CN107092203A - 一种喷雾塔自动控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾塔自动控制方法及系统，所述喷雾塔自动控制方法通过实时监测喷雾塔粉料水份含量，判断实时水份含量是否超出预定阈值范围，在超出预定阈值范围时，及时调整喷雾塔的工作环境，从而使得实时水份含量始终保持在预定阈值范围内。通过这样的方式，解决陶瓷企业因粉料水份不合格因素产生的质量波动，从而提高产品的优等率，实现了自动化控制，降低用工率的同时又提高了产品生产效率。

Description

一种喷雾塔自动控制方法及系统

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别是涉及一种喷雾塔自动控制方法及系统。

背景技术

在陶瓷墙地砖生产中，由于采用了全自动压砖机，因此对坯体成型粉料的含水量、颗粒度、容重等性能有一定的要求。喷雾干燥就是将陶瓷泥浆通过喷雾塔内的喷枪在塔内喷洒成雾滴状，与热风炉产生的热风相接触，由于雾滴细，具有巨大的蒸发面积，几乎在瞬间就完成干燥，得到合乎要求的颗粒状粉料，积聚在塔底由卸料阀卸出。

由喷雾塔出来的粉料必须满足一定的含水量和颗粒度要求，才能满足下一个工序如压砖机以及烧制车间的工艺要求。

但是由于浆料、燃料和水份的不稳定性，导致烘干过程中会造成粉料水份波动，从而导致喷雾塔出来的粉料生产质量达不到工艺要求而降低产品品质。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是如何智能化的控制喷雾塔的工作环境，以使得从喷雾塔处理出来的粉料能够满足工艺要求。

为解决上述技术问题，本发明实施例的第一方面，提供一种喷雾塔自动控制方法，所述方法包括：实时监测喷雾塔粉料，以获取粉料的实时水份含量；判断所述实时水份含量是否在预定阈值范围内；当所述实时水份含量不在预定阈值范围内时，输出控制指令；根据所述控制指令调整所述喷雾塔的工作环境，以使得所述实时水份含量在所述预定阈值范围内。

其中，所述根据所述控制指令调整所述喷雾塔的工作环境，以使得所述实时水份含量在所述预定阈值范围内包括：当所述实时水份含量高于预定阈值时，根据所述控制指令提高所述喷雾塔内的温度或减少进入所述喷雾塔的粉料量；当所述实时水份含量低于预定阈值时，根据所述控制指令降低所述喷雾塔内的温度或增加进入所述喷雾塔的粉料量。

其中，所述方法还包括：预先设定所述预定阈值范围。

为解决上述技术问题，本发明实施例的第二方面，提供一种喷雾塔自动控制系统，

所述喷雾塔自动控制系统包括监测模块、判断模块、输出模块和控制模块，其中：所述监测模块用于实时监测喷雾塔粉料，以获取粉料的实时水份含量；所述判断模块用于判断所述实时水份含量是否在预定阈值范围内；所述输出模块用于当所述实时水份含量不在预定阈值范围内时，输出控制指令；所述控制模块用于根据所述控制指令调整所述喷雾塔的工作环境，以使得所述实时水份含量在所述预定阈值范围内。

其中，当所述实时水份含量高于预定阈值时，所述控制模块根据所述控制指令提高所述喷雾塔内的温度或减少进入所述喷雾塔的粉料量；当所述实时水份含量低于预定阈值时，所述控制模块根据所述控制指令降低所述喷雾塔内的温度或增加进入所述喷雾塔的粉料量。

其中，所述喷雾塔自动控制系统还包括设置模块，所述设置模块用于预先设定所述预定阈值范围。

为解决上述技术问题，本发明实施例的第三方面，提供一种喷雾塔自动控制系统，所述喷雾塔自动控制系统包括处理器、存储器及其存储的指令，所述处理器执行所述指令时实现上述方法的步骤。

