CN206461056U - 锂电池自动调整间距装置 - Google Patents

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赵倩
田始俊
蒋大伟
朱留彬
王永宁
孟春雷
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Dongguan K Tech New Energy Co ltd
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China University of Mining and Technology CUMT
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Abstract

一种锂电池自动调整间距装置，包括带有感应器的喷码机(5)和传送带，传送带包括传送带Ⅰ(1)和传送带Ⅱ(2)，传送带Ⅰ的出料口位于传送带Ⅱ的上方，传送带Ⅰ和传送带Ⅱ通过同轴电机带动，传送带Ⅰ的驱动轴外径与传送带Ⅱ的驱动轴外径之差至少为15mm；传送带的正上方设有两排平行的限位条(3)，限位条之间的距离与待喷码锂电池(4)的长度一致，限位条与传送带Ⅰ和传送带Ⅱ平行且离传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的垂直距离均小于待喷码锂电池的厚度；喷码机位于传送带Ⅱ的正上方。该装置能控制锂电池间距，以满足喷码要求的设定值，从而提高设备的利用率，提高生产效率，降低喷码遗漏率、用电消耗和工人的工作强度，提高工人的工作效率。

Description

锂电池自动调整间距装置
技术领域
本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池自动调整间距装置。
背景技术
锂离子电池在制造完成并检测合格后需要对电池进行喷码作业，使每个电池具有唯一编码，编码中包含该电池的材料体系、生产批次、标称电压等相关信息。
喷码使用的喷码机置于传送带的正上方，喷码作业时，当锂电池通过喷码机下方时，喷码机内的感应器会将接收的信号传输给喷码机，喷码机收到信号后即对锂电池进行喷码。受喷码机感应器的影响，当连续进行喷码作业时，两块锂电池的间距必须大于等于15mm才能确保每块锂电池都能被正常感应而完成喷码；当两块锂电池的间距小于15mm时，喷码机仅对前一块锂电池进行喷码，而漏掉紧挨着的另一块锂电池，导致不能正常喷码需返工作业。目前，两块锂电池的间距为人工手动控制，这不仅增加了工人的工作强度，而且也降低了工人的工作效率；另外，为了提高生产效率，工人将尽可能的缩短两块锂电池的间距，然而，在实际生产中，常常因两块锂电池的间距过小而导致不能正常喷码作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池自动调整间距装置，该装置能有效控制锂电池间距，以满足喷码要求的设定值，从而提高设备的利用率，提高生产效率，降低喷码遗漏率和用电消耗，降低工人的工作强度，提高工人的工作效率。
为实现上述目的，一种锂电池自动调整间距装置，包括带有感应器的喷码机和传送带，所述传送带包括传送带Ⅰ和传送带Ⅱ，所述传送带Ⅰ的出料口位于传送带Ⅱ的上方，传送带Ⅰ和传送带Ⅱ通过同轴电机带动，传送带Ⅰ的驱动轴外径与传送带Ⅱ的驱动轴外径之差至少为15mm；所述传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的正上方设有两排平行的限位条，限位条之间的距离与待喷码锂电池的长度一致，限位条与传送带Ⅰ和传送带Ⅱ平行且离传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的垂直距离均小于待喷码锂电池的厚度；所述喷码机位于传送带Ⅱ的正上方。
优选的，所述传送带Ⅰ上放置的待喷码锂电池之间相互接触。
优选的，所述传送带Ⅰ的驱动轴外径与传送带Ⅱ的驱动轴外径之差为18mm。
