CN106969863B - 一种螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置，能够将弹簧体的两端没有连接部，节距较大、圈数较多、长度较长，其内、外径也较大的螺旋弹簧固定在螺旋弹簧扭矩检测设备上进行扭矩检测，且检测过程中摩擦力较小，检测比较准确和可靠，其左、右固定件分别通过其左、右轴向连接通孔套装于芯轴的两侧且左固定件的左轴向环形固定槽和右固定件的右轴向环形固定槽的开口相对，左、固定件的左、右端分别与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部和固定部连接，支承件通过其轴向装配孔可转动地套装于芯轴上且位于左、右固定件之间，其两端分别与左、右固定件的左、右端抵靠，芯轴的左、右端分别与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部和固定部连接。

Description

一种螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置

技术领域

本发明涉及扭簧扭矩检测设备，具体涉及一种螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置。

背景技术

本领域技术人员都知道，常见的螺旋弹簧包括弹簧体和由弹簧体两端伸出的连接部，其节距较小、圈数较少、长度较短且内和外径也较小。这种常见的螺旋弹簧的扭矩通常可以采用传统的由芯轴组成的固定装置，将其固定在传统的螺旋弹簧扭矩检测设备上进行检测。检测时，将这种螺旋弹簧的弹簧体套装在芯轴上，将其两端的连接部分别与螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定端及旋转端连接，并将芯轴的一端与螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定端连接，通过螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定端的旋转带动螺旋弹簧的弹簧体在芯轴上转动而测量出弹簧体的扭矩。

与上述常见的螺旋弹簧不同，在一些机械中装配有一种螺旋弹簧40，参见图1，这种螺旋弹簧40的弹簧体的两端没有连接部，节距较大（大于2mm）、圈数较多（100圈以上）、长度较长（500mm以上）且内和外径也较大，其内、外径也较大，其扭矩也能够在传统的螺旋弹簧扭矩检测设备上进行检测。然而，如果采用传统的由芯轴组成的固定装置在传统的螺旋弹簧扭矩检测设备上对这种螺旋弹簧40的扭矩进行检测，就存在以下问题；

一是芯轴的外径必须与这种螺旋弹簧40的内径一致，使得芯轴外径较大，检测时，这种螺旋弹簧40的内壁与芯轴的外周表之间的接触面积较大。因而，摩擦力较大，使得螺旋弹簧40的扭矩的检测不够准确。

二是这种螺旋弹簧40不能直接通过螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定端及旋转端进行连接，难以固定，固定比较困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置，能够将弹簧体的两端没有连接部，节距较大、圈数较多、长度较长，其内、外径也较大的螺旋弹簧固定在螺旋弹簧扭矩检测设备上进行扭矩检测，且检测过程中摩擦力较小，检测比较准确和可靠。

为解决上述技术问题，本发明的螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置，包括芯轴，其特征在于：还包括左固定件、右固定件和支承件，所述左固定件的中间设有左轴向连接通孔、右侧设有右端为开口的左轴向环形固定槽，所述左轴向环形固定槽的内、外径尺寸及形状与螺旋弹簧的内、外径尺寸及弹簧丝的形状相适配，所述右固定件的左侧设有左端为开口的右轴向环形固定槽、中间设有右轴向连接通孔，所述右轴向环形固定槽的内、外径尺寸及形状与螺旋弹簧的内、外径尺寸及弹簧丝的形状相适配，所述支承件包括设有轴向装配孔的支承体和由该支承体径向向外延伸的至少两个间距布置的支承部，所述支承部的外径与螺旋弹簧的内径相对应，轴向宽度大于螺旋弹簧的节距，所述左固定件和右固定件分别通过其左轴向连接通孔和右轴向连接通孔套装于芯轴的两侧且左固定件的左轴向环形固定槽和右固定件的右轴向环形固定槽的开口相对，所述左固定件的左端与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部连接、右固定件的右端与螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定部连接，所述支承件通过其轴向装配孔可转动地套装于芯轴上且位于左固定件和右固定件之间，其两端分别与左固定件的左端和右固定件的右端抵靠，所述芯轴的左端和右端分别与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部和固定部连接。采用上述结构后，本发明的能够将螺旋弹簧套装在支承件的支承部上且两端固定于左固定件的左轴向环形固定槽和右固定件的右轴向环形固定槽中。这样一来，由于支承件的支承体上的支承部至少有两个，支承部的外径与螺旋弹簧的内径对应、轴向宽度大于螺旋弹簧的节距。于是，采用本发明将螺旋弹簧固定在扭簧扭矩检测设备上对其扭矩进行检测时，螺旋弹簧的内壁不是象传统的固定装置那样与芯轴的外周面之间进行接触，而是与至少两个支承部的外周面接触。显然，螺旋弹簧的内壁与至少两个支承部的外周接触的面积比螺旋弹簧的内壁与芯轴的外周面之间进行接触的面积小得多。因而，摩擦力较小，进而使螺旋弹簧的扭矩的检测比较准确和可靠。同时，在本发明中，螺旋弹簧的两端固定于左固定件的左轴向环形固定槽和右固定件的右轴向环形固定槽中，使得螺旋弹簧的两端的固定也比较方便容易。

