CN103668404A - 滚镀v形电极导电座保护装置 - Google Patents

滚镀v形电极导电座保护装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种滚镀V形电极导电座保护装置，其包括：保护主体，用于笼罩在电极导电座上，且所述保护主体上设有用于和V形电极导电座的V形槽对应的凹槽，以便于将滚镀滚筒的导电杆嵌入V形电极导电座的V形槽；侧挡板，可活动地设于所述保护主体上，并与所述凹槽的侧面对应，用于封闭所述凹槽的侧面；上挡板，可活动地设于所述保护主体上，并与所述凹槽的上方对应，用于封闭所述凹槽的上部。本发明用于罩设在滚镀所用的V形电极导电座上，在受到腐蚀之后更换方便，同时可以降低电极导电座的清理时间，减少清理次数，减缓电极导电座腐蚀，提高电极导电座使用寿命，降低维修及更换成本。

Description

滚镀V形电极导电座保护装置
技术领域
本发明涉及电镀尤其是滚镀设备技术领域，具体而言，本发明特别涉及一种滚镀V形电极导电座保护装置。
背景技术
滚镀是在滚筒中与阴极导电装置直接或间接接触的工件在镀液中作为阴极进行电沉积的一种电镀方式。滚镀过程中，工件随着滚筒的旋转不停地翻转，同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的循环镀液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。滚镀过程中的电镀槽的阴阳导电杆一般用黄铜棒或管制成。导电杆的连接有两种：一种是通过连接线夹与电缆相连接；另一种是将导电杆放到镀槽导电座上，导电座在与电源相连接。后一种方式一般在直线式电镀自动线镀槽上使用，滚镀槽的滚筒导电杆也用这种方式，导电座有多种多样的形式，如V形座、水平面座、垂直平面座和圆锥形座等。其中，V行座比较常见，水平面座多用于电流比较大的镀槽，垂直平面座有弹性压紧机构，用于矩形导电杆比较可靠；圆锥形导电座在滚筒导电装置上可以看到。
滚镀设备中用到的电极导电座分为阴极导电座和阳极导电座，且都为黄铜（或者紫铜）材质制成的V形导电座。V形导电座不仅保证电镀过程中电镀杆与电极座之间良好的导电性，同时也使载体更加牢固的固定在渡槽上方，不会因为随着滚筒的转动而导致载体发生转动。在滚镀过程中，由于滚筒在不停的转动，而且镀液温度较高（一般在50°左右），所以镀槽中的镀液挥发的比较多。另外，当滚筒在槽位的升降过程中都会有部分镀液外溅到电极导电座上，这样不仅影响设备的导电性能，也增加额外的劳动成本。
虽然V形导电座在滚镀渡槽装置中应用比较普遍，但也存在一定缺点。例如，V形导电座一般为铜质材料且长期暴露在外面，极其容易被镀液腐蚀。V形导电座的特殊形状导致在清洁过程中更不容清洁干净。生产中出现上述现象时，应及时更换、清理而别无他法。高频率的更换、清理不仅增加劳动强度和人工成本，也影响生产效率。由于长时间的腐蚀，清洁后若不能达到应有的效果，只能报废处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚镀V形电极导电座保护装置，以解决现有技术存在的电极导电座因为长期裸露而容易受腐蚀、难以清理等问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种滚镀V形电极导电座保护装置，其技术方案如下：
一种滚镀V形电极导电座保护装置，其包括：保护主体，用于笼罩在电极导电座上，且所述保护主体上设有用于和V形电极导电座的V形槽对应的凹槽，以便于将滚镀滚筒的导电杆嵌入V形电极导电座的V形槽；侧挡板，可活动地设于所述保护主体上，并与所述凹槽的侧面对应，用于封闭所述凹槽的侧面；上挡板，可活动地设于所述保护主体上，并与所述凹槽的上方对应，用于封闭所述凹槽的上部。
在上述滚镀V形电极导电座保护装置的一种优选实施方式中，所述保护主体为截面呈倒置U型的箱体结构。
在上述滚镀V形电极导电座保护装置的一种优选实施方式中，所述保护主体、侧挡板和上挡板为绝缘材质。
在上述滚镀V形电极导电座保护装置的一种优选实施方式中，所述保护主体、侧挡板和上挡板为聚氯乙烯材质。
在上述滚镀V形电极导电座保护装置的一种优选实施方式中，还包括橡胶条；所述侧挡板的中部设有至少两个水平的通孔，所述橡胶条穿过所述通孔并固定在所述保护主体上所述凹槽两侧的位置，使得所述侧挡板在受到导电杆压迫时向下移动。
