CN104593826A - 供料净化系统的负压值控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供料净化系统的负压值控制方法及装置，其中，方法包括以下步骤：通过加计数指令计数供料净化系统中排烟风机运行台数和负压表块数；在排烟风机运行台数和负压表块数均达到预设值之后，获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据；根据检测数据计算检测数据的平均值，并且根据平均值获取平均值与基准负压值之间的差值；根据差值确定调节的区间值，并根据区间值调节处于运行状态的排烟风机的频率。本发明实施例的方法，通过计算检测数据的平均值，从而根据平均值和基准负压值确定调节的区间值，实现对处于运行状态的排烟风机的频率的调节，提高控制精度，节约电能，降低生产成本。

Description

供料净化系统的负压值控制方法及装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种供料净化系统的负压值控制方法及装置。

背景技术

供料净化系统是铝电解生产工艺重要环节。其中，供料净化系统的负压值控制，其直接关系到氧化铝能否正常输送到电解槽料箱中储存与电解烟气是否得到有效净化和达标排放。

相关技术中的供料净化系统负压值的控制方法，通过变频控制排烟风机启动台数，从而控制供料净化系统负压，但是易造成系统负压过高或过低。其中，系统负压过高易造成电能资源浪费，增加电解生产成本；系统负压过低易造成供料净化流程走料不畅，氧化铝不能正常输送到电解槽料箱，影响电解生产，缩短电解槽使用寿命，另外，该控制方法还易降低电解烟气捕聚率和电解烟气净化效率，减少了氟的回收，提高了电解生产成本，捕聚率降低让更多的电解烟气进入电解厂房，导致电解作业环境差，严重影响职工的身体健康。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种的供料净化系统的负压值控制方法，该方法能够提高控制精度，节约电能，降低生产成本。

本发明的另一个目的在于提出一种供料净化系统的负压值控制装置。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种供料净化系统的负压值控制方法，所述供料净化系统具有至少一台排烟风机和与所述至少一台排烟风机一一对应设置的至少一块负压表，其中，所述方法包括以下步骤：通过加计数指令计数所述供料净化系统中排烟风机运行台数和负压表块数；在所述排烟风机运行台数和所述负压表块数均达到所述预设值之后，获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据；根据所述检测数据计算所述检测数据的平均值，并且根据所述平均值获取所述平均值与基准负压值之间的差值；以及根据所述差值确定调节的区间值，并根据所述区间值调节所述处于运行状态的排烟风机的频率。

根据本发明实施例提出的供料净化系统的负压值控制方法，通过获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据，从而根据检测数据计算平均值，以根据平均值与基准负压值之间的插值确定调节的区间值，实现根据区间值调节处于运行状态的排烟风机的频率，不但提高了控制精度，解决了传统排烟风机运行中不能实现电能的有效控制，并且节约电能，降低生产成本。

另外，根据本发明上述实施例的供料净化系统的负压值控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述根据所述区间值调节所述处于运行状态的排烟风机的频率具体包括：如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第一预设区间内，则提升/降低第一预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值；如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第二预设区间内，则提升/降低第二预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值；以及如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第三预设区间内，则提升/降低第三预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值。

进一步地，在本发明的一个实施例中，通过高压变频器控制所述至少一台排烟风机。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述基准负压值为760Pa，并且所述第一预设区间为0～150Pa，所述第二预设区间为0～100Pa，所述第三预设区间为0～50Pa。

本发明另一方面实施例提出了一种供料净化系统的负压值控制装置，所述供料净化系统具有至少一台排烟风机和与所述至少一台排烟风机一一对应设置的至少一块负压表，其中，所述装置包括：计数模块，用于通过加计数指令计数所述供料净化系统中排烟风机运行台数和负压表块数；获取模块，在所述排烟风机运行台数和所述负压表块数均达到所述预设值之后，用于获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据；计算模块，用于根据所述检测数据计算所述检测数据的平均值，并且根据所述平均值获取所述平均值与基准负压值之间的差值；以及控制模块，用于根据所述差值确定调节的区间值，并根据所述区间值调节所述处于运行状态的排烟风机的频率。

