CN106964720B - 一种排气管冲压加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排气管冲压加工装置,用于对板材进行冲压,包括支撑台、支撑板、动力机构、多个夹持单元、冲压部、第一齿条;支撑台上设有成水平布置的滑槽,滑槽沿支撑台的长度方向布置;支撑板与滑槽滑动连接,支撑板沿支撑台的长度方向布置;动力机构用于驱动支撑板沿支撑台的长度方向移动;多个夹持单元沿支撑台的长度方向均匀安装在支撑板上,夹持单元包括夹持板、支架、螺杆、压板,夹持板安装在支撑板上,夹持板上设有用于收容板材的容纳槽;支架安装在夹持板上,支架上设有螺纹孔,螺纹孔的轴线竖直设置;螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔啮合,螺杆沿竖直方向布置;压板置于夹持板的上方,压板与螺杆连接。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域,尤其涉及一种排气管冲压加工装置。
背景技术
汽车排气管它安装于发动机排气支管和消声器之间的排气管中,使整个排气系统呈挠性联接,从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用。它主要用于轻型车、微型车和客车,其结构是双层波纹管外覆钢丝网套,两端直边段外套卡环的结构,为使消声效果更佳,波纹管内部可配伸缩节或网套。为减少废气的排出,则会选择在排气管上串联尾气处理装置,使得废气先经过尾气处理装置后,再排向空气,这样减少了环境污染。
在排气管的生产过程中,需要将板材冲压成碗状,现有的冲压机构复杂,合格率不够理想,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种排气管冲压加工装置,效果好。
一种排气管冲压加工装置,用于对板材进行冲压,包括支撑台、支撑板、动力机构、多个夹持单元、冲压部、第一齿条;
支撑台上设有呈水平布置的滑槽,滑槽沿支撑台的长度方向布置;
支撑板与滑槽滑动连接,支撑板沿支撑台的长度方向布置;
动力机构用于驱动支撑板沿支撑台的长度方向移动;
多个夹持单元沿支撑台的长度方向均匀安装在支撑板上,夹持单元包括夹持板、支架、螺杆、压板,夹持板安装在支撑板上,夹持板上设有用于收容板材的容纳槽;支架安装在夹持板上,支架上设有螺纹孔,螺纹孔的轴线竖直设置;螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔啮合,螺杆沿竖直方向布置;压板置于夹持板的上方,压板与螺杆连接;
冲压部包括多个冲压机构,多个冲压机构沿支撑台的长度方向依次布置;
第一齿条位于冲压部的下游侧,第一齿条与支撑台连接,第一齿条水平布置,第一齿条位于螺杆的移动路径上,第一齿条与螺杆相配合。
优选的,动力机构包括第二齿条、动力单元、转轮、多段轮齿,第二齿条安装在支撑板上,第二齿条沿支撑台的长度方向布置;动力单元用于驱动转轮转动,多段轮齿沿转轮的周向均匀安装在转轮的周向表面上,轮齿与第二齿条相配合。
优选的,夹持单元还包括导轨、挡板,导轨安装在支撑板上,导轨水平布置,导轨的长度方向与支撑台的长度方向垂直;夹持板与导轨滑动连接;挡板的第一端与夹持板连接,挡板的第二端向远离夹持板的方向延伸;
还包括卸料部,卸料部位于第一齿条下游侧,卸料部包括发射单元、接收单元、控制器、驱动单元、推板,发射单元、接收单元、驱动单元均与控制器信号连接,发射单元与接收单元之间形成信号传输路径,发射单元用于沿上述信号传输路径向接收单元发射信号;接收单元用于接收上述信号;当上述挡板进入或脱离上述信号传输路径时,接收单元接收的信号发生变化,控制器根据信号的变化控制驱动单元动作;驱动单元用于驱动推板向靠近或远离夹持板的方向移动。
优选的,支架上设有导槽,导槽沿竖直方向设置;压板与导槽滑动连接,压板与螺杆转动连接。
优选的,压板的下表面设有弹性层。
本发明中,将板材置于容纳槽内,转动螺杆,利用压板压持板材,避免其移动,保证加工精度;利用动力机构带动支撑板移动,让支撑板走走停停,在支撑板停止时,利用冲压机构对板材进行冲击作业,通过设置多个冲压机构,分多次、分步骤对板材进行冲压,冲压合格率高,效果好。
在冲压完成后,当第一齿条与螺杆接触时,第一齿条带动螺杆方向移动,螺杆带动压板上升,自动分解,不需要再次手工拆卸,这样就便于收取加工后的产品。
本发明结构简单,冲压合格率高,效果好,自动化程度高,使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种排气管冲压加工装置,用于对板材进行冲压,包括支撑台1、支撑板2、动力机构、多个夹持单元、冲压部、第一齿条3。
支撑台1上设有呈水平布置的滑槽4,滑槽4沿支撑台1的长度方向布置。
支撑板2与滑槽4滑动连接,支撑板2沿支撑台1的长度方向布置。
动力机构用于驱动支撑板2沿支撑台1的长度方向移动。