与现有技术相比，本实用新型中通过将传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的驱动轴外径设置的不同，从而保证传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的传输速度不同，传送带Ⅰ和传送带Ⅱ之间的传输速度差将相邻两块锂电池的间距调整到满足喷码要求的设定值；在初始放置锂电子时，可使相邻待喷码锂电池之间相互接触，这样可以使得待喷码锂电池通过喷码机时的间距在满足喷码需求的同时其间距为可连续喷码的最小间距，从而提高了喷码机的利用率，提高了生产效率，降低了喷码遗漏率和用电消耗。本实用新型结构简单、制造和安装方便、制造成本低、维护方便，适用于所有锂电池的连续喷码。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、传送带Ⅰ，2、传送带Ⅱ，3、限位条，4、待喷码锂电池，5、喷码机，6、编码信息。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种锂电池自动调整间距装置，包括带有感应器的喷码机5和传送带，所述传送带包括传送带Ⅰ1和传送带Ⅱ2，所述传送带Ⅰ1的出料口位于传送带Ⅱ2的上方，传送带Ⅰ1和传送带Ⅱ2通过同轴电机带动，传送带Ⅰ1的驱动轴外径与传送带Ⅱ2的驱动轴外径之差至少为15mm；所述传送带Ⅰ1和传送带Ⅱ2的正上方设有两排平行的限位条3，限位条3之间的距离与待喷码锂电池4的长度一致，限位条3与传送带Ⅰ1和传送带Ⅱ2平行且离传送带Ⅰ1和传送带Ⅱ2的垂直距离均小于待喷码锂电池4的厚度；所述喷码机5位于传送带Ⅱ2的正上方。
为了使得待喷码锂电池4通过喷码机5时的间距在满足喷码需求的同时其间距为可连续喷码的最小间距，所述传送带Ⅰ1上放置的待喷码锂电池4之间相互接触。
所述传送带Ⅰ1的驱动轴外径与传送带Ⅱ2的驱动轴外径之差为18mm。
本实用新型的工作原理：
(1)传送带Ⅰ1和传送带Ⅱ2通过同轴电机带动，设定传送带Ⅰ1驱动轴外径R1与传送带Ⅱ2驱动轴外径R2关系为：R1：R2＝72：90；
(2)若传送带Ⅰ1的线速度为V1，传送带Ⅱ2线速度为V2，则
V1：V2＝(π*R1)：(π*R2)＝R1：R2＝72：90；
(3)设定
①待喷码锂电池4完全脱离传送带Ⅰ1到传送带Ⅱ2后速度由V1变为V2；
②两块待喷码锂电池4的间隙为零，前一块待喷码锂电池4A到达传送带Ⅱ2与后一块待喷码锂电池4B到达传送带Ⅱ2的时间间隔为t；
则：待喷码锂电池4A在t时间内的移动距离为dA：
dA＝V2*t＝V2*(72/V1)＝72*V2/V1＝90mm
待喷码锂电池4B在t时间内的移动距离为dB：
dB＝V1*t＝V1*(72/V1)＝72mm
经历t时间后两块待喷码锂电池4的距离差值为：
△d＝dA-dB＝90mm-72mm＝18mm≥15mm，满足喷码要求的设定范围。
使用时，首先根据喷码机喷出的编码要求，调整传送带Ⅰ1到传送带Ⅱ2的驱动轴外径，调整好后，连续作业时将待喷码锂电池4放置在传送带Ⅰ1上，使相邻待喷码锂电池4的间距接近于零，由于传送带Ⅰ1和传送带Ⅱ2之间的驱动轴外径差，使得传送带Ⅰ1和传送带Ⅱ2的传输速度不同，从而使得当待喷码锂电池4从传送带Ⅰ1进入传送带Ⅱ2后，待喷码锂电池4之间会产生间距，该间距即为传送带之间的驱动轴外径差；然后待喷码锂电池4依次通过喷码机5的下方进行喷码后得到的具有编码信息6的锂电池，最后，将喷码产出的锂电池装入物料盒转入下一工序。

Claims (3)

1.一种锂电池自动调整间距装置，包括带有感应器的喷码机(5)和传送带，其特征在于，所述传送带包括传送带Ⅰ(1)和传送带Ⅱ(2)，所述传送带Ⅰ(1)的出料口位于传送带Ⅱ(2)的上方，传送带Ⅰ(1)和传送带Ⅱ(2)通过同轴电机带动，传送带Ⅰ(1)的驱动轴外径与传送带Ⅱ(2)的驱动轴外径之差至少为15mm；
所述传送带Ⅰ(1)和传送带Ⅱ(2)的正上方设有两排平行的限位条(3)，限位条(3)之间的距离与待喷码锂电池(4)的长度一致，限位条(3)与传送带Ⅰ(1)和传送带Ⅱ(2)平行且离传送带Ⅰ(1)和传送带Ⅱ(2)的垂直距离均小于待喷码锂电池(4)的厚度；所述喷码机(5)位于传送带Ⅱ(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动调整间距装置，其特征在于，所述传送带Ⅰ(1)上放置的待喷码锂电池(4)之间相互接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池自动调整间距装置，其特征在于，所述传送带Ⅰ(1)的驱动轴外径与传送带Ⅱ(2)的驱动轴外径之差为18mm。
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