CN106964481A - 一种分离高岭土中云母的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种分离高岭土中云母的工艺,包括制浆、球磨筛分、磁选漂白、洗涤降粘、干燥等步骤,通过合理的工艺搭配和助剂添加,提高了高岭土的分散、分离性,有效去除高岭土中的铁杂质和云母,制得的高岭土粘度大于69.5%,白度达71%。
Description
技术领域
本发明涉及高岭土提质加工技术领域,具体涉及一种分离高岭土中云母的工艺。
背景技术
高岭土是一种非金属矿产,是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩,其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状,具有良好的可塑性和耐火性等物理化性质。高岭土是陶瓷制品的重要原料,作为陶瓷大国,我国拥有得天独厚的高岭土资源,但是用于制造高级陶瓷的优质高岭土资源缺乏,现下主要是将劣质高岭土经过选矿和深加工进行优质化处理。高岭土矿物主要成分包含高岭石族矿物和少量蒙脱石、长石、石英和较多的云母等矿物组成,较多的云母,影响了高岭土的粘度,并且不容易去除。因此,为了获得优质的高岭土用于制造陶瓷产品,研制出一种有效分离高岭土中云母的工艺是必然趋势。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提出了一种分离高岭土中云母的工艺,通过合理的工艺搭配和助剂添加,提高了高岭土的分散、分离性,有效去除高岭土中的铁杂质和云母,制得的高岭土粘度大于69.5%,白度达71%。
为了实现上述的目的,本发明采用以下的技术方案:
一种分离高岭土中云母的工艺,包括以下步骤:
1)制浆:将高岭土粉碎过180-200目筛,然后送入搅拌机内,在120-160rpm搅拌条件下注水配浆,得矿浆,矿浆含水量为83-85wt%;
2)球磨筛分:将矿浆置于球磨机内球磨处理,真空干燥后过350目筛,得细矿料,球磨机内球:料:水质量比为2.5:1:0.8;
3)磁选漂白:将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离,然后再添加漂白剂进行化学漂白,得初级细矿料;
4)洗涤降粘:将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水,得次级细矿料;
5)干燥:将次级细矿料化浆,在100-110℃条件下干燥得成品。
优选的,步骤1)配浆过程中在搅拌条件下添加高岭土质量0.25-0.3%的分散剂。
优选的,所述分散剂为质量比1:1:0.5:0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物。
优选的,分散剂制备步骤如下:将柠檬酸钠加入水玻璃中,45℃水浴保温搅拌0.5-1h,然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中,以2℃/min升温至60-65℃,搅拌5-10min后超声处理25-30min,然后将焦磷酸钠加入其中,搅拌条件下自然冷却即可。
优选的,所述超声处理频率为26.5-26.7kHz。
优选的,步骤2)中筛分采用高频振动筛。
优选的,步骤3)磁选中磁场强度为16-18T。
由于采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:本发明分离工艺包括制浆、球磨筛分、磁选漂白、洗涤降粘、干燥等步骤,通过合理的工艺搭配和助剂添加,提高了高岭土的分散、分离性,有效去除高岭土中的铁杂质和云母,制得的高岭土粘度大于69.5%,白度达71%。
前期的制浆粗粉碎配合球磨细研磨,阶段性的提高了高岭土矿浆的均匀分散性,通过添加复配的分散剂,相互配合,进一步改善了高岭土矿浆的流平均匀性和触变性,降低了矿浆粘度,有效促进了后期除杂分离的效果和效率,减小了工艺难度。经高梯度磁选后高岭土中铁含量和云母含量去除率分别为39%和46%,漂白后白度较初始高岭土提高了25%以上,且洗涤进一步去除了高岭土中的微细细粒云母,提高了高岭土的质量,综合产品性能具有显著的提升。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种分离高岭土中云母的工艺,包括以下步骤:
1)制浆:将高岭土粉碎过180-200目筛,然后送入搅拌机内,加入高岭土质量0.25%的分散剂,在120rpm搅拌条件下注水配浆,得矿浆,矿浆含水量为83wt%;
2)球磨筛分:将矿浆置于球磨机内球磨处理,真空干燥后过350目高频振动筛,得细矿料,球磨机内球:料:水质量比为2.5:1:0.8;
3)磁选漂白:将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离,磁场强度为16T,然后再添加漂白剂进行化学漂白,得初级细矿料;
4)洗涤降粘:将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水,得次级细矿料;
5)干燥:将次级细矿料化浆,在100℃条件下干燥得成品。
其中,分散剂为质量比1:1:0.5:0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物,分散剂制备步骤如下:将柠檬酸钠加入水玻璃中,45℃水浴保温搅拌0.5h,然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中,以2℃/min升温至60℃,搅拌5min后在26.5kHz超声处理30min,然后将焦磷酸钠加入其中,搅拌条件下自然冷却即可。
实施例2:
一种分离高岭土中云母的工艺,包括以下步骤:
1)制浆:将高岭土粉碎过180-200目筛,然后送入搅拌机内,加入高岭土质量0.28%的分散剂,在140rpm搅拌条件下注水配浆,得矿浆,矿浆含水量为84wt%;
2)球磨筛分:将矿浆置于球磨机内球磨处理,真空干燥后过350目高频振动筛,得细矿料,球磨机内球:料:水质量比为2.5:1:0.8;
3)磁选漂白:将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离,磁场强度为17T,然后再添加漂白剂进行化学漂白,得初级细矿料;
4)洗涤降粘:将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水,得次级细矿料;
5)干燥:将次级细矿料化浆,在105℃条件下干燥得成品。
