CN106957933B - 防震型转鼓 - Google Patents

Abstract

一种防震型转鼓，它包括底座、鼓体、转轴、轮盘、加液装置、进液管和固定装置，鼓体内设置有支板，鼓体的两端安装有轮盘，所述轮盘与转轴连接，转轴安装在底座上，其包括第一转轴和第二转轴，第一转轴为中空结构，进液管安装在第一转轴内并贯穿鼓体的内腔，加液装置安装在进液管上，其通过皮带与第一转轴连接，固定装置包括外圈、限位圈、滚珠、内圈和固定架所述内圈固定在鼓体上，外圈安装在固定架上，外圈和内圈之间设有限位圈，限位圈上安装有滚珠。本发明设计的一种防震型转鼓，通过防震装置，不仅可以提高转鼓的机械强度，防止鼓体震动，而且有利于提高皮革浸润效果，操作简单，工作高效，有效提升工作效率，降低生产成本。

Description

防震型转鼓

技术领域

本发明涉及一种皮革处理机械领域，尤其涉及一种防震型转鼓。

背景技术

转鼓是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件，又称滚桶。

制革过程中生皮在里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通过与细锯末共同翻转)的回转圆筒，是制革厂广泛使用的重要设备，内装凸桩或升皮板的木质圆桶。皮革可在鼓内按批同时操作，当由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能。转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。现有的转鼓在实际制造中，一般采用中空设计，方便焊接制造，降低施工难度和制造成本，但是在实际使用中会出现很多问题，例如：中空的设计使得筒体结构不牢固，使用时间长以后容易变形漏液，在浸酸、鞣制、染色等过程中，筒体中间的皮革不随转鼓转动，没有外力作用，浸润效果没有靠近筒体边缘的皮革好，每次处理，需要将处理液放出，将皮革取出，然后重新放入皮革，添加处理液继续工作，整个过程操作复杂，效率低下，处理液浪费大，生产成本高。

另一方面，带动转鼓转动的机械一般为大功率电机或者其他机械，由于长时间受离心转动力的影响，转鼓在工作时候一会产生一定的震动，时间长久会对转鼓的结构造成破坏，使转鼓变形漏液等，降低转鼓使用寿命。

为了解决上述技术问题，发明人经过潜心研究，设计一种防震型转鼓，通过在转鼓的鼓体上加装固定装置，可以提高转鼓的机械强度，使鼓体不易变形增强鼓体使用寿命，同时，本申请的鼓体可以提高皮革浸润效果，操作简单，每次处理后不需要放干处理液，工作高效，有效提升工作效率，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种防震型转鼓。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种防震型转鼓，它包括底座、鼓体、转轴、轮盘、加液装置、进液管和固定装置，所述鼓体内设置有支板，所述支板为网状结构，所述鼓体的两端安装有轮盘，所述轮盘与转轴连接，所述转轴安装在底座上，其包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴为中空结构，所述进液管安装在第一转轴内并贯穿鼓体的内腔，所述加液装置安装在进液管上，其通过皮带与第一转轴连接，所述固定装置包括外圈、限位圈、滚珠、内圈和固定架所述内圈固定在鼓体上，所述外圈安装在固定架上，所述外圈和内圈之间设有限位圈，所述限位圈上安装有滚珠。

进一步的，所述支板的横截面为弧形，其弧度为π/3。

进一步的，所述支板的数量为三块，其相互之间夹角为120°。

进一步的，所述进液管位于鼓体内腔的部分开设有出液口。

进一步的，所述进液管与第一转轴之间设有密封圈。

进一步的，所述轮盘包括主盘和副盘，所述主盘与第一转轴连接，所述副盘与第二转轴连接。

进一步的，所述鼓体上开设有人孔，所述人孔数量为三个。

进一步的，它还包括电机，所述电机安装在底座上。

进一步的，所述内圈的内径和鼓体的外径相等。

本发明设计的一种防震型转鼓，通过在转鼓的鼓体上加装固定装置，可以提高转鼓的机械强度，使鼓体不易变形增强鼓体使用寿命，同时，本申请的鼓体可以提高皮革浸润效果，操作简单，每次处理后不需要放干处理液，工作高效，有效提升工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A线剖视示意图；

图3为本发明的防震装置结构示意图；

图例：1.底座；2.鼓体；3.电机；4.转轴；5.轮盘；6.加液装置；7.进液管；8.防震装置；21.支板；22.人孔；41.第一转轴；42.第二转轴；51.主盘；52.副盘；44.拉力传感器；71.出液口；81.外圈；82.限位圈；83.滚珠；84.内圈；85.固定架。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

