CN106958060A - 环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构 - Google Patents
环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构 Download PDFInfo
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Abstract
提供一种环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构，具有排管箱，排管箱箱体上部内侧设有用于弹性拨挡纱管小头端的排管上挡板，排管上挡板为一弧形角板，且其内弧端面与转轴的外圆柱面匹配且固连为一体，且排管上挡板通过可在竖直平面内回转一定角度的转轴支撑安装于排管箱的箱体前侧上部，以实现排管上挡板对纱管小头端的弹性拨挡作用。并本发明通过转轴实现排管上挡板在竖直平面内的回转来预防纱管在排管箱内的卡死现象，经实践该结构改进虽然简单，但防卡死的收效却十分明显，且适应后期维护保养简化的市场性需求，较其他结构的改装具有投资少、降低劳动强度、节约管理成本、提高生产经济效益的现实意义和实用性价值。
Description
技术领域
本发明属环锭细纱机自动落纱排管箱排管机构技术领域，具体涉及一种环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构。
背景技术
目前一些能够实现自动落纱排管的环锭细纱机，在降低工人劳动强度，实现自动落纱功能的同时，如何简化装备结构，并降低设备制造成本和设备维护难易程度等方面已作出了长足的研究和发展。以由按照提升机构1、输送机构2、受重力因素大头端501自然朝下小头端502自然朝上一直下滑并具有一定导向作用的落管箱3、与落管箱3下端连接实现最终排管的排管箱4组成的自动落纱设备为例(如图6所示)，该设备在装备的简化程度和后期维护方面较其它结构较为复杂如气动结构为主的自动落纱设备而言具有更为广阔的应用前景。但是，在实际使用过程中，(如图4所示)排管箱4内侧上方用于阻挡纱管5小头端502的排管上挡板401，配合以便于大头端501与匀速行进的纱管座6结合完成自动落管的结构中，排管上挡板401与排管箱4之间位置相对固定，且排管上挡板401本身为一角板，并通过角板上侧板搭接在排管箱4箱体外侧，角板倾斜的下侧板插入箱体内形成对纱管5小头端502的拨挡作用(如图5所示)，该结构虽然简单实用，易于制造和实现，但是仍有不足的地方，由于排管上挡板401与排管箱4箱体之间的相对位置固定，排管上挡板401相对于排管箱4箱体不可在一定程度上实现回转摆动，因此导致卡管现象频发，这时检修人员不得不将排管箱4内的纱管5全部取出并重新整理方能解决排管箱4下方纱管5的卡顿问题，该过程耗时耗力，严重影响纱厂的生产进度，因此有必要改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构，将用于阻挡小头端的排管上挡板与排管箱之间相对固定的位置结构改为将排管上挡板固定安装于转轴外圆柱面后，再将转轴两端支撑安装于排管箱箱体上端的可相对于箱体实现一定范围内转动的结构，解决现有技术下排管箱用于拨挡纱管小头端的排管上挡板不可绕定轴回转一定角度，易导致纱管卡死的技术问题，实现减少细纱机工人清理排管箱堵塞频次，降低劳动强度并节约管理成本，提高生产经济效益的目的。
本发明的技术方案：环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构，具有排管箱，所述排管箱箱体上部内侧设有用于弹性拨挡纱管小头端的排管上挡板，所述排管上挡板为一弧形角板，且其内弧端面与转轴的外圆柱面匹配且固连为一体，所述排管上挡板通过可在竖直平面内回转一定角度的转轴支撑安装于排管箱的箱体前侧上部实现排管上挡板对纱管小头端的弹性拨挡作用。
为简化结构并降低改装成本，所述排管上挡板内弧端面与转轴的外圆柱面焊接固连为一体。
为通过最为简单的结构实现转轴与排管箱之间在一定角度范围内的可转动连接，所述转轴的轴端与排管箱的箱体侧壁通过间隙配合可转动相连。
优选地，为实现排管上挡板对纱管小头端最佳的弹性拨挡作用，所述排管上挡板随转轴在竖直平面内的回转角度范围为±5-10°。
本发明与现有技术相比的优点：
1、为排管上挡板增加了转轴后，通过转轴实现排管上挡板相对于排管箱箱体之间在竖直平面内一定角度范围内的回转，且转轴两端与箱体侧壁之间优选通过间隙配合安装，使转轴具备一定回转功能的同时又受安装孔孔壁的摩擦阻力作用将回转的角度限制在一定范围内，由此实现排管上挡板对纱管小头端的弹性拨挡作用，较原先相对位置完全固定的排管上挡板而言，预留了一定的摆动空间，因此具备预防纱管卡死的功能，具有可减少细纱机工人清理排管箱堵塞频次的实际作用；
2、经实践，该改进虽然简单，但防卡死的收效却十分明显，且维护保养简化、较其他结构的改装具有投资少、降低劳动强度、节约管理成本、提高生产经济效益的现实意义和实用性价值；
3、较其他结构复杂对纱管小头端进行限位阻挡的排管上挡板结构而言，保留了原先排管箱对纱管小头端拨挡功能实现结构特征的简易性优势，因此仍旧具备易于推广和普及的实用性价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中B向结构示意图；