在上述滚镀V形电极导电座保护装置的一种优选实施方式中，所述保护主体上所述凹槽两侧的位置设有钉入所述保护主体的螺钉，所述橡胶条的两端分别固定于所述螺钉上。
在上述滚镀V形电极导电座保护装置的一种优选实施方式中，所述上挡板为结构对称的两个，两个所述上挡板的一端分别利用弹簧设置于所述保护主体上表面所述凹槽两侧的位置，两个所述上挡板的另一端则是端面对接。
在上述滚镀V形电极导电座保护装置的一种优选实施方式中，两个所述上挡板的另一端端面包覆有铜质夹片。
在上述滚镀V形电极导电座保护装置的一种优选实施方式中，所述保护主体的一端设有侧封板。
在上述滚镀V形电极导电座保护装置的一种优选实施方式中，所述侧挡板上边缘的内侧设有水平的用于增加导电杆与电极导电座的接触点的接触铜片。
本发明用于罩设在滚镀所用的V形电极导电座上，在受到腐蚀之后更换方便，同时可以降低电极导电座的清理时间，减少清理次数，减缓电极导电座腐蚀，提高电极导电座使用寿命，降低维修及更换成本。
附图说明
图1为本发明优选实施例的主视结构示意图；
图2为本发明优选实施例的俯视结构示意图；
图3为本发明优选实施例的右视结构示意图；
图4为本发明优选实施例罩设于电极导电座的结构示意图；
图5为本发明优选实施例的保护主体的主视结构示意图；
图6为本发明优选实施例的保护主体的俯视结构示意图；
图7为本发明优选实施例的侧挡板的主视结构示意图；
图8为本发明优选实施例的侧挡板的俯视结构示意图；
图9为本发明优选实施例的侧挡板的侧视结构示意图；
图10为本发明优选实施例的上挡板的主视结构示意图；
图11为本发明优选实施例的上挡板的俯视结构示意图；
图12为本发明优选实施例的上挡板的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1-图3所示，本发明优选实施例包括保护主体6、两个侧挡板3和两个上挡板9。
其中，另如图4、图5、图6所示，保护主体6用于笼罩在电极导电座600上。保护主体6上设有用于和V形电极导电座600的V形槽对应的凹槽60，以便于将滚镀滚筒的导电杆601从保护主体6的上方向下嵌入V形电极导电座600的V形槽。优选地，保护主体6为截面呈倒置U型的箱体结构，两端为开放结构，便于和电极导电座600连接的电线通过。如图3和图4所示，为了尽量减少电极导电座600裸露于外界环境，本优选实施例还包括侧封板10，侧封板10封闭于电极导电座600的一端，和电极导电座600连接的电线则由电极导电座600的另一端通过。
两个侧挡板3可活动地设于保护主体上，并与凹槽60的前后两个侧面分别对应，用于封闭凹槽60的侧面。当导电杆601向下嵌入电极导电座600时，导电杆601压迫侧挡板3向下移动。
如图1、图7所示，本优选实施例还包括橡胶条5。侧挡板3的中部设有至少两个水平的通孔4，橡胶条5端部穿过通孔4并固定在保护主体6凹槽60两侧，使得侧挡板3在受到导电杆601压迫时向下移动，导电杆601移走后自动复位。为简单、方便的固定橡胶条5的端部，保护主体6上凹槽60两侧的位置设有钉入保护主体6的螺钉1，橡胶条5的两端分别固定于螺钉1上。
在其他实施例中，侧挡板3也可以通过滑道沿着凹槽60的侧边上下滑动，并通过设置弹簧使侧挡板3向上复位，滑道和弹簧可以起到与橡胶条同样的作用。
如图3、图10-图12所示，上挡板9可活动地设于保护主体6的上表面，并与凹槽60的上方对应，用于封闭凹槽60的上部。在本优选实施例中，上挡板9为结构对称的两个，两个上挡板9的一端分别利用弹簧7设置于保护主体6上表面凹槽60两侧的位置。两个上挡板9的另一端则是端面对接。如图10，弹簧7的一端固定于上挡板9下表面边缘的固定点70，另一端则固定于保护主体6上表面凹槽60的两侧。
两个上挡板9端面对接的设计不仅可以保证凹槽60上方的封闭状态，同时也使得电极导电座600在工作过程中能够使导电杆601顺利压下去，导电杆（可以为铜棒）601嵌入电极导电座601之后，上挡板9可以自动弹回原位置，再次形成封闭状态。
再如图3、图10-图12所示，两个上挡板9的另一端端面包覆有铜质夹片8。铜质夹片8的作用至少有三个，其一，可以加重上挡板9另一端的重量，避免由弹簧7固定一端，造成另一端的翘头，从而使得两个上挡板9的对接更加紧密；其二，可以减小两个上挡板9对接端面的摩擦力，使得上挡板9在压下去和弹上去的过程更加轻松；其三，当上挡板9再被导电杆601压下去的时候，出现某种不能自动弹回原位置的情况时，可以增加导电杆601与电极导电座600的导电面积。