本发明提供的技术方案与现有技术相比存在的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过实时监测喷雾塔粉料水份含量，判断实时水份含量是否超出预定阈值范围，在超出预定阈值范围时，及时调整喷雾塔的工作环境，从而使得实时水份含量始终保持在预定阈值范围内。通过这样的方式，解决陶瓷企业因粉料水份不合格因素产生的质量波动，从而提高产品的优等率，实现了自动化控制，降低用工率的同时又提高了产品生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种喷雾塔自动控制方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的一种喷雾塔自动控制系统的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的另一种喷雾塔自动控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，给出了诸多技术特征的说明示意图，以便透切理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

参阅图1，图1示出了本发明实施例提供的一种喷雾塔自动控制方法的流程示意图，为了便于说明，图1仅示出了与本发明实施例相关的部分，图1示例的喷雾塔自动控制方法包括以下步骤：

S101：实时监测喷雾塔粉料，以获取粉料的实时水份含量；

在具体实现时，主要通过激光检测设备来对喷雾塔粉料进行水份检测，以获取喷雾塔内粉料的水份含量检测数据。为了能够实时监测粉料是否符合工艺要求，因此，激光检测设备在喷雾塔整个工作过程中，都实时监测喷雾塔内的粉料水份。

可以基于实际需要，控制激光检测设备以不同的反馈频率反馈检测结果。比如以每秒800次或每秒1000次的反馈频率反馈检测结果。

S102：判断实时水份含量是否在预定阈值范围内；

在监测到粉料的实时水份含量后，进一步判断粉料的实时水份含量是否在预定阈值范围内，如果粉料的实时水份含量在预定阈值范围内时，返回继续监测喷雾塔粉料，以获取粉料的实时水份含量。如果粉料的实时水份含量不在预定阈值范围内时，执行S103。

需要说明的是，这里的预定阈值范围，是基于不同工序对于粉料的工艺要求确定的，通过预先对系统进行设置以存储预定阈值。因此，在具体实现过程中，可能基于实际工况要求，设置多个预定阈值存储在系统中，在不同的运行环境下，调用不同的预定阈值作为评判标准。

因此，在执行本发明实施例的喷雾塔自动控制方法之前，需要预先设定预定阈值范围。

S103：输出控制指令；

当粉料的实时水份含量不在预定阈值范围内时，说明经喷雾塔处理的粉料水份含量已经无法满足工艺需要，需要调整喷雾塔的工作环境，从而使处理的粉料满足工艺需求。

其中，这里的控制指令会基于实时水份含量来输出不同的控制指令以控制喷雾塔的工作环境。当实时水份含量高于预定阈值时，说明喷雾塔内的热量不足以将粉料烘干到能够满足下一工序要求，需要增加热量或者减少喷雾塔的原料加入量。当实时水份含量低于预定阈值时，说明喷雾塔内的热量过多，粉料被烘得过干而不能满足工艺需求。

S104：根据控制指令调整喷雾塔的工作环境，以使得实时水份含量在预定阈值范围内。

当实时水份含量高于预定阈值时，根据控制指令提高喷雾塔的温度或者减少进入喷雾塔的粉料量。

当实时水份含量低于预定阈值时，根据控制指令降低喷雾塔内的温度或增加进入喷雾塔的粉料量。

以上本发明实施例的喷雾塔自动控制方法，实时在线检测粉料水份并自动控制喷雾塔的工作环境，从而解决陶瓷企业因粉料不合格因素产生的质量波动，从而提高产品的优等率，实现生产工艺自动化，减少企业用工率，同时降低用工风险和生产成本，更重要的是，确保经喷雾塔处理的粉料能够满足工艺要求，提高产品生产效率和生产质量。

在以上本发明实施例提供的喷雾塔自动控制方法的基础上，本发明进一步提供一种喷雾塔自动控制系统，该喷雾塔自动控制系统用于实现上述本发明实施例提供的喷雾塔自动控制方法。请参阅图2，图2是本发明实施例提供的喷雾塔自动控制系统结构示意图，如图所示，本实施例的喷雾塔自动控制系统100包括监测模块11、判断模块12、输出模块13和控制模块14，其中：

