CN106968009B - 一种应用于电镀的自适应导电装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于电镀的自适应导电装置，它包括导电杆（1）和铜制弹性主支架（2），主支架（2）的顶部为弧形部（6），弧形部（6）的顶部且位于其中部开设有圆弧槽（5），弧形部（6）的顶部且位于圆弧槽（5）的左、右侧分别焊接有铜制支座I（4）、铜制支座II（3），铜制支座I（4）的右侧、铜制支座II（3）的左侧均开设有与导电杆（1）相配合的圆弧曲面（7），圆弧曲面（7）的半径与导电杆（1）半径相等，圆弧槽（5）内放置有导电杆（1），导电杆（1）的下表面与圆弧槽（5）相切，导电杆（1）位于铜制支座I（4）和铜制支座II（3）。本发明的有益效果是：结构紧凑、节省电能、提高电能利用率。

Description

一种应用于电镀的自适应导电装置
技术领域
本发明涉及零件电镀的技术领域，涉及一种应用于电镀的自适应导电装置。
背景技术
目前，电镀导电杆与汇流排一般采用V型座进行导电连接，如图1所示，导电杆放置于V型座的V型槽内，导电杆与V型槽左右侧相切，电镀时，先将待镀零件悬挂于导电杆的顶部，再将V型座与汇流排相连，然后将V型座和阳极棒放于电解槽边，阳极棒连接电源正极，导电杆连接电源负极，通电后即可在零件表面镀上金属层。
然而，存在的主要问题是：当阴极导电杆上所悬挂零件较重时，由于受力的原因使导电杆产生形变，该形变使得导电杆与V型座的接触面积减小。根据电流的微观表达式：I=nesv（其中n代表单位体积内自由电荷数，e为电子的电荷量，s为导体横截面积，v为电荷速度），由于s减小，单位时间内电流I的传导效率随即减小，进一步的用于电镀的电能减小，发热所消耗的电能增大（因为电镀完成需要消耗更多的电能），最终导致电能利用率下降，造成了电能的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省电能、提高电能利用率的应用于电镀的自适应导电装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种应用于电镀的自适应导电装置，它包括导电杆和铜制弹性主支架，所述的主支架的顶部为弧形部，弧形部的顶部且位于其中部开设有圆弧槽，所述的弧形部的顶部且位于圆弧槽的左、右侧分别焊接有铜制支座I、铜制支座II，所述的铜制支座I与铜制支座II关于圆弧槽对称设置，所述的铜制支座I的右侧、铜制支座II的左侧均开设有与导电杆相配合的圆弧曲面，圆弧曲面的半径与导电杆半径相等，所述的圆弧槽内放置有导电杆，导电杆的下表面与圆弧槽相切，导电杆位于铜制支座I和铜制支座II。
所述的主支架的底部开设有开口。
所述的导电杆前后设置。
所述的导电杆的上半部分高于圆弧槽。
本发明具有以下优点：本发明替代传统的V型座导电设计，当导电杆受力时导电杆将部分力传给导电装置，由于受力原因使导电装置产生弹性形变，主动适应导电杆的形状达到导电装置于导电杆贴合紧密以保证足够的导电横截面积，相比传统的V型导电装置提高电能利用率。
附图说明
图1 为目前导电杆与V型座的安装示意图；
图2 为本发明的结构示意图；
图3 为主支架制作示意图；
图中，1-导电杆，2-主支架，3-铜制支座II，4-铜制支座I，5-圆弧槽，6-弧形部，7-圆弧曲面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图2~3所示，一种应用于电镀的自适应导电装置，它包括导电杆1和铜制弹性主支架2，主支架2主要作用是与汇流排相连接并在受外力时可产生做上下的弹性形变，所述的主支架2的顶部为弧形部6，主支架2的底部开设有开口，弧形部6的顶部且位于其中部开设有圆弧槽5，所述的弧形部6的顶部且位于圆弧槽5的左、右侧分别焊接有铜制支座I4、铜制支座II3，所述的铜制支座I4与铜制支座II3关于圆弧槽5对称设置，所述的铜制支座I4的右侧、铜制支座II3的左侧均开设有与导电杆1相配合的圆弧曲面7，圆弧曲面7的半径与导电杆1半径相等，所述的圆弧槽5内放置有导电杆1，导电杆1前后设置，导电杆1主要作用是悬挂待电镀零件，并为零件提供电流，导电杆1的下表面与圆弧槽5相切，导电杆1的上半部分高于圆弧槽5，导电杆1位于铜制支座I4和铜制支座II3，因此导电杆1始终限制于圆弧槽5内，防止导电杆1在铜制支座I4和铜制支座II3之间滚动。
本发明的工作过程如下：当导电杆1顶部挂载电镀零件时，待电镀零件的部分重力通过导电杆1传递到主支架2上，主支架2由于受力而产生沿重力方向的弹性形变，因铜制支座I4和铜制支座II3均是焊接在主支架2上的，故当主支架2相对于导电杆1产生重力方向的形变时，铜制支座II3会产生相对于铜制支座I4沿水平方向且方向相反的形变，最终铜制支座I4和铜制支座II3向导电杆1靠拢直至两个弧形曲面7与导电杆1紧密贴合，贴合后导体横截面积s增大，单位时间内电流I的传导效率随即增大，进一步的在电镀过程中用于电镀的电能增大，提高了电能利用率，节省了电能的消耗。
如图3所示，为主支架的制作示意图，图中实线整圆为导电杆运动前的位置，虚线整圆为导电杆运动后的位置，而主支架的设计步骤为：
S1、根据镀种及导电电流大小确定导电杆的半径大小R;
S2、根据待镀零件的单槽负载质量M由胡克定律算出主支架的弹性型变量L：kL=MG其中k为主支架所用材料的弹性系数，M为待镀零件单槽负载质量、G为重力加速度值，可算出重力方向上的位移L=MG/k，L为导电杆在重力方向的位移量；
S3、制作主支架时，根据R确定主支架的板厚d及半径r，圆心角w，在主支架顶端加工半径为R、圆心角为A4的圆弧槽，当受重力时最终关系位置如图3虚线所示，其中A1为导电杆运动前导电杆与两个支座相切点到圆心所形成的圆心角，A2、A3、A4分别表示导电杆运动后导电杆与圆弧槽所形成的圆心角；由几何关系可知：0.5L/R=COS(A1/2)，由该公式可以算出A1的值；A2满足如下关系：2A2=360-A1-A4-2A3；
S4、将主支架顶端锋利部分进行倒圆角即可形成主支架。