根据本发明实施例提出的供料净化系统的负压值控制装置，通过获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据，从而根据检测数据计算平均值，以根据平均值与基准负压值之间的插值确定调节的区间值，实现根据区间值调节处于运行状态的排烟风机的频率，不但提高了控制精度，解决了传统排烟风机运行中不能实现电能的有效控制，并且节约电能，降低生产成本。

另外，根据本发明上述实施例的供料净化系统的负压值控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述处理模块具体用于：如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第一预设区间内，则提升/降低第一预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值；如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第二预设区间内，则提升/降低第二预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值；以及如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第三预设区间内，则提升/降低第三预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值。

进一步地，在本发明的一个实施例中，通过高压变频器控制所述至少一台排烟风机。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述基准负压值为760Pa，并且所述第一预设区间为0～150Pa，所述第二预设区间为0～100Pa，所述第三预设区间为0～50Pa。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述控制模块可以为PLC(Programmable LogicController，可编程控制逻辑器)。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的供料净化系统的负压值控制方法的流程图；

图2为根据本发明一个实施例的供料净化系统的排烟风机的结构示意图；

图3为根据本发明一个实施例的供料净化系统的负压表的结构示意图；

图4为根据本发明一个实施例的供料净化系统的负压值控制方法的流程图；以及

图5为根据本发明一个实施例的供料净化系统的负压值控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的供料净化系统的负压值控制方法及装置，首先将参照附图描述根据本发明实施例提出的供料净化系统的负压值控制方法。参照图1所示，供料净化系统具有至少一台排烟风机和与至少一台排烟风机一一对应设置的至少一块负压表，其中，该方法包括以下步骤：

S101，通过加计数指令计数供料净化系统中排烟风机运行台数和负压表块数。

进一步地，在本发明一个实施例中，通过高压变频器控制至少一台排烟风机。具体地，本发明实施例可以采用排烟风机变频驱动，实现PLC自动控制，节约了电能。

S102，在排烟风机运行台数和负压表块数均达到预设值之后，获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据。

S103，根据检测数据计算检测数据的平均值，并且根据平均值获取平均值与基准负压值之间的差值。

S104，根据差值确定调节的区间值，并根据区间值调节处于运行状态的排烟风机的频率。

进一步地，在本发明的一个实施例中，根据区间值调节处于运行状态的排烟风机的频率具体包括：如果区间值在基准负压值下限/上限第一预设区间内，则提升/降低第一预设频率并运行预设时间，以进一步调节频率直至满足基准负压值；如果区间值在基准负压值下限/上限第二预设区间内，则提升/降低第二预设频率并运行预设时间，以进一步调节频率直至满足基准负压值；如果区间值在基准负压值下限/上限第三预设区间内，则提升/降低第三预设频率并运行预设时间，以进一步调节频率直至满足基准负压值。

进一步地，在本发明的一个实施例中，基准负压值为760Pa，并且第一预设区间为0～150Pa，第二预设区间为0～100Pa，第三预设区间为0～50Pa。

具体地，在本发明的一个实施例中，通过排烟风机的控制特性和电解工段负压值，本发明实施例采用基准负压值760Pa(其为能满足电解生产的负压值)，并且将需要调节的负压值划分为三个区间：0～150Pa、0～100Pa、0～50Pa，当负压值低于或高于基准负压值760Pa，而又在上述三个区间内，则自动升/降运行中的排烟风机的频率。

另外，在本发明的一个实施例中，针对实际情况，如果负压值在0～20Pa区间内，则可以不给予调节；如果单台运行的排烟风机频率上限达到45HZ时，则可以不给予提升频率；如果下限达到30HZ时，则可以不给予降低频率；如果供料净化系统负压值上限达到950Pa时，则运行中的排烟风机可以不给予提升频率；如果下限达到500Pa时，则运行中的排烟风机可以不给予降低频率。

在本发明的一个具体实施例中，参照图2所示，排烟风机编号为：1号排烟风机、2号排烟风机、3号排烟风机和4号排烟风机，其中，排烟风机为三用一备。进一步地，参照图3所示，排烟风机一一对应设置的负压表编号为：1号负压表、2号负压表、3号负压表和4号负压表。

