CN106960961B - 一种锌空气液流电池用空气电极结构及其制备方法 - Google Patents
一种锌空气液流电池用空气电极结构及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106960961B CN106960961B CN201710179128.2A CN201710179128A CN106960961B CN 106960961 B CN106960961 B CN 106960961B CN 201710179128 A CN201710179128 A CN 201710179128A CN 106960961 B CN106960961 B CN 106960961B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- catalyst
- oxygen
- collector
- precipitated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/8647—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites
- H01M4/8657—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites layered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8803—Supports for the deposition of the catalytic active composition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8828—Coating with slurry or ink
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
一种锌空气液流电池用空气电极结构及其制备方法,属于电化学储能和电极制造技术领域。依次包括氧析出催化层、第一防水透气层、具有三维网络多孔结构的集流体层、氧还原催化层、第二防水透气层;氧析出催化层和氧还原催化层分别位于集流体两侧,氧析出催化层靠近电解液一侧,且氧析出催化层和集流体之间还包含第一防水透气层,氧还原催化层在靠近空气一侧直接与集流体接触,且通过第二防水透气层与空气接触。该空气电极克服了传统锌空液流电池空气电极漏液严重、充放电过电位大等问题,具有充放电过电位低,循环寿命长、成本低、结构及制造工艺简单的特点。
Description
技术领域
本发明属于电化学储能和电极制造技术领域,特别涉及用于锌空气液流电池的空气电极及制备方法。
背景技术
当今社会人们对煤、石油、天然气等化石燃料的使用和依赖性越来越大,这些燃料都是不可再生的能源,而且过度的使用也造成了很多环境问题,面对这种情况,人们正在努力开发新的能源以替代这些传统能量来源,如风能,太阳能,潮汐能等,但是这些新能源有很强的地域性,而且这些新能源也具有不稳定性,发电也不连续的特征,在这种情况下就需要使用储能技术来解决这些问题。
储能技术分为很多种,有物理储能,化学储能,电磁储能和相变储能这几种方法,在化学储能中,液流电池由于安全性高、适用范围广,适合大规模储能,备受关注。锌空气液流电池作为新型的储能技术,建立在锌空气电池、锌溴液流电池的基础上,具有低成本、大容量等特点,具有较大的商业价值,成为目前研究的热点。然而空气电极的发展滞后,导致电池过电位较高、能量转化效率低、循环稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锌空气液流电池的空气电极及其制造方法,该空气电极克服了传统锌空气液流电池空气电极漏液严重、充放电过电位大等问题,具有充放电过电位低,循环寿命长、成本低、结构及制造工艺简单的特点。
本发明提供的一种用于锌空气液流电池的空气电极,其特征在于,所述空气电极依次包括氧析出催化层、第一防水透气层、具有三维网络多孔结构的集流体层、氧还原催化层、第二防水透气层,氧析出催化层和氧还原催化层分别位于集流体的两侧,氧析出催化层靠近电解液一侧,且氧析出催化层和集流体之间还包含第一防水透气层,氧还原催化层在靠近空气一侧直接与集流体接触,且通过第二防水透气层与空气接触。
催化剂层主要是由对应的催化剂、第一导电剂和粘结剂组成,第一导电剂和对应催化剂质量比为3-5:1,优选为4:1;粘结剂为Nafion,Nafion浓度为0.1-5wt.%,优选为0.2-3wt.%,更优选为0.5wt.%。对应的催化剂和粘结剂Nafion质量比为5-15:1,优选为9:1;
氧析出催化剂可以是贵金属催化剂、非贵金属氧化物催化剂或非金属催化剂。氧析出催化剂的负载量为0.1-1.5mg/cm2,优选为0.3-0.9mg/cm2。