其中,分散剂为质量比1:1:0.5:0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物,分散剂制备步骤如下:将柠檬酸钠加入水玻璃中,45℃水浴保温搅拌0.8h,然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中,以2℃/min升温至65℃,搅拌10min后在26.6kHz超声处理30min,然后将焦磷酸钠加入其中,搅拌条件下自然冷却即可。
实施例3:
一种分离高岭土中云母的工艺,包括以下步骤:
1)制浆:将高岭土粉碎过180-200目筛,然后送入搅拌机内,加入高岭土质量0.26%的分散剂,在160rpm搅拌条件下注水配浆,得矿浆,矿浆含水量为85wt%;
2)球磨筛分:将矿浆置于球磨机内球磨处理,真空干燥后过350目高频振动筛,得细矿料,球磨机内球:料:水质量比为2.5:1:0.8;
3)磁选漂白:将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离,磁场强度为16.5T,然后再添加漂白剂进行化学漂白,得初级细矿料;
4)洗涤降粘:将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水,得次级细矿料;
5)干燥:将次级细矿料化浆,在105℃条件下干燥得成品。
其中,分散剂为质量比1:1:0.5:0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物,分散剂制备步骤如下:将柠檬酸钠加入水玻璃中,45℃水浴保温搅拌1h,然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中,以2℃/min升温至65℃,搅拌10min后在26.7kHz超声处理25min,然后将焦磷酸钠加入其中,搅拌条件下自然冷却即可。
实施例4:
一种分离高岭土中云母的工艺,包括以下步骤:
1)制浆:将高岭土粉碎过180-200目筛,然后送入搅拌机内,加入高岭土质量0.25%的分散剂,在150rpm搅拌条件下注水配浆,得矿浆,矿浆含水量为85wt%;
2)球磨筛分:将矿浆置于球磨机内球磨处理,真空干燥后过350目高频振动筛,得细矿料,球磨机内球:料:水质量比为2.5:1:0.8;
3)磁选漂白:将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离,磁场强度为18T,然后再添加漂白剂进行化学漂白,得初级细矿料;
4)洗涤降粘:将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水,得次级细矿料;
5)干燥:将次级细矿料化浆,在110℃条件下干燥得成品。
其中,分散剂为质量比1:1:0.5:0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物,分散剂制备步骤如下:将柠檬酸钠加入水玻璃中,45℃水浴保温搅拌0.8h,然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中,以2℃/min升温至65℃,搅拌10min后在26.7kHz超声处理30min,然后将焦磷酸钠加入其中,搅拌条件下自然冷却即可。
实施例6:
一种分离高岭土中云母的工艺,包括以下步骤:
1)制浆:将高岭土粉碎过180-200目筛,然后送入搅拌机内,加入高岭土质量0.3%的分散剂,在160rpm搅拌条件下注水配浆,得矿浆,矿浆含水量为84wt%;
2)球磨筛分:将矿浆置于球磨机内球磨处理,真空干燥后过350目高频振动筛,得细矿料,球磨机内球:料:水质量比为2.5:1:0.8;
3)磁选漂白:将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离,磁场强度为17T,然后再添加漂白剂进行化学漂白,得初级细矿料;
4)洗涤降粘:将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水,得次级细矿料;
5)干燥:将次级细矿料化浆,在105℃条件下干燥得成品。
其中,分散剂为质量比1:1:0.5:0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物,分散剂制备步骤如下:将柠檬酸钠加入水玻璃中,45℃水浴保温搅拌1h,然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中,以2℃/min升温至60℃,搅拌10min后在26.6kHz超声处理25min,然后将焦磷酸钠加入其中,搅拌条件下自然冷却即可。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种分离高岭土中云母的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)制浆:将高岭土粉碎过180-200目筛,然后送入搅拌机内,在120-160rpm搅拌条件下注水配浆,得矿浆,矿浆含水量为83-85wt%;
2)球磨筛分:将矿浆置于球磨机内球磨处理,真空干燥后过350目筛,得细矿料,球磨机内球:料:水质量比为2.5:1:0.8;
3)磁选漂白:将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离,然后再添加漂白剂进行化学漂白,得初级细矿料;
4)洗涤降粘:将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水,得次级细矿料;
5)干燥:将次级细矿料化浆,在100-110℃条件下干燥得成品。
2.根据权利要求1所述的分离高岭土中云母的工艺,其特征在于:步骤1)配浆过程中在搅拌条件下添加高岭土质量0.25-0.3%的分散剂。
3.根据权利要求2所述的分离高岭土中云母的工艺,其特征在于:所述分散剂为质量比1:1:0.5:0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物。
4.根据权利要求3所述的分离高岭土中云母的工艺,其特征在于,分散剂制备步骤如下:将柠檬酸钠加入水玻璃中,45℃水浴保温搅拌0.5-1h,然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中,以2℃/min升温至60-65℃,搅拌5-10min后超声处理25-30min,然后将焦磷酸钠加入其中,搅拌条件下自然冷却即可。
5.根据权利要求4所述的分离高岭土中云母的工艺,其特征在于:所述超声处理频率为26.5-26.7kHz。
6.根据权利要求1所述的分离高岭土中云母的工艺,其特征在于:步骤2)中筛分采用高频振动筛。
7.根据权利要求1所述的分离高岭土中云母的工艺,其特征在于:步骤3)磁选中磁场强度为16-18T。
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