进一步地，所述左固定件的左侧设有左端为开口的轴向环形连接槽，所述螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部上设有轴向环状连接凸起，所述左固定件的左端通过轴向环形连接槽和轴向环状连接凸起与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部嵌套式连接。这使得左固定件的左端与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部的连接的结构比较简单且连接比较方便容易。

进一步地，所述右固定件的右端设有轴向环状凸起，所述螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定部上设有左端为开口的轴向环形固定槽，所述右固定件的右端通过轴向环状凸起和轴向环形固定槽与螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定部嵌套式连接。这使得右固定件的右端与螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定部的连接的结构比较简单且连接比较方便容易。

进一步地，所述螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部和固定部上分别设有轴向装配孔，所述芯轴的两端通过所述轴向装配孔分别与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部和固定部连接。这使得芯轴的两端与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部和固定部的连接结构比较简单且连接比较方便容易。

进一步地，还包括左固定销，所述左固定件上设有左径向通孔，所述芯轴上设有对应的左配合孔，所述左固定件通过左径向通孔，采用左固定销与芯轴固定连接。这使得左固定件与芯轴固定连接的结构比较简单且固定连接比较方便容易。

进一步地，还包括右固定销，所述右固定件上设有右径向通孔，所述芯轴上设有对应的右配合孔，所述右固定件通过右径向通孔，采用右固定销与芯轴固定连接。这使得右固定件与芯轴固定连接的结构比较简单且固定连接比较方便容易。

附图说明

图1是本发明所涉及螺旋弹簧的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是左固定件的结构示意图；

图4是右固定件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施方式做详细说明。

参见图2至图4，本发明的螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置，包括芯轴9。由图2至图4可见，本发明还包括左固定件3、右固定件6和支承件5，所述左固定件3的中间设有左轴向连接通孔3-3、右侧设有右端为开口的左轴向环形固定槽3-1，所述左轴向环形固定槽3-1的内、外径尺寸及形状与螺旋弹簧40的内、外径尺寸及弹簧丝的形状相适配，所述右固定件6的左侧设有左端为开口的右轴向环形固定槽6-1、中间设有右轴向连接通孔6-3，所述右轴向环形固定槽6-1的内、外径尺寸及形状与螺旋弹簧40的内、外径尺寸及弹簧丝的形状相适配，所述支承件5包括设有轴向装配孔5-3的支承体5-1和由该支承体5-1径向向外延伸的至少两个间距布置的支承部5-2，所述支承部5-2的外径与螺旋弹簧40的内径相对应，轴向宽度大于螺旋弹簧40的节距，所述左固定件3和右固定件6分别通过其左轴向连接通孔3-3和右轴向连接通孔6-3套装于芯轴9的两侧且左固定件3的左轴向环形固定槽3-1和右固定件6的右轴向环形固定槽6-1的开口相对，所述左固定件3的左端与螺旋弹簧扭矩检测设备10上的旋转部11连接、右固定件6的右端与螺旋弹簧扭矩检测设备10上的固定部12连接，所述支承件5通过其轴向装配孔5-2可转动地套装于芯轴9上且位于左固定件3和右固定件6之间，其两端分别与左固定件3的左端和右固定件6的右端抵靠，所述芯轴9的左端和右端分别与螺旋弹簧扭矩检测设备10上的旋转部11和固定部12连接。

参见图2和图3，所述左固定件3的左侧设有左端为开口的轴向环形连接槽3-4，所述螺旋弹簧扭矩检测设备10上的旋转部11上设有轴向环状连接凸起11-1，所述左固定件3的左端通过轴向环形连接槽3-4和轴向环状连接凸起11-1与螺旋弹簧扭矩检测设备10上的旋转部11嵌套式连接。

参见图2和图4，所述右固定件6的右端设有轴向环状凸起6-4，所述螺旋弹簧扭矩检测设备10上的固定部12上设有左端为开口的轴向环形固定槽12-1，所述右固定件6的右端通过轴向环状凸起6-4和轴向环形固定槽12-1与螺旋弹簧扭矩检测设备10上的固定部12嵌套式连接。

参见图2，所述螺旋弹簧扭矩检测设备10上的旋转部11和固定部12上分别设有轴向装配孔7，所述的芯轴9两端通过所述轴向装配孔7分别与螺旋弹簧扭矩检测设备10上的旋转部11和固定部12连接。

参见图2和图3，本发明还包括左固定销1，所述左固定件3上设有左径向通孔3-2，所述芯轴9上设有对应的左配合孔（图是未出），所述左固定件3通过左径向通孔3-2，采用左固定销1与芯轴9固定连接。