需要说明的是，供料净化系统是铝电解生产工艺重要环节，负责铝电解生产原料氧化铝输送，电解烟气净化。因此，供料净化系统的负压值控制直接关系到氧化铝输送和电解烟气的达标排放。本发明根据实施例根据铝电解供料净化系统运行情况，在铝电解厂排烟风机一般是四台，其中三台是投入生产的，一台是备用，出现紧急情况投入使用。其中，排烟风机采用变频启动与PLC自动控制相结合，采用供料净化系统基准负压值，根据基准负压值划分出三个区域的有效负压值，根据三个区域有效负压值来编程，实现排烟风机自动升/降频率，达到供料净化系统负压值自动控制。

具体运行方式：在实际生产中排烟风机为3用1备：通过加计数指令计数排烟风机运行台数，直到累计台数达到3台运行；选择排烟风机运行情况，排烟风机的运行情况有下面四种组合情况：第一种情况是1号、2号、3号，第二种情况是1号、2号、4号，第三种情况是1号、3号、4号，第四种情况是2号、3号、4号。在实际生产中供料净化系统共有4块负压表，通过加计数指令计数负压表块数，直到累计块数达到3块；通过3块负压表的检测值，计数出3块负压表的平均值，用平均值减去基准负压值，确定调节的区间值。参照图4所示，下面对本发明实施例的负压值控制方法进行详细赘述：

1、当需要调节的负压值即调节的区间值在基准负压值下限0～150Pa区间内，则自动升频率，每次同时升3台运行排烟风机频率的3HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值；当需要调节的负压值在基准负压值上限0～150Pa区间内，则自动降频率，每次同时降3台运行排烟风机频率的3HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值。

2、当需要调节的负压值即调节的区间值在基准负压值下限0～100Pa区间内，每次同时升3台运行排烟风机频率的2HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值没有达到基准负压值；当需要调节的负压值在基准负压值上限0～100Pa区间内，则自动降频率，每次同时降3台运行排烟风机频率的2HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值。

3、当需要调节的负压值即调节的区间值在基准负压值下限0～50Pa区间内，则自动升频率，每次同时升3台运行排烟风机频率的1HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值没有达到基准负压值；当需要调节的负压值在基准负压值上限0～50Pa区间内，则自动降频率，每次同时降3台运行排烟风机频率的1HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值。

根据本发明实施例提出的供料净化系统的负压值控制方法，通过获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据，从而根据检测数据计算平均值，以根据平均值与基准负压值之间的插值确定调节的区间值，实现根据区间值调节处于运行状态的排烟风机的频率，充分考虑现代大型铝电解厂生产供料净化系统对负压值的要求，不但提高了控制精度，而且解决了传统排烟风机运行中不能实现电能的有效控制，以有效地解决运行中排烟风机耗能的问题，节约电能，降低生产成本。另外，该方法可以使供料净化系统输送氧化铝畅通，氧化铝能顺利达到电解槽，满足电解生产，并且电解烟气捕聚率高，净化效率提高，回收氟的量增加，降低电解成本，提高经济效益。

其次参照附图描述根据本发明实施例提出的供料净化系统的负压值控制装置。参照图5所示，供料净化系统具有至少一台排烟风机和与至少一台排烟风机一一对应设置的至少一块负压表，其中，该装置10包括：计数模块100、获取模块200、计算模块300和控制模块400。

其中，计数模块100用于通过加计数指令计数供料净化系统中排烟风机运行台数和负压表块数。获取模块200在排烟风机运行台数和负压表块数均达到预设值之后，用于获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据。计算模块300用于根据检测数据计算检测数据的平均值，并且根据平均值获取平均值与基准负压值之间的差值。控制模块400用于根据差值确定调节的区间值，并根据区间值调节处于运行状态的排烟风机的频率。本发明实施例的装置不但提高控制精度，而且节约电能，降低生产成本。

优选地，在本发明的一个实施例中，控制模块400可以为PLC。其中，PLC不但使用方便，变成简单，而且功能强，性能价格比高，并且硬件配套齐全，适应性强，以及可靠性高，抗干扰能力强。