为了提高本优选实施例的安全性，使应用过程中更加的安全可靠，保护主体6、侧挡板3和上挡板9为绝缘材质，例如为聚氯乙烯材质。
如图7、图8和图9所示，侧挡板3上边缘的内侧设有水平的用于增加导电杆601与电极导电座600的接触点的接触铜片2，以保证良好的导电作用。
如4所示，综上所述，可以看到本优选实施例各部件的参数可以遵循以下公式，以更好的实现本发明的目的：
①点D、O、B、E保证在同一条直线上；
②a≥r；
③H≥(2a*r+r2)1/2+r/sinA+h；
其中，D为凹槽60开口的中点，O为导电杆601的圆心，B为电镀槽的顶点，E为电极导电座600的底面中点。H为保护主体6的高度，h为V形的电极导电座600底部与电镀槽端面的距离，r为导电杆601圆柱端面的半径，a为凹槽60上表面宽度的1/2，A为导电杆601的纵截面与V形电镀槽侧面的夹角。
上述三公式可以保证导电杆601与电极导电座600能够完全的接触，不至于造成上挡板9被压下来而不能自动弹回复位至原来位置的窘状发生。
应用本优选实施例时，将保护主体6套在电极保护座600上，电线从未设置侧封板10的一端进入保护主体6中。接着，导电杆601从铜质夹片8处向下压迫进入电极导电座600的电镀槽中，然后，上挡板9复位至端面对接状态；同时，导电杆601将一侧的侧挡板3压下来，接触铜片2与电极导电座600的电镀槽、导电杆601同时接触。
综上所述，本发明笼罩在导电座外部，可以使得导电座的腐蚀情况得到极大的改善；其次，本发明拆装非常方便，极大地缩短了清理时间；借此，本发明可以使导电座的寿命得到极大的延长，明显降低生产成本。测试表明，没有应用本发明时，需要每天都擦拭导电座，应用本发明后三天擦拭一次；先前没有安装本发明时，需要三分钟清理一个导电座，安装后只需要1分钟就可以清理干净。没有应用本发明时，一个月需要定期更换一次导电座，安装本发明后，三个月才需要更换一次，极大程度的降低了生产成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种滚镀V形电极导电座保护装置，其特征在于，包括：
保护主体，用于笼罩在电极导电座上，且所述保护主体上设有用于和V形电极导电座的V形槽对应的凹槽，以便于将滚镀滚筒的导电杆嵌入V形电极导电座的V形槽；
侧挡板，可活动地设于所述保护主体上，并与所述凹槽的侧面对应，用于封闭所述凹槽的侧面；
上挡板，可活动地设于所述保护主体上，并与所述凹槽的上方对应，用于封闭所述凹槽的上部。
2.根据权利要求1所述的滚镀V形电极导电座保护装置，其特征在于，所述保护主体为截面呈倒置U型的箱体结构。
3.根据权利要求1所述的滚镀V形电极导电座保护装置，其特征在于，所述保护主体、侧挡板和上挡板为绝缘材质。
4.根据权利要求3所述的滚镀V形电极导电座保护装置，其特征在于，所述保护主体、侧挡板和上挡板为聚氯乙烯材质。
5.根据权利要求1所述的滚镀V形电极导电座保护装置，其特征在于，还包括橡胶条；所述侧挡板的中部设有至少两个水平的通孔，所述橡胶条穿过所述通孔并固定在所述保护主体上所述凹槽两侧的位置，使得所述侧挡板在受到导电杆压迫时向下移动。
6.根据权利要求5所述的滚镀V形电极导电座保护装置，其特征在于，所述保护主体上所述凹槽两侧的位置设有钉入所述保护主体的螺钉，所述橡胶条的两端分别固定于所述螺钉上。
7.根据权利要求1所述的滚镀V形电极导电座保护装置，其特征在于，所述上挡板为结构对称的两个，两个所述上挡板的一端分别利用弹簧设置于所述保护主体上表面所述凹槽两侧的位置，两个所述上挡板的另一端则是端面对接。
8.根据权利要求7所述的滚镀V形电极导电座保护装置，其特征在于，两个所述上挡板的另一端端面包覆有铜质夹片。
9.根据权利要求2所述的滚镀V形电极导电座保护装置，其特征在于，所述保护主体的一端设有侧封板。
10.根据权利要求1所述的滚镀V形电极导电座保护装置，其特征在于，所述侧挡板上边缘的内侧设有水平的用于增加导电杆与电极导电座的接触点的接触铜片。
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