氧还原催化剂可以是贵金属催化剂、非贵金属氧化物催化剂或非金属催化剂。氧还原催化剂的负载量为0.1-1.5mg/cm2,优选为0.5-1.2mg/cm2。
氧析出催化剂和氧还原催化剂质量比为1-3:3,优选为2:3。
防水透气层均是主要由第二导电剂、高分子憎水材料组成,第二导电剂和高分子憎水材料质量比为0.5-5:1,优选为1-3:1,更优选为1:1。高分子憎水材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和氟化乙烯丙烯中的一种或两种以上。
优选地,第一导电剂为碳黑、碳纳米管、石墨烯中的一种或两种以上。
其中第二导电剂为乙炔黑、碳纳米管、石墨烯中的一种或两种以上;优选为乙炔黑。
高分子憎水材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和氟化乙烯丙烯中的一种或两种以上;优选为聚四氟乙烯。
集流体可以为碳纸、碳布、碳毡、不锈钢网、金属网、泡沫金属等。集流体可以是疏水的也可以是亲水的,优选疏水的。集流体厚度为0.1-1mm,优选为0.3mm。
本发明提供的一种制造空气电极的方法,包括以下步骤:
一、氧还原催化层制备过程如下:
(1)称量所需质量的第一导电剂和氧还原催化剂于一个试剂瓶中,加入所需质量的粘结剂,再加入一定量无水乙醇形成墨水溶液;
(2)氧还原催化剂墨水溶液超声,使分散均匀;
(3)氧还原催化剂墨水溶液磁力搅拌,使混合均匀;
(4)将氧还原催化剂喷涂于集流体相应位置;
(5)将喷好氧还原催化剂墨水的集流体放入真空干燥箱,真空干燥,形成氧还原催化层。
二、防水层制备过程如下:
(1)称量所需质量第二导电剂于一个试剂瓶中,加入所需质量高分子憎水材料,并加入一定量无水乙醇形成防水层墨水溶液;
(2)溶液先超声,紧接着,磁力搅拌;
(3)将防水层墨水溶液喷涂于氧还原催化层相应位置上,以形成第二防水层;
(4)将同样份量防水层墨水溶液喷涂于集流体另一面相应位置,以形成第一防水层;
(5)将喷好防水层墨水溶液的集流体放入真空干燥箱,真空干燥;
三、氧析出催化层制备过程如下:
(1)称量所需质量的第一导电剂和氧析出催化剂于一个试剂瓶中,加入所需质量的粘结剂,再加入一定量无水乙醇形成墨水溶液;
(2)氧析出催化剂墨水溶液超声,使分散均匀;
(3)氧析出催化剂墨水溶液磁力搅拌,使混合均匀;
(4)将氧析出催化剂喷涂于集流体另一面第一防水层相应位置上;
(5)将喷好氧析出催化剂墨水溶液的集流体放入真空干燥箱,真空干燥,形成氧析出催化层;
四、最后处理
最后将步骤三得到的集流体放入管式炉,氮气保护下,常温静置,再升温到200-300℃维持20-40min,接着,升温到350-450℃维持20-40min,使PTFE熔融覆盖于所在的表面,形成防水透气层。
本发明的优点
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.氧析出催化层和氧还原催化层分别位于集流体两侧,氧析出催化层靠近电解液一侧,氧还原催化层在靠近空气一侧直接与集流体接触。催化剂单独负载于集流体的两侧电池性能优于氧电极采用混合的催化剂层。
2.本发明的集流体使用的是疏水碳纸,两侧都有防水透气层,这种电极结构不仅为氧气提供扩散管道,并且保证电解液不会完全浸泡扩散层而导致电解液漏液。
3.该空气电极充放电过电位较传统结构催化剂的空气电极的过电位低。
4.本发明空气电极还具有循环寿命长、成本低、结构及制造工艺简单的特点。
附图说明
图1为根据本发明实施例1的空气电极结构的示意图;
图2为根据本发明对比例1的空气电极结构的示意图;
图3为根据本发明对比例2的空气电极结构的示意图;
图4为根据本发明实施例1、对比例1和对比例2的不同氧电极结构排布的电池充放电效率柱形图;
图5为图1-图3不同结构层的代表含义图;
图6为根据本发明实施例1的空气电极结构排布的电池充放电循环寿命图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
从厚度为0.3mm的疏水碳纸剪取一长3cm宽3cm的小块作为集流体。
(1)称量48mg碳黑和12mg铂于一个试剂瓶中,加入1.333g Nafion(0.5%),再加入3ml无水乙醇形成墨水溶液;墨水溶液超声30min,使分散均匀;墨水溶液磁力搅拌30min,使混合均匀;将墨水溶液喷涂于集流体A面相应位置;将喷好催化剂的集流体放入真空干燥箱,在80℃下真空干燥8h,形成氧还原催化层。
(2)称量48mg乙炔黑于一个试剂瓶中,加入48mg PTFE,并加入5ml乙醇形成墨水溶液;溶液先超声30min,紧接着,磁力搅拌30min;将墨水溶液喷涂于氧还原催化层相应位置。
(3)称量48mg乙炔黑于一个试剂瓶中,加入48mg PTFE,并加入5ml乙醇形成墨水溶液;溶液先超声30min,紧接着,磁力搅拌30min;将墨水溶液喷涂于集流体另一面B面相应位置。
