CN106958392A - 手套箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手套箱，包括位于仪表板上的两个间隔设置的固定衬板与位于两个固定衬板之间，且与固定衬板铰接的手套箱外板，手套箱外板和固定衬板共同围成手套箱的内腔。其还包括：锁舌组件和锁舌基座；锁舌基座设置在固定衬板上，锁舌基座具有开设有槽口的空腔以及设置在空腔内部的锁舌组件，锁舌组件包括锁舌和弹性件，弹性件的一端与锁舌基座连接，弹性件另一端与锁舌连接，以使锁舌在弹性件的弹力作用下从锁舌基座的槽口卡入或伸出，手套箱外板的与固定衬板相对的侧面设置有锁孔，锁舌从锁舌基座内伸出时，锁舌容纳在锁孔内。本发明提供的手套箱的锁舌组件和锁舌基座能减小安装所需空间，增大手套箱容积。

Description

手套箱

技术领域

本发明涉及一种汽车内饰件技术领域，尤其涉及一种手套箱。

背景技术

手套箱是位于副驾驶操作台面下方的内嵌式箱体，可以用于存放物品。而手套箱锁是设置在手套箱面板与手套箱侧壁衬板之间用于快速便捷地锁合或打开手套箱的锁钩或锁扣。

目前常用的手套箱锁的结构主要包括双连杆式和锁钩式。其中双连杆式的手套箱锁由左连杆和右连杆组成，左连杆和右连杆之间还设有传动机构，锁舌与左连杆连接。当转动锁舌时会带动左连杆向左侧移动，卡合在手套箱左侧壁与手套箱衬板之间，左连杆通过传动机构带动右连杆向右移动，卡合在手套箱右侧壁与手套箱衬板之间，完成手套箱锁的锁合。而锁钩式的手套箱锁由锁舌和锁钩组成，当锁舌转动时会卡入锁钩内部，完成手套箱锁的锁合。

然而传统的双连杆式和锁钩式的手套箱锁，零件数量较多，其本身就占用了较多的手套箱内部的空间，减小了手套箱内部可使用的空间容积，较多的零件也使得手套箱在锁合和开启过程中会产生较大的噪音。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供一种手套箱，其锁舌组件和锁舌基座能减小安装所需空间，增大手套箱可使用容积，同时能减小使用过程中的噪音。

本发明提供一种手套箱，包括位于仪表板上的两个间隔设置的固定衬板与位于两个固定衬板之间，且与固定衬板铰接的手套箱外板，手套箱外板和固定衬板共同围成手套箱的内腔，其还包括：锁舌组件和锁舌基座。

锁舌基座设置在固定衬板上，锁舌基座具有开设有槽口的空腔以及设置在空腔内部的锁舌组件，锁舌组件包括锁舌和弹性件，弹性件的一端与锁舌基座连接，弹性件另一端与锁舌连接，以使锁舌在弹性件的弹力作用下从锁舌基座的槽口卡入或伸出，手套箱外板的与固定衬板相对的侧面设置有锁孔，锁舌从锁舌基座内伸出时，锁舌容纳在锁孔内。

在上述的手套箱，优选的是，锁孔为圆形孔，锁舌的用于卡入锁孔的一端为圆台，圆台的端部的直径小于锁孔的直径。

在上述的手套箱，优选的是，锁孔为方形孔，锁舌的用于卡入锁孔的一端为梯形台，梯形台在沿手套箱外板开合方向上的两个相对的侧面为斜面，梯形台的顶端可伸入锁孔内。

在上述的手套箱，优选的是，手套箱外板的面向固定衬板的壁上还设有至少一个凸起，在手套箱锁合状态下，凸起与固定衬板抵接，以限制锁舌与锁孔在沿锁舌伸出方向上的相对位置。

在上述的手套箱，优选的是，锁舌上设置有垂直于锁舌伸出方向的限位部，限位部的高度高于锁舌基座的槽口的高度，以阻止锁舌从锁舌基座的空腔中脱出。

在上述的手套箱，优选的是，弹性件为压缩弹簧。

在上述的手套箱，优选的是，手套箱外板上还设有可供人手伸入的扣手槽。

在上述的手套箱，优选的是，扣手槽的走向为水平方向，且扣手槽横贯手套箱外板。

在上述的手套箱，优选的是，锁舌端部的圆台母线与其轴线夹角为43度。

在上述的手套箱，优选的是，锁舌端部的梯形台斜面与竖直方向的夹角为43度。

本发明提供的手套箱，通过锁舌基座内设置的锁舌组件卡合或脱出锁孔，实现手套箱的锁合与开启，其锁舌组件和锁舌基座能减小安装所需空间，增大手套箱可使用容积，同时能减小使用过程中的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的手套箱的锁合状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的手套箱的开启状态的结构示意图；