多个夹持单元沿支撑台1的长度方向均匀安装在支撑板2上,夹持单元包括夹持板5、支架6、螺杆7、压板8,夹持板5安装在支撑板2上,夹持板5上设有用于收容板材的容纳槽;支架6安装在夹持板5上,支架6上设有螺纹孔9,螺纹孔9的轴线竖直设置;螺杆7置于螺纹孔9内并与螺纹孔9啮合,螺杆7沿竖直方向布置;压板8置于夹持板5的上方,压板8与螺杆7连接。
冲压部包括多个冲压机构20,多个冲压机构20沿支撑台1的长度方向依次布置。
第一齿条3位于冲压部的下游侧,第一齿条3与支撑台1连接,第一齿条3水平布置,第一齿条3位于螺杆7的移动路径上,第一齿条3与螺杆7相配合。
本实施例中,动力机构包括第二齿条10、动力单元11、转轮12、多段轮齿,第二齿条10安装在支撑板2上,第二齿条10沿支撑台1的长度方向布置;动力单元11用于驱动转轮12转动,多段轮齿沿转轮12的周向均匀安装在转轮12的周向表面上,轮齿与第二齿条10相配合;利用动力单元11带动转轮12转动,利用轮齿带动第二齿条10移动,进而带动支撑板2移动,由于轮齿间隔分布,因此,当轮齿与第二齿条10分离时,支撑板2停止,让支撑板2走走停停,在支撑板2停止的时间内利用冲压机构20进入冲压作业。
本实施例中,夹持单元还包括导轨13、挡板14,导轨13安装在支撑板2上,导轨13水平布置,导轨13的长度方向与支撑台1的长度方向垂直;夹持板5与导轨13滑动连接;挡板14的第一端与夹持板5连接,挡板14的第二端向远离夹持板5的方向延伸。
本实施例还包括卸料部,卸料部位于第一齿条3下游侧,卸料部包括发射单元15、接收单元16、控制器17、驱动单元18、推板19,发射单元15、接收单元16、驱动单元18均与控制器17信号连接,发射单元15与接收单元16之间形成信号传输路径,发射单元15用于沿上述信号传输路径向接收单元16发射信号;接收单元16用于接收上述信号;当上述挡板14进入或脱离上述信号传输路径时,接收单元16接收的信号发生变化,控制器17根据信号的变化控制驱动单元18动作;驱动单元18用于驱动推板19向靠近或远离夹持板5的方向移动;支撑板2带动挡板14移动,当挡板14进入上述信号传输路径上,上述信号被挡板14挡住,接收单元16接收的信号发生变化,控制器17获取上述信息后,向驱动单元18发出指令,利用驱动单元18驱动推板19移动,利用推板19将夹持板5从导轨13上推下,实现卸料,通过上述结构的设计能够实现自动化卸料,减少人工操作,提高作业效率。
本实施例中,支架6上设有导槽,导槽沿竖直方向设置;压板8与导槽滑动连接,压板8与螺杆7转动连接;压板8沿竖直方向移动,不需要转动,避免转动时对板材的周向摩擦力。保证板材定位准确。
本实施例中,压板8的下表面设有弹性层;避免损害板材。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种排气管冲压加工装置,用于对板材进行冲压,其特征在于,包括支撑台、支撑板、动力机构、多个夹持单元、冲压部、第一齿条;
支撑台上设有呈水平布置的滑槽,滑槽沿支撑台的长度方向布置;
支撑板与滑槽滑动连接,支撑板沿支撑台的长度方向布置;
动力机构用于驱动支撑板沿支撑台的长度方向移动;
多个夹持单元沿支撑台的长度方向均匀安装在支撑板上,夹持单元包括夹持板、支架、螺杆、压板,夹持板安装在支撑板上,夹持板上设有用于收容板材的容纳槽;支架安装在夹持板上,支架上设有螺纹孔,螺纹孔的轴线竖直设置;螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔啮合,螺杆沿竖直方向布置;压板置于夹持板的上方,压板与螺杆连接;
冲压部包括多个冲压机构,多个冲压机构沿支撑台的长度方向依次布置;
第一齿条位于冲压部的下游侧,第一齿条与支撑台连接,第一齿条水平布置,第一齿条位于螺杆的移动路径上,第一齿条与螺杆相配合。
2.根据权利要求1所述的排气管冲压加工装置,其特征在于,动力机构包括第二齿条、动力单元、转轮、多段轮齿,第二齿条安装在支撑板上,第二齿条沿支撑台的长度方向布置;动力单元用于驱动转轮转动,多段轮齿沿转轮的周向均匀安装在转轮的周向表面上,轮齿与第二齿条相配合。
3.根据权利要求1所述的排气管冲压加工装置,其特征在于,夹持单元还包括导轨、挡板,导轨安装在支撑板上,导轨水平布置,导轨的长度方向与支撑台的长度方向垂直;夹持板与导轨滑动连接;挡板的第一端与夹持板连接,挡板的第二端向远离夹持板的方向延伸;
还包括卸料部,卸料部位于第一齿条下游侧,卸料部包括发射单元、接收单元、控制器、驱动单元、推板,发射单元、接收单元、驱动单元均与控制器信号连接,发射单元与接收单元之间形成信号传输路径,发射单元用于沿上述信号传输路径向接收单元发射信号;接收单元用于接收上述信号;当上述挡板进入或脱离上述信号传输路径时,接收单元接收的信号发生变化,控制器根据信号的变化控制驱动单元动作;驱动单元用于驱动推板向靠近或远离夹持板的方向移动。
4.根据权利要求1所述的排气管冲压加工装置,其特征在于,支架上设有导槽,导槽沿竖直方向设置;压板与导槽滑动连接,压板与螺杆转动连接。
5.根据权利要求1所述的排气管冲压加工装置,其特征在于,压板的下表面设有弹性层。
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