CN106964171A - 一种喷雾塔粉料自动化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾塔粉料自动化系统，喷雾塔粉料自动化系统包括激光检测系统、喷雾塔、热风炉以及微处理器，通过激光检测设备实时监测喷雾塔粉料的水份含量，微处理器根据检测结果判断水份含量是否在预定阈值范围内，当水份含量不在预定阈值范围时，输出控制指令以对热风炉或喷雾塔的工作环境进行调整，以使得粉料水份含量始终保持在预定阈值范围内。通过这样的方式，解决陶瓷企业因粉料水分不合格因素产生的质量波动，从而提高产品的优等率，实现了自动化控制，降低用工率的同时又提高了产品生产效率。

Description

一种喷雾塔粉料自动化系统

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别是涉及一种喷雾塔粉料自动化系统。

背景技术

在陶瓷墙地砖生产中，由于采用了全自动压砖机，因此对坯体成型粉料的含水量、颗粒度、容重等性能有一定的要求。喷雾干燥就是将陶瓷泥浆通过喷雾塔内的喷枪在塔内喷洒成雾滴状，与热风炉产生的热风相接触，由于雾滴细，具有巨大的蒸发面积，几乎在瞬间就完成干燥，得到合乎要求的颗粒状粉料，积聚在塔底由卸料阀卸出。

由喷雾塔出来的粉料必须满足一定的含水量和颗粒度要求，才能满足下一个工序如压砖机以及烧制车间的工艺要求。

但是由于浆料、燃料和水分的不稳定性，导致烘干过程中会造成粉料水份波动，从而导致喷雾塔出来的粉料生产质量达不到工艺要求而降低产品品质。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是如何智能化的控制喷雾塔的工作环境，以使得从喷雾塔出来的粉料能够满足工艺要求。

为解决上述技术问题，本发明实施例的第一方面，提供一种喷雾塔粉料自动化系统，所述系统包括激光检测设备、喷雾塔、热风炉以及微处理器，其中：所述激光检测设备实时检测所述喷雾塔内粉料的实时水分含量，并将检测结果反馈给所述微处理器；所述微处理器判断所述实时水分含量是否在预定阈值范围内，当所述实时水分含量不在所述预定阈值范围内时，输出控制指令给所述热风炉或所述喷雾塔；所述热风炉根据所述控制指令调节所述热风炉输出的热量；或所述喷雾塔根据所述控制指令调节进入所述喷雾塔内的粉料量，以使得所述喷雾塔的粉料水分含量在所述预定阈值范围内。

其中，所述热风炉根据所述控制指令调节所述热风炉输出的热量包括：当所述实时水分含量高于所述预定阈值时，所述热风炉根据所述控制指令增加所述热风炉输出的热量；当所述实时水分含量低于所述预定阈值时，所述热风炉根据所述控制指令减少所述热风炉输出的热量；所述喷雾塔根据所述控制指令调节进入所述喷雾塔内的粉料量包括：当所述实时水分含量高于所述预定阈值时，所述喷雾塔根据所述控制指令减少进入所述喷雾塔内的粉料量；当所述实时水分含量低于所述预定阈值时，所述喷雾塔根据所述控制指令增加进入所述喷雾塔内的粉料量。

其中，所述激光检测设备实时检测所述喷雾塔内粉料的实时水分含量，并将检测结果以每秒800-1000次的频率反馈给所述微处理器。

本发明提供的技术方案与现有技术相比存在的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过实时监测喷雾塔粉料水分含量，判断实时水分含量是否超出预定阈值范围，在超出预定阈值范围时，及时调整喷雾塔的工作环境，从而使得实时水分含量始终保持在预定阈值范围内。通过这样的方式，解决陶瓷企业因粉料水分不合格因素产生的质量波动，从而提高产品的优等率，实现了自动化控制，降低用工率的同时又提高了产品生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种喷雾塔粉料自动化系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，给出了诸多技术特征的说明示意图，以便透切理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

参阅图1，图1示出了本发明实施例提供的喷雾塔粉料自动化系统的结构示意图，为了便于说明，图1仅示出了与本发明实施例相关的部分，图1示例的喷雾塔粉料自动化系统100包括激光检测设备11、喷雾塔12、热风炉13以及微处理器14，激光检测设备11、喷雾塔12以及热风炉13都与微处理器14电连接，以实现通信，其中：

激光检测设备11实时检测喷雾塔12内粉料的实时水分含量，并将检测结果反馈给微处理器14；

在具体实现时，主要通过激光检测设备11来对喷雾塔12粉料进行水份检测，以获取喷雾塔12内粉料的水份含量检测数据。为了能够实时监测粉料是否符合工艺要求，因此，激光检测设备11在喷雾塔12整个工作过程中，都实时监测喷雾塔12内的粉料水份。

