CN106967322A - 一种纳米水性粉末环保材料及其制备方法 - Google Patents

一种纳米水性粉末环保材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纳米水性粉末环保材料，所述纳米水性粉末环保材料包括以下质量份的组分：氨水15‑30份、二氯甲烷20‑35份、硫酸联胺20‑35份、硝酸银20‑40份、硫酸银10‑15份、氯化亚锡30‑40份、盐酸20‑30份、十二烷基硫酸钠30‑50份、无水硫酸钠50‑70份。本发明所述保材料具有良好功能性作用，适用于喷涂镜面加工作业，喷涂于物品表面可达到与电镀一样的镜面效果，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。

Description

一种纳米水性粉末环保材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纳米水性粉末环保材料及其制备方法，属于环保材料及制备工艺技术领域。
背景技术
环保型材料主要有几种：（1）基本无毒无害型，是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料，如石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等；（2）低毒、低排放型，是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放、因其毒性轻微、对人类健康不构成危险的装饰材料，如甲醛释放量较低、达到国家标准的大芯板、胶合板、纤维板等。目前科学技术和检测手段无法确定和评估其毒害物质影响的材料，如环保型乳胶漆、环保型油漆等化学合成材料，这些材料在目前是无毒无害的，但随着科学技术的发展，将来可能会有重新认定的可能。
现有技术普遍采用电镀的方式使得物品表面达到镜面效果，然后，再实际的加工过程中，电镀作业存在以下缺陷：（1）存在固体废弃物、废气以及废水排放，污染严重且环保效果差；（2）加工受限制，其必须依靠大型规模设备、成本高；（3）操作复杂。为解决传统电镀作业方式所存在的种种缺陷，现有技术正逐渐采用喷涂的方式来加工镜面，对于喷涂镜面作业而言，其对水性材料提出更高的要求。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种纳米水性粉末环保材料及其制备方法，该环保材料具有良好功能性作用，适用于喷涂镜面加工作业，喷涂于物品表面可达到与电镀一样的镜面效果，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种纳米水性粉末环保材料，所述纳米水性粉末环保材料包括以下质量份的组分：氨水15-30份、二氯甲烷20-35份、硫酸联胺20-35份、硝酸银20-40份、硫酸银10-15份、氯化亚锡30-40份、盐酸20-30份、十二烷基硫酸钠30-50份、无水硫酸钠50-70份。
作为上述技术方案的改进，所述纳米水性粉末环保材料的质量份的组分为氨水22份、二氯甲烷28份、硫酸联胺28份、硝酸银30份、硫酸银12份、氯化亚锡35份、盐酸25份、十二烷基硫酸钠40份、无水硫酸钠60份。
具体地，所述一种纳米水性粉末环保材料的制备方法如下：
步骤一、浸泡：定量称取原料后投入到蒸馏水中浸泡；
步骤二、搅拌、打浆：将步骤一中浸泡后的原料连同浸泡用的蒸馏水一并送入湿式搅拌机中，对原料进行搅拌、打浆处理，然后在110℃的条件下通入热蒸汽进行温煮，再使用纳米剪切机进行剪切处理，形成水性料液；
步骤三、浓缩：将步骤二得到的水性料液加热至沸腾，蒸发水分浓缩水性料液至形成固体软化水性环保材料；
步骤四、风冷：将步骤三得到的固体软化水性环保材料进行自然风冷；
步骤五、机粉：将经过风冷的水性环保材料进行机加工至粉末状，即得本发明所述纳米水性粉末环保材料。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明提供了一种纳米水性粉末环保材料及其制备方法，该环保材料具有良好功能性作用，适用于喷涂镜面加工作业，喷涂于物品表面可达到与电镀一样的镜面效果，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
附注1：本发明制得的纳米水性粉末环保材料具极优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及抗张强度及断裂延伸率大。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
附注2：本发明所述制备方法的核心在于对原料进行湿式搅拌、打浆的处理，再结合热蒸汽温煮，从而改善了各材料分子的活性及选择透过性作用，进而能更好地满足实际喷涂使用的效果。
实施例1
一种纳米水性粉末环保材料，所述纳米水性粉末环保材料包括以下质量份的组分：氨水15份、二氯甲烷20份、硫酸联胺20份、硝酸银20份、硫酸银10份、氯化亚锡30份、盐酸20份、十二烷基硫酸钠30份、无水硫酸钠50份。
具体地，所述一种纳米水性粉末环保材料的制备方法如下：
步骤一、浸泡：定量称取原料后投入到蒸馏水中浸泡；