进一步地，在本发明一个实施例中，通过高压变频器控制至少一台排烟风机。具体地，本发明实施例可以采用排烟风机变频驱动，实现PLC自动控制，节约了电能。

进一步地，在本发明的一个实施例中，控制模块400具体用于：如果区间值在基准负压值下限/上限第一预设区间内，则提升/降低第一预设频率并运行预设时间，以进一步调节频率直至满足基准负压值；如果区间值在基准负压值下限/上限第二预设区间内，则提升/降低第二预设频率并运行预设时间，以进一步调节频率直至满足基准负压值；如果区间值在基准负压值下限/上限第三预设区间内，则提升/降低第三预设频率并运行预设时间，以进一步调节频率直至满足基准负压值。

进一步地，在本发明的一个实施例中，基准负压值为760Pa，并且第一预设区间为0～150Pa，第二预设区间为0～100Pa，第三预设区间为0～50Pa。

具体地，在本发明的一个实施例中，通过排烟风机的控制特性和电解工段负压值，本发明实施例采用基准负压值760Pa(其为能满足电解生产的负压值)，并且将需要调节的负压值划分为三个区间：0～150Pa、0～100Pa、0～50Pa，当负压值低于或高于基准负压值760Pa，而又在上述三个区间内，则自动升/降运行中的排烟风机的频率。

另外，在本发明的一个实施例中，针对实际情况，如果负压值在0～20Pa区间内，则可以不给予调节；如果单台运行的排烟风机频率上限达到45HZ时，则可以不给予提升频率；如果下限达到30HZ时，则可以不给予降低频率；如果供料净化系统负压值上限达到950Pa时，则运行中的排烟风机可以不给予提升频率；如果下限达到500Pa时，则运行中的排烟风机可以不给予降低频率。

在本发明的一个具体实施例中，参照图2所示，排烟风机编号为：1号排烟风机、2号排烟风机、3号排烟风机和4号排烟风机，其中，排烟风机为三用一备。进一步地，参照图3所示，排烟风机一一对应设置的负压表编号为：1号负压表、2号负压表、3号负压表和4号负压表。

需要说明的是，供料净化系统是铝电解生产工艺重要环节，负责铝电解生产原料氧化铝输送，电解烟气净化。因此，供料净化系统的负压值控制直接关系到氧化铝输送和电解烟气的达标排放。本发明根据实施例根据铝电解供料净化系统运行情况，在铝电解厂排烟风机一般是四台，其中三台是投入生产的，一台是备用，出现紧急情况投入使用。其中，排烟风机采用变频启动与PLC自动控制相结合，采用供料净化系统基准负压值，根据基准负压值划分出三个区域的有效负压值，根据三个区域有效负压值来编程，实现排烟风机自动升/降频率，达到供料净化系统负压值自动控制。

具体运行方式：在实际生产中排烟风机为3用1备：通过加计数指令计数排烟风机运行台数，直到累计台数达到3台运行；选择排烟风机运行情况，排烟风机的运行情况有下面四种组合情况：第一种情况是1号、2号、3号，第二种情况是1号、2号、4号，第三种情况是1号、3号、4号，第四种情况是2号、3号、4号。在实际生产中供料净化系统共有4块负压表，通过加计数指令计数负压表块数，直到累计块数达到3块；通过3块负压表的检测值，计数出3块负压表的平均值，用平均值减去基准负压值，确定调节的区间值。参照图4所示，下面对本发明实施例的负压值控制装置的控制流程进行详细赘述：

1、当需要调节的负压值即调节的区间值在基准负压值下限0～150Pa区间内，则自动升频率，每次同时升3台运行排烟风机频率的3HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值；当需要调节的负压值在基准负压值上限0～150Pa区间内，则自动降频率，每次同时降3台运行排烟风机频率的3HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值。

2、当需要调节的负压值即调节的区间值在基准负压值下限0～100Pa区间内，每次同时升3台运行排烟风机频率的2HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值没有达到基准负压值；当需要调节的负压值在基准负压值上限0～100Pa区间内，则自动降频率，每次同时降3台运行排烟风机频率的2HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值。