(4)称量12mg碳黑和8mg二氧化铱于一个试剂瓶中,加入0.444g Nafion,再加入3ml无水乙醇形成墨水溶液;墨水溶液超声30min,使分散均匀;墨水溶液磁力搅拌30min,使混合均匀;将墨水溶液喷涂于集流体B面防水层相应位置;将喷好催化剂的集流体放入真空干燥箱,在80℃下真空干燥8h,形成氧析出催化层。
(5)将处理后的集流体放入管式炉,氮气保护下,常温静置20min,再升温到250℃维持30min,除表面活性剂,接着,升温到350℃维持30min,使PTFE熔融覆盖于集流体表面,形成防水透气层。
对比例1
(1)称量60mg碳黑、8mg二氧化铱和12mg铂于一个试剂瓶中,加入1.777g Nafion,再加入6ml无水乙醇形成墨水溶液;墨水溶液超声30min,使分散均匀;墨水溶液磁力搅拌30min,使混合均匀;将墨水溶液喷涂于集流体A面相应位置;将喷好催化剂的集流体放入真空干燥箱,在80℃下真空干燥8h,形成催化层。
(2)称量48mg乙炔黑于一个试剂瓶中,加入48mg PTFE,并加入5ml乙醇形成墨水溶液;溶液先超声30min,紧接着,磁力搅拌30min;将墨水溶液喷涂于集流体另一面B面相应位置。
(3)将处理后的集流体放入管式炉,氮气保护下,常温静置20min,再升温到250℃维持30min,除表面活性剂,接着,升温到350℃维持30min,使PTFE熔融覆盖于集流体表面,形成防水透气层。
对比例2
(1)称量48mg碳黑和12mg铂于一个试剂瓶中,加入1.333g Nafion,再加入3ml无水乙醇形成墨水溶液;墨水溶液超声30min,使分散均匀;墨水溶液磁力搅拌30min,使混合均匀;将墨水溶液喷涂于集流体A面相应位置;将喷好催化剂的集流体放入真空干燥箱,在80℃下真空干燥8h,形成氧还原催化层。
(2)称量48mg乙炔黑于一个试剂瓶中,加入48mg PTFE,并加入5ml乙醇形成墨水溶液;溶液先超声30min,紧接着,磁力搅拌30min;将墨水溶液喷涂于氧还原催化层相应位置。
(3)称量12mg碳黑和8mg二氧化铱于一个试剂瓶中,加入0.444g Nafion,再加入3ml无水乙醇形成墨水溶液;墨水溶液超声30min,使分散均匀;墨水溶液磁力搅拌30min,使混合均匀;将墨水溶液喷涂于集流体B相应位置;将喷好催化剂的集流体放入真空干燥箱,在80℃下真空干燥8h,形成氧析出催化层。
(4)将处理后的集流体放入管式炉,氮气保护下,常温静置20min,再升温到250℃维持30min,除表面活性剂,接着,升温到350℃维持30min,使PTFE熔融覆盖于集流体表面,形成防水透气层。
Claims (8)
1.一种用于锌空气液流电池的空气电极的制备方法,其特征在于,所述空气电极依次包括氧析出催化层、第一防水透气层、具有三维网络多孔结构的集流体层、氧还原催化层、第二防水透气层,氧析出催化层和氧还原催化层分别位于集流体的两侧,氧析出催化层靠近电解液一侧,且氧析出催化层和集流体之间还包含第一防水透气层,氧还原催化层在靠近空气一侧直接与集流体接触,且通过第二防水透气层与空气接触;催化剂层主要是由对应的催化剂、第一导电剂和粘结剂组成,防水透气层均是主要由第二导电剂、高分子憎水材料组成;
包括以下步骤:
一、氧还原催化层制备过程如下:
(1)称量所需质量的第一导电剂和氧还原催化剂于一个试剂瓶中,加入所需质量的粘结剂,再加入一定量无水乙醇形成墨水溶液;
(2)氧还原催化剂墨水溶液超声,使分散均匀;
(3)氧还原催化剂墨水溶液磁力搅拌,使混合均匀;
(4)将氧还原催化剂喷涂于集流体相应位置;
(5)将喷好氧还原催化剂墨水的集流体放入真空干燥箱,真空干燥,形成氧还原催化层;
二、防水层制备过程如下:
(1)称量所需质量第二导电剂于一个试剂瓶中,加入所需质量高分子憎水材料,并加入一定量无水乙醇形成防水层墨水溶液;
(2)溶液先超声,紧接着,磁力搅拌;
(3)将防水层墨水溶液喷涂于氧还原催化层相应位置上,以形成第二防水层;
(4)将同样份量防水层墨水溶液喷涂于集流体另一面相应位置,以形成第一防水层;
(5)将喷好防水层墨水溶液的集流体放入真空干燥箱,真空干燥;
三、氧析出催化层制备过程如下:
(1)称量所需质量的第一导电剂和氧析出催化剂于一个试剂瓶中,加入所需质量的粘结剂,再加入一定量无水乙醇形成墨水溶液;
(2)氧析出催化剂墨水溶液超声,使分散均匀;
(3)氧析出催化剂墨水溶液磁力搅拌,使混合均匀;
(4)将氧析出催化剂喷涂于集流体另一面第一防水层相应位置上;
(5)将喷好氧析出催化剂墨水溶液的集流体放入真空干燥箱,真空干燥,形成氧析出催化层;
四、最后处理
最后将步骤三得到的集流体放入管式炉,氮气保护下,常温静置,再升温到200-300℃维持20-40min,接着,升温到350-450℃维持20-40min,使PTFE熔融覆盖于所在的表面,形成防水透气层。
2.按照权利要求1所述的一种用于锌空气液流电池的空气电极的制备方法,其特征在于,第一导电剂和对应催化剂质量比为3-5:1,粘结剂为Nafion,Nafion浓度为0.1-5wt.%;对应的催化剂和粘结剂Nafion质量比为5-15:1。