图3为图1中A-A截面的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的手套箱的手套箱外板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的手套箱的锁舌锁合在锁孔状态的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的手套箱的锁舌抵接在锁孔孔边状态的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的手套箱的锁舌组件和锁舌基座的爆炸图。

附图标记说明：

10-固定衬板； 20-手套箱外板； 30-锁舌组件；

40-锁舌基座； 50-锁孔； 60-凸起；

70-限位部； 80-扣手槽； 31-锁舌；

32-弹性件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的手套箱的锁合状态的结构示意图，图2为本发明实施例提供的手套箱的开启状态的结构示意图，图3为图1中A-A截面的结构示意图，图4为本发明实施例提供的手套箱的手套箱外板的结构示意图，图5为本发明实施例提供的手套箱的锁舌锁合在锁孔状态的结构示意图，图6为本发明实施例提供的手套箱的锁舌抵接在锁孔孔边状态的结构示意图，图7为本发明实施例提供的手套箱的锁舌组件和锁舌基座的爆炸图。

如图1-图7所示，本发明实施例提供一种手套箱，包括位于仪表板上的两个间隔设置的固定衬板10与位于两个固定衬板10之间，且与固定衬板10铰接的手套箱外板20，手套箱外板20和固定衬板10共同围成手套箱的内腔，其还包括：锁舌组件30和锁舌基座40。

锁舌基座40设置在固定衬板10上，锁舌基座40具有开设有槽口的空腔以及设置在空腔内部的锁舌组件30，锁舌组件30包括锁舌31和弹性件32，弹性件32的一端与锁舌基座40连接，弹性件32另一端与锁舌31连接，以使锁舌31在弹性件32的弹力作用下从锁舌基座40的槽口卡入或伸出，手套箱外板20的与固定衬板10相对的侧面设置有锁孔50，锁舌31从锁舌基座40内伸出时，锁舌31容纳在锁孔50内。

需要说明的是，本发明提供的手套箱是安装在仪表板下方，用于存放杂物。其中用于放置杂物的手套箱的内腔是由两个间隔设置的固定衬板10以及分别与两个固定衬板10铰接的手套箱外板20围成。手套箱外板20铰接在两个固定衬板10上，在外力推拉后，可沿着铰接的转轴转动，从而打开或关闭手套箱。

为保证手套箱的关闭状态，在手套箱上还设有锁舌组件30和锁舌基座40。其中锁舌基座40是固定在固定衬板10上，锁舌组件30包括锁舌31和弹性件32，锁舌基座40内设有用于放置锁舌组件30的空腔，在锁舌基座40表面开设有与空腔连通的槽口，弹性件32的两端分别与锁舌基座40和锁舌31连接，以在弹性件32的弹力作用下，锁舌31在槽口中伸出或卡入。并且在手套箱外板20上与固定衬板10相对的侧面设有锁孔50，在锁舌31伸出槽口时，锁舌31容纳在锁孔50中，已完成手套箱的锁合。

在使用手套箱时，向手套箱外板20施加朝向手套箱的内腔的推力后，手套箱外板20在推力作用下朝向内腔方向移动，手套箱外板20抵接在锁舌31端部，锁舌31在手套箱的压力作用下朝向锁舌基座40空腔内部移动，同时挤压弹簧，此时锁舌31位于锁舌基座40空腔内部。当手套箱继续向内腔移动，手套箱外板20上的锁孔50的孔边与锁舌31抵接，具体的结构如图6所示，由于锁孔50内部具有可供锁舌31容纳其中空间，因此锁舌31在弹性件32回弹的弹力作用下卡入锁孔50中，完成手套箱的锁合，具体的结构如图5所示。

当需要打开手套箱时，向手套箱外板20施加远离手套箱的内腔的拉力后，手套箱外板20在拉力作用下远离内腔方向移动，接下来具体的移动过程与上述手套箱锁合过程相反，此处不再赘述。