图3为图1的C部放大结构示意图；
图4为现有技术下自动落纱设备中排管箱排管机构的结构示意图；
图5为图4中的A部放大结构示意图；
图6为本发明所适用的自动落纱设备的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。
具体地，环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构，(如图1所示)具有排管箱4，所述排管箱4箱体上部内侧设有用于弹性拨挡纱管5小头端502的排管上挡板401，所述排管上挡板401为一弧形角板，且其内弧端面与转轴7的外圆柱面匹配且固连为一体，且排管上挡板401通过可在竖直平面内回转一定角度的转轴7支撑安装于排管箱4的箱体前侧上部(如图2、图3所示)，以实现排管上挡板401对纱管5小头端502的弹性拨挡作用，即通过转轴7实现排管上挡板401在竖直平面内的回转来预防纱管5在排管箱4内的卡死现象。
本发明较改进前，由于排管上挡板401增加了转轴7，通过转轴7实现了排管上挡板401相对于排管箱4箱体在竖直平面内一定角度范围内的回转，且转轴7两端与箱体侧壁之间优选通过间隙配合安装，使转轴7具备一定回转功能的同时，又受转轴7在箱体侧壁安装孔孔壁的摩擦阻力作用，将转轴7轴体带动排管上挡板401摆动的回转角度限制在一定范围内，以此来实现排管上挡板401对纱管5小头端502的弹性式的拨挡功能，较原先相对位置完全固定的排管上挡板402而言，具备预防纱管5卡死现象频出的弹性拨挡作用，因此具有可减少细纱机工人清理排管箱堵塞频次的实际功效。
此外，该发明经实践，改进虽然简单，但防卡死的收效却十分明显，且维护保养简化、较其他结构的改装具有投资少、降低劳动强度、节约管理成本、提高生产经济效益的现实意义和实用性价值。
加之，本发明较其他结构复杂的小头端502排管上挡板401的结构设计而言，保留了原先排管箱4对纱管5小头端502拨挡功能实现结构的简易性特征优势，因此仍旧具备易于推广普及的实用性价值。
上述实施例中，为简化结构以降低改装成本，确保排管上挡板401随转轴7同步回转，所述排管上挡板401内弧端面与转轴7的外圆柱面焊接固连为一体。
为通过最为简单的结构实现转轴7与排管箱4之间在一定角度范围内的可转动连接，所述转轴7的轴端与排管箱4的箱体侧壁通过间隙配合可转动相连。
优选地，为实现排管上挡板401对纱管5小头端502最佳的弹性拨挡作用的发挥，所述排管上挡板401随转轴7在竖直平面内的回转角度范围为±5-10°，该角度范围的实现可通过控制上述转轴7与排管箱4间隙配合安装的孔壁粗糙度以及控制转轴7轴端外圆柱面的粗糙度来实现，并通过上述粗糙度带来的摩擦阻力实现转轴7在排管箱4箱体上安装后最佳±5-10°的角度范围的回转。
工作原理：提供一种环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构，将原先如图4、图5所示的用于阻挡纱管5小头端502的排管上挡板401与排管箱4之间位置相对恒定的固定结构(如图5所示，排管上挡板401与排管箱4之间的连接是通过在排管箱4箱体上端制槽缝402，将排管上挡板401从槽缝402插入的结构实现；还有的为用螺栓连接的固定结构)改为将排管上挡板401先固定安装于转轴7外圆柱面，再将转轴7轴两端分别支撑安装于排管箱箱体上端侧壁，使转轴7连同排管上挡板401可相对箱体发生转动的结构功能，解决现有技术下排管箱4用于拨挡纱管5小头端502的排管上挡板402原先不可绕定轴旋转一定角度，易导致纱管5频现卡死现象的技术问题，减少细纱机工人清理排管箱4堵塞频次，降低劳动强度并节约管理成本，提高生产经济效益的目的。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (4)
1.环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构，具有排管箱(4)，其特征在于：所述排管箱(4)箱体上部内侧设有用于弹性拨挡纱管(5)小头端(502)的排管上挡板(401)，所述排管上挡板(401)为一弧形角板，且其内弧端面与转轴(7)的外圆柱面匹配且固连为一体，所述排管上挡板(401)通过可在竖直平面内回转一定角度的转轴(7)支撑安装于排管箱(4)的箱体前侧上部实现排管上挡板(401)对纱管(5)小头端(502)的弹性拨挡作用。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构，其特征在于：所述排管上挡板(401)内弧端面与转轴(7)的外圆柱面焊接固连为一体。
3.根据权利要求1所述的环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构，其特征在于：所述转轴(7)的轴端与排管箱(4)的箱体侧壁通过间隙配合可转动相连。
4.根据权利要求1所述的环锭细纱机自动落纱排管箱排管上挡板防卡死结构，其特征在于：所述排管上挡板(401)随转轴(7)在竖直平面内的回转角度范围为±5-10°。
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