CN106967363A - 一种隔热保温涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热保温涂料及其制备方法，所述隔热保温涂料由以下重量份的原料组成：乳液、苜蓿干草、锯末、谷壳、木屑、陶瓷纤维、生物炭、纳米多孔陶瓷骨料、膨润土、隔热粉、改性水玻璃、分散剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、消泡剂、杀菌剂、防腐剂。本发明隔热保温性能好、制备工艺简单，制备条件范围较宽，易操作、原料来源广泛、成本低廉，特别是其中可再生的苜蓿干草、锯末、谷壳和木屑占有较大比例，因此大幅降低涂料的成本，锯末、谷壳和木屑经过氧化锌浸泡及高温处理后杀菌防腐，可满足使用需求，并且无毒无害，且添加到涂料中后可吸湿防潮。

Description

一种隔热保温涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种隔热保温涂料及其制备方法。
背景技术
提高建筑物的隔热保温功能是节约能源、降低消耗、提高和改善建筑物使用功能的重要方法。隔热保温涂料是涂刷在被施工表面起到隔热保温作用的涂料，按使用场合不同分为透明隔热保温涂料和非透明隔热保温涂料；按照隔热保温机理，可将隔热保温涂料分为阻隔性隔热保温涂料、反射隔热涂料及辐射隔热保温涂料。
近年来由于外墙隔热保温技术的发展，建筑墙体隔热保温涂料也逐步由内墙向外墙转变。阻隔型隔热建筑墙体保温涂料是以绝热骨料为基础，是一种“绝热砂浆”；反射型隔热建筑墙体保温涂料是通过涂层的反射作用，将日光中的红外辐射反射到外部空间，从而避免因吸收辐射引起的温度升高；反射型隔热建筑墙体保温涂料能有效地阻止外部热量的流入；阻隔型隔热建筑墙体保温涂料是以绝热骨料有效地阻止热量的流入和流出。这二种隔热保温涂料都是建筑外墙隔热保温的有效方法，但单独使用时与各种隔热保温技术一样，同样存在着一些缺陷，应用中难免有所不足。
目前市场上的涂料隔热效果一般，并且有些涂料会一直散发出有害气体，对人体带来了一定的伤害，有些高档涂料中添加有各种添加剂以有针对性的消除各种污染，如抗甲醛涂料，除苯的涂料等。这些涂料具有成涂膜具有良好的耐水性、耐候性、抗沾污性、环境污染很小。但这些涂料尚存在一些缺点：一是原料成本较高，特别是添加了具有活性成分的添加剂的涂料，如除甲醛涂料中经常添加纳米级二氧化钛粉，导致价格较贵；二是生产工艺需加热、能耗大；三是生产工艺较复杂；四是生产中添加的某些助剂，仍会释放有毒气体，对环境污染虽较小，但仍会产生一定的负面影响。这类涂料的高价格导致许多农村地区和经济落后地区，仍在大量使用对环境有污染的低档内墙建筑涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导热系数低、图层薄的隔热保温涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔热保温涂料，由以下重量份的原料组成：乳液80-100份、苜蓿干草50-70份、锯末10-20份、谷壳10-20份、木屑5-10份、陶瓷纤维3-5份、生物炭6-8份、纳米多孔陶瓷骨料6-8份、膨润土5-7份、隔热粉2-4份、改性水玻璃1-3份、分散剂0.5-0.7份、润湿剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.4份、增稠剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、杀菌剂1-2份、防腐剂0.6-0.8份。
作为本发明进一步的方案：所述隔热保温涂料，由以下重量份的原料组成：乳液85-95份、苜蓿干草55-65份、锯末12-18份、谷壳12-18份、木屑6-9份、陶瓷纤维3.5-4.5份、生物炭6.5-7.5份、纳米多孔陶瓷骨料6.5-7.5份、膨润土5.5-6.5份、隔热粉2.5-3.5份、改性水玻璃1.5-2.5份、分散剂0.55-0.65份、润湿剂0.15-0.25份、流平剂0.25-0.35份、增稠剂0.35-0.45份、消泡剂0.15-0.25份、杀菌剂1.2-1.8份、防腐剂0.65-0.75份。