可以基于实际需要，控制激光检测设备11以不同的反馈频率反馈检测结果。比如以每秒800次至每秒1000次的反馈频率反馈检测结果。

微处理器14判断实时水分含量是否在预定阈值范围内，当实时水分含量不在预定阈值范围内时，输出控制指令给热风炉13或喷雾塔12；

在监测到粉料的实时水份含量后，激光检测设备11将检测结果反馈给微处理器14，微处理器14进一步判断粉料的实时水份含量是否在预定阈值范围内，如果粉料的实时水份含量在预定阈值范围内时，返回继续监测喷雾塔粉料，以获取粉料的实时水份含量。如果粉料的实时水份含量不在预定阈值范围内时，微处理器14输出控制指令给热风炉13或喷雾塔12。

需要说明的是，这里的预定阈值范围，是基于不同工序对于粉料的工艺要求确定的，通过预先对系统进行设置以存储预定阈值。因此，在具体实现过程中，可能基于实际工况要求，设置多个预定阈值存储在系统中，在不同的运行环境下，调用不同的预定阈值作为评判标准。

因此，在执行本发明实施例的喷雾塔自动控制方法之前，需要预先设定预定阈值范围。

当粉料的实时水份含量不在预定阈值范围内时，说明经喷雾塔12处理的粉料水份含量已经无法满足工艺需要，需要调整喷雾塔12的工作环境，从而使处理的粉料满足工艺需求。

其中，这里的控制指令会基于实时水份含量来输出不同的控制指令以控制喷雾塔的工作环境。当实时水份含量高于预定阈值时，说明喷雾塔内的热量不足以将粉料烘干到能够满足下一工序要求，需要增加热量或者减少喷雾塔的原料加入量。当实时水份含量低于预定阈值时，说明喷雾塔内的热量过多，粉料被烘得过干而不能满足工艺需求。

热风炉13根据控制指令调节热风炉13输出的热量；或喷雾塔12根据控制指令调节进入喷雾塔12内的粉料量，以使得喷雾塔12的粉料水分含量在预定阈值范围内。

当实时水份含量高于预定阈值时，热风炉13根据控制指令增加热风炉13输出的热量，当实时水分含量低于预定阈值时，热风炉13根据控制指令减少热风炉13输出的热量。

当实时水分含量高于所述预定阈值时，喷雾塔12根据控制指令减少进入喷雾塔内的粉料量，当实时水分含量低于预定阈值时，喷雾塔12根据控制指令增加进入喷雾塔内的粉料量。

上述本发明实施例所提供的喷雾塔粉料自动化系统的详细说明，可以理解，本发明实施例的喷雾塔粉料自动化系统通过实时监测喷雾塔粉料水分含量，判断实时水分含量是否超出预定阈值范围，在超出预定阈值范围时，及时调整喷雾塔的工作环境，从而使得实时水分含量始终保持在预定阈值范围内。通过这样的方式，解决陶瓷企业因粉料水分不合格因素产生的质量波动，从而提高产品的优等率，实现了自动化控制，降低用工率的同时又提高了产品生产效率。

以上所述仅为结合具体的实施例对本发明原理及实施方式所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本发明所属技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明构思的前提下，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，都应当视为属于本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种喷雾塔粉料自动化系统，其特征在于，所述系统包括激光检测设备、喷雾塔、热风炉以及微处理器，其中：

所述激光检测设备实时检测所述喷雾塔内粉料的实时水分含量，并将检测结果反馈给所述微处理器；

所述微处理器判断所述实时水分含量是否在预定阈值范围内，当所述实时水分含量不在所述预定阈值范围内时，输出控制指令给所述热风炉或所述喷雾塔；

所述热风炉根据所述控制指令调节所述热风炉输出的热量；或所述喷雾塔根据所述控制指令调节进入所述喷雾塔内的粉料量，以使得所述喷雾塔的粉料水分含量在所述预定阈值范围内。

2.根据权利要求1所述的喷雾塔粉料自动化系统，其特征在于，所述热风炉根据所述控制指令调节所述热风炉输出的热量包括：

当所述实时水分含量高于所述预定阈值时，所述热风炉根据所述控制指令增加所述热风炉输出的热量；

当所述实时水分含量低于所述预定阈值时，所述热风炉根据所述控制指令减少所述热风炉输出的热量；

所述喷雾塔根据所述控制指令调节进入所述喷雾塔内的粉料量包括：

当所述实时水分含量高于所述预定阈值时，所述喷雾塔根据所述控制指令减少进入所述喷雾塔内的粉料量；

当所述实时水分含量低于所述预定阈值时，所述喷雾塔根据所述控制指令增加进入所述喷雾塔内的粉料量。

3.根据权利要求1所述的喷雾塔粉料自动化系统，其特征在于，所述激光检测设备实时检测所述喷雾塔内粉料的实时水分含量，并将检测结果以每秒800-1000次的频率反馈给所述微处理器。