参见图2和图4，本来发明还包括右固定销2，所述右固定件6上设有右径向通孔6-2，所述芯轴9上设有对应的右配合孔（图是未出），所述右固定件6通过右径向通孔6-2，采用右固定销2与芯轴9固定连接。

参见图2，本发明使用时；

1、先左固定件3连接在芯轴9的左侧；

2、将支承件5装入芯轴9上，并将其左端与左固定件3的右端紧紧抵靠；

3、将螺旋弹簧40装到支承件5上，使其左端部分装入左固定件3的左轴向环形固定槽3-1内，再将右固定件6连接在芯轴9的右侧，并将螺旋弹簧40的右端部分装入右固定件6的右轴向环形固定槽6-1的内，然后将右固定件6的左端与支承件5的右端抵紧紧抵靠；

4、将左固定件3的左端与螺旋弹簧扭矩检测设备10上的旋转部11连接，并将芯轴9的左端与螺旋弹簧扭矩检测设备10上的旋转部11连接、右端与螺旋弹簧扭矩检测设备10上的固定部12连接；

5、然后开动螺旋弹簧扭矩检测设备10对螺旋弹簧40的扭矩进行检测。

上面结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置，包括芯轴（9），其特征在于：还包括左固定件（3）、右固定件（6）和支承件（5），

所述左固定件（3）的中间设有左轴向连接通孔（3-3）、右侧设有右端为开口的左轴向环形固定槽（3-1），所述左轴向环形固定槽（3-1）的内、外径尺寸及形状与螺旋弹簧（40）的内、外径尺寸及弹簧丝的形状相适配，

所述右固定件（6）的左侧设有左端为开口的右轴向环形固定槽（6-1）、中间设有右轴向连接通孔（6-3），所述右轴向环形固定槽（6-1）的内、外径尺寸及形状与螺旋弹簧（40）的内、外径尺寸及弹簧丝的形状相适配，

所述支承件（5）包括设有轴向装配孔（5-3）的支承体（5-1）和由该支承体（5-1）径向向外延伸的至少两个间距布置的支承部（5-2），所述支承部（5-2）的外径与螺旋弹簧（40）的内径相对应，轴向宽度大于螺旋弹簧（40）的节距，

所述左固定件（3）和右固定件（6）分别通过其左轴向连接通孔（3-3）和右轴向连接通孔（6-3）套装于芯轴（9）的两侧且左固定件（3）的左轴向环形固定槽（3-1）和右固定件（6）的右轴向环形固定槽（6-1）的开口相对，

所述左固定件（3）的左端与螺旋弹簧扭矩检测设备（10）上的旋转部（11）连接、右固定件（6）的右端与螺旋弹簧扭矩检测设备（10）上的固定部（12）连接，

所述支承件（5）通过其轴向装配孔（5-3）可转动地套装于芯轴（9）上且位于左固定件（3）和右固定件（6）之间，其两端分别与左固定件（3）的左端和右固定件（6）的右端抵靠，

所述芯轴（9）的左端和右端分别与螺旋弹簧扭矩检测设备（10）上的旋转部（11）和固定部（12）连接；

所述左固定件（3）的左侧设有左端为开口的轴向环形连接槽（3-4），所述螺旋弹簧扭矩检测设备（10）上的旋转部（11）上设有轴向环状连接凸起（11-1），所述左固定件（3）的左端通过轴向环形连接槽（3-4）和轴向环状连接凸起（11-1）与螺旋弹簧扭矩检测设备（10）上的旋转部（11）嵌套式连接；

所述右固定件（6）的右端设有轴向环状凸起（6-4），所述螺旋弹簧扭矩检测设备（10）上的固定部（12）上设有左端为开口的轴向环形固定槽（12-1），所述右固定件（6）的右端通过轴向环状凸起（6-4）和轴向环形固定槽（12-1）与螺旋弹簧扭矩检测设备（10）上的固定部（12）嵌套式连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置，其特征在于：所述螺旋弹簧扭矩检测设备（10）上的旋转部（11）和固定部（12）上分别设有轴向装配孔（7），所述芯轴（9）的两端通过所述轴向装配孔（7）分别与螺旋弹簧扭矩检测设备（10）上的旋转部（11）和固定部（12）连接。

3.根据权利要求2所述的螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置，其特征在于：还包括左固定销（1），所述左固定件（3）上设有左径向通孔（3-2），所述芯轴（9）上设有对应的左配合孔，所述左固定件（3）通过左径向通孔（3-2），采用左固定销（1）与芯轴（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定装置，其特征在于：还包括右固定销（2），所述右固定件（6）上设有右径向通孔（6-2），所述芯轴（9）上设有对应的右配合孔，所述右固定件（6）通过右径向通孔（6-2），采用右固定销（2）与芯轴（9）固定连接。

Images