作为本发明再进一步的方案：所述隔热保温涂料，由以下重量份的原料组成：乳液90份、苜蓿干草60份、锯末15份、谷壳15份、木屑8份、陶瓷纤维4份、生物炭7份、纳米多孔陶瓷骨料7份、膨润土6份、隔热粉3份、改性水玻璃2份、分散剂0.6份、润湿剂0.2份、流平剂0.3份、增稠剂0.4份、消泡剂0.2份、杀菌剂1.5份、防腐剂0.7份。
所述隔热保温涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将锯末、谷壳和木屑清洗后用漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用质量浓度为10-15％的氧化锌水溶液浸泡40-60h，然后在120-150℃干燥处理10-18h，最后将浸有氧化锌并干燥后的锯末、谷壳和木屑通过粉碎机粉碎成过10-20目筛的细粉混合物；
（3）将苜蓿干草粉碎成过10-20目筛的苜蓿干草粉；
（4）将上述得到的细粉混合物和苜蓿干草粉加入至乳液中，在800-1000r/min的转速下分散搅拌5-10min；再在400-600r/min的转速下分散搅拌的同时加入、陶瓷纤维、生物炭、纳米多孔陶瓷骨料、膨润土、隔热粉和改性水玻璃，再在800-1000r/min的转速下分散搅拌10-15min，再依次分散剂、润湿剂，继续分散搅拌3-5min；然后在400-600r/min的转速下分散搅拌的同时加入流平剂、增稠剂、消泡剂，搅拌8-12min，再加入杀菌剂、防腐剂，在800-1000r/min的转速下分散搅拌20-40min得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明隔热保温性能好、制备工艺简单，制备条件范围较宽，易操作、原料来源广泛、成本低廉，特别是其中可再生的苜蓿干草、锯末、谷壳和木屑占有较大比例，因此大幅降低涂料的成本，锯末、谷壳和木屑经过氧化锌浸泡及高温处理后杀菌防腐，可满足使用需求，并且无毒无害，且添加到涂料中后可吸湿防潮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种隔热保温涂料，由以下重量份的原料组成：乳液80份、苜蓿干草50份、锯末10份、谷壳10份、木屑5份、陶瓷纤维3份、生物炭6份、纳米多孔陶瓷骨料6份、膨润土5份、隔热粉2份、改性水玻璃1份、分散剂0.5份、润湿剂0.1份、流平剂0.2份、增稠剂0.3份、消泡剂0.1份、杀菌剂1份、防腐剂0.6份。
所述隔热保温涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将锯末、谷壳和木屑清洗后用漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用质量浓度为10％的氧化锌水溶液浸泡40h，然后在120℃干燥处理10h，最后将浸有氧化锌并干燥后的锯末、谷壳和木屑通过粉碎机粉碎成过10目筛的细粉混合物；
（3）将苜蓿干草粉碎成过10目筛的苜蓿干草粉；
（4）将上述得到的细粉混合物和苜蓿干草粉加入至乳液中，在800r/min的转速下分散搅拌5min；再在400r/min的转速下分散搅拌的同时加入、陶瓷纤维、生物炭、纳米多孔陶瓷骨料、膨润土、隔热粉和改性水玻璃，再在800r/min的转速下分散搅拌10min，再依次分散剂、润湿剂，继续分散搅拌3min；然后在400r/min的转速下分散搅拌的同时加入流平剂、增稠剂、消泡剂，搅拌8min，再加入杀菌剂、防腐剂，在800r/min的转速下分散搅拌20min得到成品。
实施例2
一种隔热保温涂料，由以下重量份的原料组成：乳液90份、苜蓿干草60份、锯末15份、谷壳15份、木屑8份、陶瓷纤维4份、生物炭7份、纳米多孔陶瓷骨料7份、膨润土6份、隔热粉3份、改性水玻璃2份、分散剂0.6份、润湿剂0.2份、流平剂0.3份、增稠剂0.4份、消泡剂0.2份、杀菌剂1.5份、防腐剂0.7份。