一种防震型转鼓，它包括底座1、鼓体2、电机3、转轴4、轮盘5、加液装置6、进液管7和固定装置8，鼓体2两端安装有轮盘5，轮盘5包括主盘51和副盘52，分别安装在鼓体2的两侧，转轴4包括第一转轴41和第二转轴42，第一转轴41的一端安装在支架1上，另一端安装在主盘51上，第二转轴42一端安装在支架1上，另一端安装在副盘52上，第一转轴41为中空结构，第一转轴41内沿轴心设有通孔且第一转轴41与大齿轮相连的一端连通鼓体2的内腔，进液管7安装在第一转轴41内，并贯穿整个鼓体2内腔，进液管7在鼓体2内腔的部分上开设有出液口71，加液装置6安装在进液管7上，固定装置8为两个，分别安装在鼓体2的两端，将鼓体2固定。

电机3安装在支架1上靠近第一转轴41的一侧，其通过皮带带发动第一转轴转动。

鼓体2内腔设有三块支板21，将鼓体2内腔分成三部分，支板21相互之间夹角为120°，支板21为网状结构，其截面为弧形，弧度为π/3，支板21两端分别与进液管7和鼓体2内表面连接，不仅可以起到支撑作用，使鼓体表面与进液管连为一体，有效加强鼓体结构强度，而且支板在鼓体转动时，起到搅拌作用，可以使皮革在处理中充分浸润，不存在死区，大大提升了处理效率。另外，三部分内腔相对应的鼓体表面设置有人孔22，待皮革处理完之后，只需要转动转鼓，将皮革料转至鼓体上部，打开人孔，从人孔取出即可，不需要放出处理液即可完成，另外可以根据实际需要设置滤网的目数，方便过滤残物滞留在处理液中。

固定装置8包括81.外圈；82.限位圈；83.滚珠；84.内圈；85.固定架，内圈84与外圈81之间设有限位圈82，限位圈82中安装有若干滚珠，内圈与外圈之间通过滚珠83可以相互滚动，内圈84的内径与鼓体2的外径相等，内圈84与鼓体2固定安装，外圈81安装在固定架85上，固定架85固定安装在地基混泥土中。在鼓体2转动时侯，内圈84一起转动，当震动过大时，外圈81通过滚珠83对内圈84起到一个限位固定作用，同时内圈84的存在，也加强了鼓体2的强度，使鼓体2使用寿命增长，有效降低生产成本。

通过在转鼓的鼓体上加装固定装置，可以提高转鼓的机械强度，使鼓体不易变形增强鼓体使用寿命，同时，本申请的鼓体可以提高皮革浸润效果，操作简单，每次处理后不需要放干处理液，工作高效，有效提升工作效率，降低生产成本。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种防震型转鼓，其特征在于：它包括底座(1)、鼓体(2)、转轴(4)、轮盘(5)、加液装置(6)、进液管(7)和固定装置(8)，所述鼓体(2)内设置有支板(21)，所述支板(21)为网状结构，所述鼓体(2)的两端安装有轮盘(5)，所述轮盘(5)与转轴(4)连接，所述转轴(4)安装在底座(1)上，其包括第一转轴(41)和第二转轴(42)，所述第一转轴(41)为中空结构，所述进液管(7)安装在第一转轴(41)内并贯穿鼓体(2)的内腔，所述加液装置(6)安装在进液管(7)上，其通过皮带与第一转轴(41)连接，所述固定装置(8)包括外圈(81)、限位圈(82)、滚珠(83)、内圈(84)和固定架(85)所述内圈(84)固定在鼓体(2)上，所述外圈(81)安装在固定架(85)上，所述外圈(81)和内圈(84)之间设有限位圈(82)，所述限位圈(82)上安装有滚珠(83)，所述支板(21)的横截面为弧形，其弧度为π/3，所述支板(21)的数量为三块，其相互之间夹角为120°，鼓体(2)内腔设有三块支板(21)，将鼓体(2)内腔分成三部分，支板(21)相互之间夹角为120°，支板(21)为网状结构，支板(21)两端分别与进液管(7)和鼓体(2)内表面连接。

2.根据权利要求1所述的防震型转鼓，其特征在于：所述进液管(7)位于鼓体(2)内腔的部分开设有出液口(71)。

3.根据权利要求1所述的防震型转鼓，其特征在于：所述进液管(7)与第一转轴之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的防震型转鼓，其特征在于：所述轮盘(5)包括主盘(51)和副盘(52)，所述主盘(51)与第一转轴(41)连接，所述副盘(52)与第二转轴(42)连接。

5.根据权利要求1所述的防震型转鼓，其特征在于：所述鼓体(2)上开设有人孔(22)，所述人孔(22)数量为三个。

6.根据权利要求1所述的防震型转鼓，其特征在于：它还包括电机(3)，所述电机(3)安装在底座(1)上。

7.根据权利要求1所述的防震型转鼓，其特征在于：所述内圈(84)的内径和鼓体(2)的外径相等。

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