3.按照权利要求1所述的一种用于锌空气液流电池的空气电极的制备方法,其特征在于,氧析出催化剂是贵金属催化剂、非贵金属氧化物催化剂或非金属催化剂;氧析出催化剂的负载量为0.1-1.5mg/cm2;
氧还原催化剂是贵金属催化剂、非贵金属氧化物催化剂或非金属催化剂;氧还原催化剂的负载量为0.1-1.5mg/cm2。
4.按照权利要求1所述的一种用于锌空气液流电池的空气电极的制备方法,其特征在于,氧析出催化剂和氧还原催化剂质量比为1-3:3。
5.按照权利要求1所述的一种用于锌空气液流电池的空气电极的制备方法,其特征在于,第二导电剂和高分子憎水材料质量比为0.5-5:1;高分子憎水材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和氟化乙烯丙烯中的一种或两种以上。
6.按照权利要求1所述的一种用于锌空气液流电池的空气电极的制备方法,其特征在于,第一导电剂为碳黑、碳纳米管、石墨烯中的一种或两种以上;其中第二导电剂为乙炔黑、碳纳米管、石墨烯中的一种或两种以上。
7.按照权利要求1所述的一种用于锌空气液流电池的空气电极的制备方法,其特征在于,高分子憎水材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和氟化乙烯丙烯中的一种或两种以上。
8.按照权利要求1所述的一种用于锌空气液流电池的空气电极的制备方法,其特征在于,集流体可以为碳纸、碳布、碳毡、不锈钢网、金属网、泡沫金属;集流体是疏水的或是亲水的;集流体厚度为0.1-1mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710179128.2A CN106960961B (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种锌空气液流电池用空气电极结构及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710179128.2A CN106960961B (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种锌空气液流电池用空气电极结构及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106960961A CN106960961A (zh) | 2017-07-18 |
CN106960961B true CN106960961B (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=59471454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710179128.2A Active CN106960961B (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种锌空气液流电池用空气电极结构及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106960961B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108963271A (zh) * | 2018-07-15 | 2018-12-07 | 四川康成博特机械制造有限公司 | 一种空气电池用电极结构及其制备方法 |
CN108987857A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-11 | 北京化工大学 | 一种基于弱酸性电解液的锌空气液流电池 |
CN109671954B (zh) * | 2018-12-14 | 2021-10-29 | 宁波石墨烯创新中心有限公司 | 多层金属空气电池阴极及其制备方法 |
CN109786762B (zh) * | 2019-01-17 | 2021-01-19 | 北京化工大学 | 一种梯度亲疏水/气空气电极的结构及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100397686C (zh) * | 2004-04-06 | 2008-06-25 | 新源动力股份有限公司 | 一种双效空气电极及其制备方法 |
CN100459232C (zh) * | 2006-12-27 | 2009-02-04 | 南开大学 | 锌负极电极材料及制备方法和应用 |
CN101783429B (zh) * | 2009-01-16 | 2011-11-09 | 北京化工大学 | 一种锌氧单液流电池 |
CN102956897A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 北京九能京通新能源科技有限公司 | 一种空气电极及其制备方法 |
