1。
2、在检测数据D1的同时，风扇式激光粉尘传感器检测空气数据D2。
3、计算出D1与D2的系数K(K＝D1÷D2)。
4、风扇式激光粉尘传感器连续采样，得到数据Dn，当Dn-D2的值小于阈值P时，使用D2*K作为有效数据。一旦Dn-D2的值大于阈值P，启动泵吸式激光粉尘传感器，执行第一步。
5、当前时间Tn-T1大于时间系数t时，重新从第一步开始执行。
本实施例中的阈值P设为25，根据实际情况，可在10-100或更大范围之间调整。时间系数t即泵吸式激光粉尘传感单元最长采样间隔，该系数亦采用人为预先设定，本实施例中取5分钟，同样可根据实际情况进行调整。
采用本实施例的方法，在风扇式激光粉尘传感器的数据不发生大的变化的前提下，无需高频率的启动泵吸式激光粉尘传感器，从而大大降低了泵吸式激光粉尘传感器的使用频率，提高了泵吸式激光粉尘传感器的使用寿命；
当风扇式激光粉尘传感器的数据发生大的变化时，泵吸式激光粉尘传感器立即重新启动采样获取新的基准值及系数，从而在满足了检测装置的实时性前提下也保证了测量的高精度。

Claims (10)

1.一种双传感器扬尘检测装置，包括显示单元、存储单元、控制单元和传感单元，所述的控制单元分别与显示单元、存储单元和传感单元通信连接，其特征在于，所述的传感单元包括间歇工作的基准传感单元和持续工作的辅助传感单元，所述的基准传感单元和辅助传感单元分别与控制单元通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种双传感器扬尘检测装置，其特征在于，所述的基准传感单元为泵吸式激光粉尘传感器。
3.根据权利要求1所述的一种双传感器扬尘检测装置，其特征在于，所述的辅助传感单元为风扇式激光粉尘传感器。
4.根据权利要求1所述的一种双传感器扬尘检测装置，其特征在于，所述的控制单元采用MCU实现。
5.一种双传感器扬尘检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一所述的装置，包括以下步骤：
步骤1，启动基准传感单元，得到基准检测空气数据数值D1后停止；
步骤2，在得到D1的同时，启动辅助传感单元，并得到辅助检测空气数据数值D2；
步骤3，通过D1和D2得到系数K；
步骤4，辅助传感单元持续工作，并将每次检测得到的持续检测空气数据数值Dn与D2进行比较，当得到的空气数据比较值不大于预设的阈值P时，则以D2*K作为检测数据，否则回到步骤1重新运行。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的步骤1中，在得到基准检测空气数据数值后，还包括记录得到基准检测空气数据数值的时间点T1的步骤，在执行步骤4时，还包括将当前时间点Tn与T1比较的步骤，当得到的时间比较值大于预设的时间参数t时，回到步骤1重新运行。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的步骤3中，系数K＝D1÷D2。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，辅助传感单元持续工作时，两次检测之间的间隔时间不大于10秒。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的步骤4中空气数据比较值是Dn和D2之差的绝对值。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，时间参数t为基准传感单元最长采样间隔。
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