步骤二、搅拌、打浆：将步骤一中浸泡后的原料连同浸泡用的蒸馏水一并送入湿式搅拌机中，对原料进行搅拌、打浆处理，然后在110℃的条件下通入热蒸汽进行温煮，再使用纳米剪切机进行剪切处理，形成水性料液；
步骤三、浓缩：将步骤二得到的水性料液加热至沸腾，蒸发水分浓缩水性料液至形成固体软化水性环保材料；
步骤四、风冷：将步骤三得到的固体软化水性环保材料进行自然风冷；
步骤五、机粉：将经过风冷的水性环保材料进行机加工至粉末状，即得本发明所述纳米水性粉末环保材料。
本发明所制环保材料具有良好功能性作用，适用于喷涂镜面加工作业，喷涂于物品表面可达到与电镀一样的镜面效果，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
附注：本发明制得的纳米水性粉末环保材料具极优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及抗张强度及断裂延伸率大。
实施例2
一种纳米水性粉末环保材料，所述纳米水性粉末环保材料的质量份的组分为氨水22份、二氯甲烷28份、硫酸联胺28份、硝酸银30份、硫酸银12份、氯化亚锡35份、盐酸25份、十二烷基硫酸钠40份、无水硫酸钠60份。
具体地，所述一种纳米水性粉末环保材料的制备方法如下：
步骤一、浸泡：定量称取原料后投入到蒸馏水中浸泡；
步骤二、搅拌、打浆：将步骤一中浸泡后的原料连同浸泡用的蒸馏水一并送入湿式搅拌机中，对原料进行搅拌、打浆处理，然后在110℃的条件下通入热蒸汽进行温煮，再使用纳米剪切机进行剪切处理，形成水性料液；
步骤三、浓缩：将步骤二得到的水性料液加热至沸腾，蒸发水分浓缩水性料液至形成固体软化水性环保材料；
步骤四、风冷：将步骤三得到的固体软化水性环保材料进行自然风冷；
步骤五、机粉：将经过风冷的水性环保材料进行机加工至粉末状，即得本发明所述纳米水性粉末环保材料。
本发明所制环保材料具有良好功能性作用，适用于喷涂镜面加工作业，喷涂于物品表面可达到与电镀一样的镜面效果，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
附注：本发明制得的纳米水性粉末环保材料具极优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及抗张强度及断裂延伸率大。
实施例3
一种纳米水性粉末环保材料，所述纳米水性粉末环保材料包括以下质量份的组分：氨水30份、二氯甲烷35份、硫酸联胺35份、硝酸银40份、硫酸银15份、氯化亚锡40份、盐酸30份、十二烷基硫酸钠50份、无水硫酸钠70份。
具体地，所述一种纳米水性粉末环保材料的制备方法如下：
步骤一、浸泡：定量称取原料后投入到蒸馏水中浸泡；
步骤二、搅拌、打浆：将步骤一中浸泡后的原料连同浸泡用的蒸馏水一并送入湿式搅拌机中，对原料进行搅拌、打浆处理，然后在110℃的条件下通入热蒸汽进行温煮，再使用纳米剪切机进行剪切处理，形成水性料液；
步骤三、浓缩：将步骤二得到的水性料液加热至沸腾，蒸发水分浓缩水性料液至形成固体软化水性环保材料；
步骤四、风冷：将步骤三得到的固体软化水性环保材料进行自然风冷；
步骤五、机粉：将经过风冷的水性环保材料进行机加工至粉末状，即得本发明所述纳米水性粉末环保材料。
本发明所述环保材料具有良好功能性作用，适用于喷涂镜面加工作业，喷涂于物品表面可达到与电镀一样的镜面效果，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
附注：本发明制得的纳米水性粉末环保材料具极优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及抗张强度及断裂延伸率大。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种纳米水性粉末环保材料，其特征在于：所述纳米水性粉末环保材料包括以下质量份的组分：氨水15-30份、二氯甲烷20-35份、硫酸联胺20-35份、硝酸银20-40份、硫酸银10-15份、氯化亚锡30-40份、盐酸20-30份、十二烷基硫酸钠30-50份、无水硫酸钠50-70份。
2.根据权利要求1所述一种纳米水性粉末环保材料，其特征在于：所述纳米水性粉末环保材料的质量份的组分为氨水22份、二氯甲烷28份、硫酸联胺28份、硝酸银30份、硫酸银12份、氯化亚锡35份、盐酸25份、十二烷基硫酸钠40份、无水硫酸钠60份。
3.根据权利要求1-2所述一种纳米水性粉末环保材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：
步骤一、浸泡：定量称取原料后投入到蒸馏水中浸泡；
步骤二、搅拌、打浆：将步骤一中浸泡后的原料连同浸泡用的蒸馏水一并送入湿式搅拌机中，对原料进行搅拌、打浆处理，然后在110℃的条件下通入热蒸汽进行温煮，再使用纳米剪切机进行剪切处理，形成水性料液；
步骤三、浓缩：将步骤二得到的水性料液加热至沸腾，蒸发水分浓缩水性料液至形成固体软化水性环保材料；
步骤四、风冷：将步骤三得到的固体软化水性环保材料进行自然风冷；
步骤五、机粉：将经过风冷的水性环保材料进行机加工至粉末状，即得本发明所述纳米水性粉末环保材料。
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