监测模块11用于实时监测喷雾塔粉料，以获取粉料的实时水份含量。

在具体实现时，主要通过监测模块11来对喷雾塔粉料进行水份检测，以获取喷雾塔内粉料的水份含量检测数据。为了能够实时监测粉料是否符合工艺要求，因此，监测模块11在喷雾塔整个工作过程中，都实时监测喷雾塔内的粉料水份。

可以基于实际需要，控制监测模块11以不同的反馈频率反馈检测结果。比如以每秒800次或每秒1000次的反馈频率反馈检测结果。

判断模块12用于判断实时水份含量是否在预定阈值范围内。

在监测到粉料的实时水份含量后，判断模块12进一步判断粉料的实时水份含量是否在预定阈值范围内，如果粉料的实时水份含量在预定阈值范围内时，通知监测模块11继续监测喷雾塔粉料，以获取粉料的实时水份含量。如果粉料的实时水份含量不在预定阈值范围内时，通知输出模块13输出控制指令。

需要说明的是，这里的预定阈值范围，是基于不同工序对于粉料的工艺要求确定的，通过预先对系统进行设置以存储预定阈值。因此，在具体实现过程中，可能基于实际工况要求，设置多个预定阈值存储在系统中，在不同的运行环境下，调用不同的预定阈值作为评判标准。

因此，在本发明另一实施例中，喷雾塔自动控制系统100进一步包括设置模块15，设置模块15用于预先设定预定阈值范围。

输出模块13用于当实时水份含量不在预定阈值范围内时，输出控制指令。

当粉料的实时水份含量不在预定阈值范围内时，说明经喷雾塔处理的粉料水份含量已经无法满足工艺需要，需要调整喷雾塔的工作环境，从而使处理的粉料满足工艺需求。

其中，这里的控制指令会基于实时水份含量来输出不同的控制指令以控制喷雾塔的工作环境。当实时水份含量高于预定阈值时，说明喷雾塔内的热量不足以将粉料烘干到能够满足下一工序要求，需要增加热量或者减少喷雾塔的原料加入量。当实时水份含量低于预定阈值时，说明喷雾塔内的热量过多，粉料被烘得过干而不能满足工艺需求。

控制模块14用于根据控制指令调整喷雾塔的工作环境，以使得实时水份含量在预定阈值范围内。

当实时水份含量高于预定阈值时，控制模块14根据控制指令提高喷雾塔的温度或者减少进入喷雾塔的粉料量。

当实时水份含量低于预定阈值时，控制模块14根据控制指令降低喷雾塔内的温度或增加进入喷雾塔的粉料量。

更进一步地，本发明另一实施例提供另一种喷雾塔自动控制系统，请参阅图3，图3是本发明另一实施例提供的喷雾塔自动控制系统200的结构示意图，如图所示，包括处理器201、存储器202及存储在存储器202上的指令。

可选的是，处理器201可以是CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)。也可以是一种集成电路芯片，具有计算(包括判断)和控制能力，处理器201还可以是通用处理器、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或其他可编程逻辑器件、分立门或晶体管逻辑器件，或者分立硬件组件等，在此不作具体限定。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。

处理器201用于获取喷雾塔粉料的实时水份含量，并判断实时水份含量是否在预定阈值范围内，当实时水份含量不在预定阈值时，输出控制指令，控制调整喷雾塔的工作环境，以使得实时水份含量在预定阈值范围内。

在具体实现时，当实时水份含量高于预定阈值时，处理器201根据控制指令提高喷雾塔内的温度或者减少进入喷雾塔的粉料量，当实时水份含量低于预定阈值时，处理器根据控制指令降低喷雾塔内的温度或增加进入喷雾塔的粉料量。