Claims (2)

1.一种应用于电镀的自适应导电装置，其特征在于：它包括导电杆（1）和铜制弹性主支架（2），导电杆（1）前后设置，主支架（2）的底部开设有开口，所述的主支架（2）的顶部为弧形部（6），弧形部（6）的顶部且位于其中部开设有圆弧槽（5），所述的弧形部（6）的顶部且位于圆弧槽（5）的左、右侧分别焊接有铜制支座I（4）、铜制支座II（3），所述的铜制支座I（4）与铜制支座II（3）关于圆弧槽（5）对称设置，所述的铜制支座I（4）的右侧、铜制支座II（3）的左侧均开设有与导电杆（1）相配合的圆弧曲面（7），圆弧曲面（7）的半径与导电杆（1）半径相等，所述的圆弧槽（5）内放置有导电杆（1），导电杆（1）的下表面与圆弧槽（5）相切，导电杆（1）位于铜制支座I（4）和铜制支座II（3），该导电装置的工作方式为：当导电杆（1）顶部挂载电镀零件时，待电镀零件的部分重力通过导电杆（1）传递到主支架（2）上，主支架（2）由于受力而产生沿重力方向的弹性形变，因铜制支座I（4）和铜制支座II（3）均是焊接在主支架（2）上的，故当主支架（2）相对于导电杆（1）产生重力方向的形变时，铜制支座II（3）会产生相对于铜制支座I（4）沿水平方向且方向相反的形变，最终铜制支座I（4）和铜制支座II（3）向导电杆（1）靠拢直至两个圆弧曲面（7）与导电杆（1）紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电镀的自适应导电装置，其特征在于：所述的导电杆（1）的上半部分高于圆弧槽（5）。
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