所述隔热保温涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将锯末、谷壳和木屑清洗后用漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用质量浓度为12％的氧化锌水溶液浸泡50h，然后在135℃干燥处理14h，最后将浸有氧化锌并干燥后的锯末、谷壳和木屑通过粉碎机粉碎成过15目筛的细粉混合物；
（3）将苜蓿干草粉碎成过15目筛的苜蓿干草粉；
（4）将上述得到的细粉混合物和苜蓿干草粉加入至乳液中，在900r/min的转速下分散搅拌8min；再在500r/min的转速下分散搅拌的同时加入、陶瓷纤维、生物炭、纳米多孔陶瓷骨料、膨润土、隔热粉和改性水玻璃，再在900r/min的转速下分散搅拌12min，再依次分散剂、润湿剂，继续分散搅拌4min；然后在500r/min的转速下分散搅拌的同时加入流平剂、增稠剂、消泡剂，搅拌10min，再加入杀菌剂、防腐剂，在900r/min的转速下分散搅拌30min得到成品。
实施例3
一种隔热保温涂料，由以下重量份的原料组成：乳液100份、苜蓿干草70份、锯末20份、谷壳20份、木屑10份、陶瓷纤维5份、生物炭8份、纳米多孔陶瓷骨料8份、膨润土7份、隔热粉4份、改性水玻璃3份、分散剂0.7份、润湿剂0.3份、流平剂0.4份、增稠剂0.5份、消泡剂0.3份、杀菌剂2份、防腐剂0.8份。
所述隔热保温涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将锯末、谷壳和木屑清洗后用漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用质量浓度为15％的氧化锌水溶液浸泡60h，然后在150℃干燥处理18h，最后将浸有氧化锌并干燥后的锯末、谷壳和木屑通过粉碎机粉碎成过20目筛的细粉混合物；
（3）将苜蓿干草粉碎成过20目筛的苜蓿干草粉；
（4）将上述得到的细粉混合物和苜蓿干草粉加入至乳液中，在1000r/min的转速下分散搅拌10min；再在600r/min的转速下分散搅拌的同时加入、陶瓷纤维、生物炭、纳米多孔陶瓷骨料、膨润土、隔热粉和改性水玻璃，再在1000r/min的转速下分散搅拌15min，再依次分散剂、润湿剂，继续分散搅拌5min；然后在600r/min的转速下分散搅拌的同时加入流平剂、增稠剂、消泡剂，搅拌12min，再加入杀菌剂、防腐剂，在1000r/min的转速下分散搅拌40min得到成品。
实施例4
一种隔热保温涂料，由以下重量份的原料组成：乳液85份、瓷纤维3.5份、生物炭6.5份、纳米多孔陶瓷骨料6.5份、膨润土5.5份、隔热粉2.5份、改性水玻璃1.5份、分散剂0.55份、润湿剂0.15份、流平剂0.25份、增稠剂0.35份、消泡剂0.15份、杀菌剂1.2份、防腐剂0.65份。
所述隔热保温涂料的制备方法同实施例2。
实施例5
一种隔热保温涂料，由以下重量份的原料组成：乳液95份、苜蓿干草65份、锯末18份、谷壳18份、木屑9份、陶瓷纤维4.5份、生物炭7.5份、膨润土6.5份、隔热粉3.5份、改性水玻璃2.5份、分散剂0.65份、润湿剂0.25份、流平剂0.35份、增稠剂0.45份、消泡剂0.25份、杀菌剂1.8份、防腐剂0.75份。
所述隔热保温涂料的制备方法同实施例2。
对比例1
一种隔热保温涂料，由以下重量份的原料组成：乳液85份、瓷纤维3.5份、生物炭6.5份、膨润土5.5份、隔热粉2.5份、改性水玻璃1.5份、分散剂0.55份、润湿剂0.15份、流平剂0.25份、增稠剂0.35份、消泡剂0.15份、杀菌剂1.2份、防腐剂0.65份。
所述隔热保温涂料的制备方法同实施例2。
对比例2
一种隔热保温涂料，由以下重量份的原料组成：乳液85份、瓷纤维3.5份、生物炭6.5份、纳米多孔陶瓷骨料6.5份、膨润土5.5份、改性水玻璃1.5份、分散剂0.55份、润湿剂0.15份、流平剂0.25份、增稠剂0.35份、消泡剂0.15份、杀菌剂1.2份、防腐剂0.65份。