存储器202，可用于存储系统数据，这些系统数据包括所述预定阈值；存储器202还用于存储指令，当存储器202存储的指令203在被处理器201读取并执行时，实现上述喷雾塔自动控制方法的步骤。从喷雾塔自动控制系统200组成的层次结构而言，喷雾塔自动控制系统200的指令分为微指令，机器指令和宏指令，其中，微指令是微程序级的命令，属于硬件；宏指令是由若干条机器指令组成的软件指令，属于软件；机器指令，介于微指令和宏指令之间，通常简称为指令，每一条指令可以完成一个独立的算术运算或逻辑运算操作等，如上也在某种程度上说明了在智能终端系统(例如计算机系统)中，软件和硬件没有明确的界限，软件实现的功能可以用硬件来实现(硬化)；硬件实现的功能也可以用软件来实现(软化)，如常用播放软件代替视频卡。

程序即服务器可以识别运行的指令集合，因此服务器还可包括程序，程序又可包括系统程序和应用程序，程序可以是后台服务。系统程序可用于将喷雾塔自动控制系统200连接到网络，还可用于配置喷雾塔自动控制系统200的通知栏；还可用于监听喷雾塔自动控制系统200的通知栏；还可用于获取接收到的请求和消息等。应用程序可用于搭建交互平台，并接收交互信息。

以上本发明实施例所提供的喷雾塔自动控制方法及系统，通过实时监测喷雾塔粉料水份含量，判断实时水份含量是否超出预定阈值范围，在超出预定阈值范围时，及时调整喷雾塔的工作环境，从而使得实时水份含量始终保持在预定阈值范围内。通过这样的方式，解决陶瓷企业因粉料水份不合格因素产生的质量波动，从而提高产品的优等率，实现了自动化控制，降低用工率的同时又提高了产品生产效率。

以上所述仅为结合具体的实施例对本发明原理及实施方式所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本发明所属技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明构思的前提下，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，都应当视为属于本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种喷雾塔自动控制方法，其特征在于，所述方法包括：

实时监测喷雾塔粉料，以获取粉料的实时水份含量；

判断所述实时水份含量是否在预定阈值范围内；

当所述实时水份含量不在预定阈值范围内时，输出控制指令；

根据所述控制指令调整所述喷雾塔的工作环境，以使得所述实时水份含量在所述预定阈值范围内。

2.根据权利要求1所述的喷雾塔自动控制方法，其特征在于，所述根据所述控制指令调整所述喷雾塔的工作环境，以使得所述实时水份含量在所述预定阈值范围内包括：

当所述实时水份含量高于预定阈值时，根据所述控制指令提高所述喷雾塔内的温度或减少进入所述喷雾塔的粉料量；

当所述实时水份含量低于预定阈值时，根据所述控制指令降低所述喷雾塔内的温度或增加进入所述喷雾塔的粉料量。

3.根据权利要求1所述的喷雾塔自动控制方法，其特征在于，所述方法还包括：预先设定所述预定阈值范围。

4.一种喷雾塔自动控制系统，其特征在于，所述喷雾塔自动控制系统包括监测模块、判断模块、输出模块和控制模块，其中：

所述监测模块用于实时监测喷雾塔粉料，以获取粉料的实时水份含量；

所述判断模块用于判断所述实时水份含量是否在预定阈值范围内；

所述输出模块用于当所述实时水份含量不在预定阈值范围内时，输出控制指令；

所述控制模块用于根据所述控制指令调整所述喷雾塔的工作环境，以使得所述实时水份含量在所述预定阈值范围内。

5.根据权利要求4所述的喷雾塔自动控制系统，其特征在于，当所述实时水份含量高于预定阈值时，所述控制模块根据所述控制指令提高所述喷雾塔内的温度或减少进入所述喷雾塔的粉料量；当所述实时水份含量低于预定阈值时，所述控制模块根据所述控制指令降低所述喷雾塔内的温度或增加进入所述喷雾塔的粉料量。

6.根据权利要求4所述的喷雾塔自动控制系统，其特征在于，所述喷雾塔自动控制系统还包括设置模块，所述设置模块用于预先设定所述预定阈值范围。

7.一种喷雾塔自动控制系统，其特征在于，所述喷雾塔自动控制系统包括处理器、存储器及其存储的指令，所述处理器执行所述指令时实现权利要求1-3任一项所述方法的步骤。