3、当需要调节的负压值即调节的区间值在基准负压值下限0～50Pa区间内，则自动升频率，每次同时升3台运行排烟风机频率的1HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值没有达到基准负压值；当需要调节的负压值在基准负压值上限0～50Pa区间内，则自动降频率，每次同时降3台运行排烟风机频率的1HZ，运行30分钟，30分钟后没有达到基准负压值则从新选择需要调节的区间值，直到满足基准负压值。

根据本发明实施例提出的供料净化系统的负压值控制装置，通过获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据，从而根据检测数据计算平均值，以根据平均值与基准负压值之间的插值确定调节的区间值，实现根据区间值调节处于运行状态的排烟风机的频率，充分考虑现代大型铝电解厂生产供料净化系统对负压值的要求，不但提高了控制精度，而且解决了传统排烟风机运行中不能实现电能的有效控制，以有效地解决运行中排烟风机耗能的问题，节约电能，降低生产成本。另外，该方法可以使供料净化系统输送氧化铝畅通，氧化铝能顺利达到电解槽，满足电解生产，并且电解烟气捕聚率高，净化效率提高，回收氟的量增加，降低电解成本，提高经济效益。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种供料净化系统的负压值控制方法，其特征在于，所述供料净化系统具有至少一台排烟风机和与所述至少一台排烟风机一一对应设置的至少一块负压表，其中，所述方法包括以下步骤：

通过加计数指令计数所述供料净化系统中排烟风机运行台数和负压表块数；

在所述排烟风机运行台数和所述负压表块数均达到所述预设值之后，获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据；

根据所述检测数据计算所述检测数据的平均值，并且根据所述平均值获取所述平均值与基准负压值之间的差值；以及

根据所述差值确定调节的区间值，并根据所述区间值调节所述处于运行状态的排烟风机的频率。

2.根据权利要求1所述的供料净化系统的负压值控制方法，其特征在于，所述根据所述区间值调节所述处于运行状态的排烟风机的频率具体包括：

如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第一预设区间内，则提升/降低第一预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值；

如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第二预设区间内，则提升/降低第二预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值；以及

如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第三预设区间内，则提升/降低第三预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值。

3.根据权利要求1-2任一项所述的供料净化系统的负压值控制方法，其特征在于，通过高压变频器控制所述至少一台排烟风机。

4.根据权利要求2所述的供料净化系统的负压值控制方法，其特征在于，所述基准负压值为760Pa，并且所述第一预设区间为0～150Pa，所述第二预设区间为0～100Pa，所述第三预设区间为0～50Pa。

5.一种供料净化系统的负压值控制装置，其特征在于，所述供料净化系统具有至少一台排烟风机和与所述至少一台排烟风机一一对应设置的至少一块负压表，其中，所述装置包括：

计数模块，用于通过加计数指令计数所述供料净化系统中排烟风机运行台数和负压表块数；

获取模块，在所述排烟风机运行台数和所述负压表块数均达到所述预设值之后，用于获取处于运行状态的排烟风机对应的负压表的检测数据；

计算模块，用于根据所述检测数据计算所述检测数据的平均值，并且根据所述平均值获取所述平均值与基准负压值之间的差值；以及

控制模块，用于根据所述差值确定调节的区间值，并根据所述区间值调节所述处于运行状态的排烟风机的频率。

6.根据权利要求5所述的供料净化系统的负压值控制装置，其特征在于，所述控制模块具体用于：

如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第一预设区间内，则提升/降低第一预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值；

如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第二预设区间内，则提升/降低第二预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值；以及

如果所述区间值在所述基准负压值下限/上限第三预设区间内，则提升/降低第三预设频率并运行预设时间，以进一步调节所述频率直至满足所述基准负压值。

7.根据权利要求5-6任一项所述的供料净化系统的负压值控制装置，其特征在于，通过高压变频器控制所述至少一台排烟风机。

8.根据权利要求6所述的供料净化系统的负压值控制方法，其特征在于，所述基准负压值为760Pa，并且所述第一预设区间为0～150Pa，所述第二预设区间为0～100Pa，所述第三预设区间为0～50Pa。

9.根据权利要求5所述的供料净化系统的负压值控制方法，其特征在于，所述控制模块为可编程控制逻辑器PLC。