通过手套箱的锁舌组件30、锁舌基座40和锁孔50的相互配合，可以完成手套箱的锁合和开启，其安装占用的空间较小，可以增加手套箱内腔的使用空间。在本实施例中，手套箱的内腔在水平方向上的最大长度可以是265mm，在竖直方向上最大高度可以是240mm。锁舌基座40内的槽口与其相对一端的内壁之间距离可以是20mm。而在实际使用中，上述结构的具体尺寸可根据需要调节，并不局限于上述示例。

具体的，锁孔50为圆形孔，锁舌31的用于卡入锁孔50的一端为圆台，圆台的端部的直径小于锁孔50的直径。

需要说明的是，为便于锁舌31卡入或伸出锁孔50，锁舌31可以设置为圆孔，锁舌31用于卡入锁孔50的一端为圆台，圆台的端部直径小于锁孔50的直径。圆形的锁孔50和圆台形的锁舌31在相互锁合或脱离过程中，圆台的侧面为斜面，该斜面与锁孔50的圆形边缘接触，可以减小所施加的作用力，便于使用者操作。其中，锁孔50的直径为8mm，圆台的高度可以是10mm，圆台的端部直径小于该锁孔50的直径，即保证该锁舌31可卡入锁孔50内部即可。

具体的，锁孔50为方形孔，锁舌31的用于卡入锁孔50的一端为梯形台，梯形台在沿手套箱外板20开合方向上的两个相对的侧面为斜面，梯形台的顶端可伸入锁孔50内。

需要说明的是，为实现与上述圆形锁孔50和锁舌31圆台形的端部相同的作用，本实施例中的锁孔50还可设置为方形孔，锁舌31用于卡入锁孔50的一端为梯形台，梯形台在沿手套箱外板20开合方向上的两个相对的侧面为斜面，在锁舌31卡入或伸出锁孔50时，两个斜面可与方形孔的边缘接触，从而也可实现减小关闭或开启手套箱作用力的技术目的。其中，方形孔的锁孔50边长为8mm，梯形台的高度可以是10mm，梯形台的端部可伸入锁孔50内部。

需要指出的是，本实施例中，以方形锁孔和圆形锁孔，以及分别与之对应的锁舌31结构为例，并且限定其直径或边长，但在实际使用过程中，锁孔50和锁舌31的结构以及其具体尺寸并不以此未限定。

具体的，如图5和图6所示，手套箱外板20的面向固定衬板10的壁上还设有至少一个凸起60，在手套箱锁合状态下，凸起60与固定衬板10抵接，以限制锁舌31与锁孔50在沿锁舌31伸出方向上的相对位置。

需要说明的是，在手套箱外板20的面相固定衬板10的侧壁上还设有至少一个凸起60。该凸起60的作用是，在手套箱锁合状态下，凸起60抵接在固定衬板10上，以限制锁舌31与锁孔50在沿锁舌31伸出方向上的相对位置，给予手套箱外板20在开启或关闭过程中，手套箱外板20与固定衬板10之间的运动余量，防止两者发生摩擦，保证锁舌31可以准确的卡入锁孔50当中。在本实施例中，凸起60可以是多个，均匀分布在手套箱外板20上，凸起60的高度也可以设置为3mm，在实际的生产中，可根据需要调节其具体尺寸。具体的，该凸起60可以是圆点状凸起60，也可以是条状结构的凸起60。

具体的，如图7所示，锁舌31上设置有垂直于锁舌31伸出方向的限位部70，限位部70的高度高于锁舌基座40的槽口的高度，以阻止锁舌31从锁舌基座40的空腔中脱出。

需要说明的是，在锁舌31上靠近弹性件32的一端还设有限位部70，其限位的具体实现过程是，限位部70的高度高于锁舌基座40槽口的高度，因此在锁舌31受到弹性件32的弹力作用伸出槽口过程中，其端部还可通过限位部70卡设在槽口处，以防止锁舌31从锁舌基座40的空腔中脱出。

具体的，弹性件32为压缩弹簧。

需要说明的是，如图7所示，弹性件32为压缩弹簧，其自然状态下的长度可以为24mm，弹簧节距值可以为3mm，外径可以为10.9mm。在实际生产中，弹性件32还可选用弹性钢板或橡胶弹性件32，本发明对弹性件32的种类和尺寸不加以限定。