所述隔热保温涂料的制备方法同实施例2。
上述实施例1-5以及对比例1-2制备得到的隔热保温涂料的性能如表1所示。
表1：
由表1可知，本发明中苜蓿干草、锯末、谷壳、木屑和纳米多孔陶瓷骨料配合作用，使得隔热保温涂料的性能更加优异。
本发明隔热保温性能好、制备工艺简单，制备条件范围较宽，易操作、原料来源广泛、成本低廉，特别是其中可再生的苜蓿干草、锯末、谷壳和木屑占有较大比例，因此大幅降低涂料的成本，锯末、谷壳和木屑经过氧化锌浸泡及高温处理后杀菌防腐，可满足使用需求，并且无毒无害，且添加到涂料中后可吸湿防潮。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种隔热保温涂料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：乳液80-100份、苜蓿干草50-70份、锯末10-20份、谷壳10-20份、木屑5-10份、陶瓷纤维3-5份、生物炭6-8份、纳米多孔陶瓷骨料6-8份、膨润土5-7份、隔热粉2-4份、改性水玻璃1-3份、分散剂0.5-0.7份、润湿剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.4份、增稠剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、杀菌剂1-2份、防腐剂0.6-0.8份。
2.根据权利要求1所述的隔热保温涂料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：乳液85-95份、苜蓿干草55-65份、锯末12-18份、谷壳12-18份、木屑6-9份、陶瓷纤维3.5-4.5份、生物炭6.5-7.5份、纳米多孔陶瓷骨料6.5-7.5份、膨润土5.5-6.5份、隔热粉2.5-3.5份、改性水玻璃1.5-2.5份、分散剂0.55-0.65份、润湿剂0.15-0.25份、流平剂0.25-0.35份、增稠剂0.35-0.45份、消泡剂0.15-0.25份、杀菌剂1.2-1.8份、防腐剂0.65-0.75份。
3.根据权利要求1所述的隔热保温涂料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：乳液90份、苜蓿干草60份、锯末15份、谷壳15份、木屑8份、陶瓷纤维4份、生物炭7份、纳米多孔陶瓷骨料7份、膨润土6份、隔热粉3份、改性水玻璃2份、分散剂0.6份、润湿剂0.2份、流平剂0.3份、增稠剂0.4份、消泡剂0.2份、杀菌剂1.5份、防腐剂0.7份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的隔热保温涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将锯末、谷壳和木屑清洗后用漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用质量浓度为10-15％的氧化锌水溶液浸泡40-60h，然后在120-150℃干燥处理10-18h，最后将浸有氧化锌并干燥后的锯末、谷壳和木屑通过粉碎机粉碎成过10-20目筛的细粉混合物；
（3）将苜蓿干草粉碎成过10-20目筛的苜蓿干草粉；
（4）将上述得到的细粉混合物和苜蓿干草粉加入至乳液中，在800-1000r/min的转速下分散搅拌5-10min；再在400-600r/min的转速下分散搅拌的同时加入、陶瓷纤维、生物炭、纳米多孔陶瓷骨料、膨润土、隔热粉和改性水玻璃，再在800-1000r/min的转速下分散搅拌10-15min，再依次分散剂、润湿剂，继续分散搅拌3-5min；然后在400-600r/min的转速下分散搅拌的同时加入流平剂、增稠剂、消泡剂，搅拌8-12min，再加入杀菌剂、防腐剂，在800-1000r/min的转速下分散搅拌20-40min得到成品。
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