CN102738472A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 北京中航长力能源科技有限公司 | 锌空气电池稳定型空气电极 |
JP2015224392A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフトBayer MaterialScience AG | 酸素脱分極電極およびこれらの製造プロセス |
-
2017
- 2017-03-23 CN CN201710179128.2A patent/CN106960961B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106960961A (zh) | 2017-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102005582B (zh) | 一种直接醇类燃料电池膜电极集合体的结构及制备方法 | |
CN106960961B (zh) | 一种锌空气液流电池用空气电极结构及其制备方法 | |
CN103715436A (zh) | 一种二氧化碳电化学还原催化剂及其制备和应用 | |
Ong et al. | Applications of graphene nano-sheets as anode diffusion layers in passive direct methanol fuel cells (DMFC) | |
CN109103474A (zh) | 一种高性能氮掺杂多孔碳负载PtNi合金颗粒甲醇燃料电池催化剂的制备方法 | |
CN109671575B (zh) | 一种氧化钴锰纳米花-碳海绵柔性复合材料的制备方法 | |
CN103820807A (zh) | 一种产氢发电的装置和方法 | |
CN109148901A (zh) | 掺杂碳基过渡金属氧化物复合材料及其制备方法和应用 | |
CN108704663A (zh) | 一种双金属碳纳米复合电催化材料的制备方法 | |
CN108448128A (zh) | 一种用钌基碲化物作为阴极的燃料电池膜电极及制备方法 | |
CN106450258A (zh) | 一种氧化钒与硬碳纤维布复合电极材料的制备方法 | |
CN108346806B (zh) | 液流电池电极及其制备方法和液流电池 | |
CN109786762A (zh) | 一种梯度亲疏水/气空气电极的结构及其制备方法 | |
CN101162780B (zh) | 一种直接甲醇燃料电池阳极催化剂及其制备方法 | |
CN113594479A (zh) | 一种Fe、N共掺杂多孔碳锌空电池催化剂的制备方法 | |
CN102522569B (zh) | 一种改性碳素多孔材料的方法 | |
CN108808021A (zh) | Mo2C/C纳米复合材料及其制备方法和包含该材料的锂二氧化碳电池正极及其制备方法 | |
Zhao et al. | Performance improvement of non-aqueous iron-vanadium flow battery using chromium oxide–modified graphite felt electrode | |
CN105140552A (zh) | 一种醇/Fe(III)液流燃料电池及其制造方法 | |
CN108002362B (zh) | 一种芳香骨架多孔碳材料、制备方法和应用 | |
CN103779595A (zh) | 质子交换燃料电池 | |
CN105742654B (zh) | 一种用于空气电池或燃料电池阴极的混合相莫来石型电催化剂 | |
CN103474683B (zh) | 提高一体式再生燃料电池性能的膜电极组件及其制备方法 | |
CN113078327A (zh) | 一种含双金属位点碳气凝胶的制备方法及铝空电池应用 | |
CN111534830A (zh) | 一种电解水产生高纯氢的装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220511 Address after: 315016 No. 158, Kesheng Road, jishigang Town, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo Huachu Energy Co.,Ltd. Address before: 100029, No. 15 East Third Ring Road, Chaoyang District, Beijing Patentee before: BEIJING University OF CHEMICAL TECHNOLOGY |
|
TR01 | Transfer of patent right |