具体的，如图1所示，手套箱外板20上还设有可供人手伸入的扣手槽80。

具体的，扣手槽80的走向为水平方向，且扣手槽80横贯手套箱外板20。

在现有的手套箱上，扣手接口开设在手套箱外板20的面板上，这种设置并不利用手套箱外板20的生产加工。而本实施例中，用于人手伸入的为扣手槽80，其设置在手套箱外板20上，具体位置是手套箱外板20顶部边沿处。扣手槽80的延伸方向为水平方向，其可以是供人手伸出的一小段槽口，其具体的长度可以是26mm。其也可以是横贯手套箱外板20上的一大段槽口。只要是可供人手伸入其中，施加朝向或远离手套箱内腔的作用力的槽口结构即可。扣手槽80的结构便于加工，并且代替现有的在手套箱外板20的面板上设置扣手结构，可将手套箱外板20的面板空间空余，用于设置其余结构，提高了手套箱外板20的可使用性。

具体的，锁舌31端部的圆台母线与其轴线夹角为43度。

具体的，锁舌31端部的梯形台斜面与竖直方向的夹角为43度。

需要说明的是，为保证锁舌31顺利卡入或脱出，锁孔50为圆形孔，锁舌31端部为圆台时，圆台的母线与其轴线的夹角可以设置为43度；锁孔50为方形孔，锁舌31端部为梯形台时，梯形台的斜面与竖直方向的夹角也可以设置为43度。在实际的生产中，也可根据手套箱的具体结构调节该夹角角度的大小。

本发明提供的手套箱，通过锁舌基座40内设置的锁舌组件30卡入或脱出锁孔50，实现手套箱的锁合与开启，其锁舌组件30和锁舌基座40能减小安装所需空间，增大手套箱容积，同时能减小使用过程中的噪音。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种手套箱，包括位于仪表板上的两个间隔设置的固定衬板与位于两个所述固定衬板之间，且与所述固定衬板铰接的手套箱外板，所述手套箱外板和所述固定衬板共同围成所述手套箱的内腔，其特征在于，还包括：锁舌组件和锁舌基座；

所述锁舌基座设置在所述固定衬板上，所述锁舌基座具有开设有槽口的空腔以及设置在所述空腔内部的所述锁舌组件，所述锁舌组件包括锁舌和弹性件，所述弹性件的一端与所述锁舌基座连接，所述弹性件另一端与所述锁舌连接，以使所述锁舌在所述弹性件的弹力作用下从所述锁舌基座的槽口卡入或伸出，所述手套箱外板的与所述固定衬板相对的侧面设置有锁孔，所述锁舌从所述锁舌基座内伸出时，所述锁舌容纳在所述锁孔内。

2.根据权利要求1所述的手套箱，其特征在于，所述锁孔为圆形孔，所述锁舌的用于卡入所述锁孔的一端为圆台，所述圆台的端部的直径小于所述锁孔的直径。

3.根据权利要求1所述的手套箱，其特征在于，所述锁孔为方形孔，所述锁舌的用于卡入所述锁孔的一端为梯形台，所述梯形台在沿所述手套箱外板开合方向上的两个相对的侧面为斜面，所述梯形台的顶端可伸入所述锁孔内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的手套箱，其特征在于，所述手套箱外板的面向所述固定衬板的壁上还设有至少一个凸起，在所述手套箱锁合状态下，所述凸起与所述固定衬板抵接，以限制所述锁舌与所述锁孔在沿所述锁舌伸出方向上的相对位置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的手套箱，其特征在于，所述锁舌上设置有垂直于所述锁舌伸出方向的限位部，所述限位部的高度高于所述锁舌基座的槽口的高度，以阻止所述锁舌从所述锁舌基座的所述空腔中脱出。

6.根据权利要求1-3任一项所述的手套箱，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

7.根据权利要求1-3任一项所述的手套箱，其特征在于，所述手套箱外板上还设有可供人手伸入的扣手槽。

8.根据权利要求7所述的手套箱，其特征在于，所述扣手槽的走向为水平方向，且所述扣手槽横贯所述手套箱外板。

9.根据权利要求2所述的手套箱，其特征在于，所述锁舌端部的圆台母线与其轴线夹角为43度。

10.根据权利要求3所述的手套箱，其特征在于，所述锁舌端部的梯形台斜面与竖直方向的夹角为43度。