CN106957536A - 一种抗油木塑地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种木塑地板及其制备方法，涉及木塑地板制备方法领域，将木粉、pvc粉混合后加入碳粉，送入搅拌机搅拌完成后低温保存，将粉煤灰或者淤泥渣粉碎与木粉细度相同的粉末，加入硅油进行搅拌，并进行升温，让其自然冷却；两种粉末进行混合，送入真空反应釜搅拌；搅拌后加入阻燃剂、抗油剂、润滑剂、相溶剂、抗紫外线剂、抗氧化剂和抗老化剂；然后将搅拌后的物料送入到热塑机中挤压成型；冷却定型后切割和磨边，然后上色、烘干。本发明利用粉煤灰、淤泥等生活垃圾与木粉、PVC粉进行结合制备木塑地板，制备的木塑地板具有成本低，有很强的抗油性能、并且木塑地板的质地更加坚硬，具有极强的抗变形能力，较之普通的木塑地板具有更大的市场前景。
Description
技术领域：
本发明涉及木塑地板制备方法领域，具体涉及一种抗油木塑地板及其制备方法。
背景技术：
木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。
木塑户外地板主要材料为PE和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，此类地板可用于园林景观，别墅等户外平台。
物理性能:强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗75℃高温和-40℃的低温。
环保性能:生态木、环保木、可再生，不含有毒物质，危险的化学成分、防腐剂等，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100％回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。
外观质感:具有木材的自然外观、质感。比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色。
加工性能:具有木材的二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，各种型材规范标准,施工安装快捷方便。通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。
本发明提供的是一种利用粉煤灰、淤泥等生活垃圾制备抗油木塑地板的方法方法，在很大程度上降低了木塑地板的成本，并且在使用效果上较之普通的木塑地板还具有相对优势。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以利用粉煤灰、淤泥等生活垃圾与木粉、PVC粉等进行结合并制备木塑地板的方法，使用该方法制备的木塑地板具有成本较低，有很强的的抗油性能、并且木塑地板的质地更加坚硬，具有极强的抗变形能力，适合酒店厨房铺设，较之普通的木塑地板具有更大的市场前景。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种抗油木塑地板及其制备方法，具体的方法包括以下步骤：
(1)将木粉、pvc粉一起混合后加入碳粉，然后送入高速搅拌机搅拌；
(2)搅拌完成后在3-10℃的环境下低温保存，待用；
(3)将晾晒干的粉煤灰或者淤泥渣进行粉碎，粉碎成与木粉细度相同的粉末，然后加入硅油进行搅拌，硅油的添加量为粉煤灰质量的1/20，并用80-90℃的温度对其进行升温，直至粉末温度达到80-90℃时停止加温，并让其自然冷却，在冷却的过程中让硅油与粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合，其中粉煤灰采用充分燃烧后分粉煤灰进行粉碎；
(4)将步骤3和步骤2中的两种粉末原料进行混合，混合后送入真空反应釜中采用80-90℃的温度进行加温搅拌30-60分钟；
(5)搅拌完成后加入质量份数3％的阻燃剂、8％的抗油剂、5％的润滑剂、3％相溶剂、1％的抗紫外线剂、1％的抗氧化剂和0.5％的抗老化剂，继续进行混合搅拌；
(6)然后将搅拌后的物料送入到微波箱中微波处理20-25分钟；
(7)再将物料送入到热塑机中挤压成型；
(8)成型后对其进行冷却定型，冷却液采用浓度为5％的低温碱水；
(9)冷却后对其进行切割和磨边处理制成初品；
(10)然后对初品进行上色、烘干，结束后板材制备完成。
本发明的有益效果是：利用粉煤灰、淤泥等生活垃圾与木粉、PVC粉等进行结合并制备木塑地板的方法，使用该方法制备的木塑地板具有成本较低，有很强的的抗油性能、并且木塑地板的质地更加坚硬，具有极强的抗变形能力，适合酒店厨房铺设，较之普通的木塑地板具有更大的市场前景。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种木塑地板及其制备方法，具体的方法和方法包括以下步骤：
(1)将木粉、pvc粉一起混合后加入碳粉，然后送入高速搅拌机搅拌；
(2)搅拌完成后在3-10℃的环境下低温保存，待用；
(3)将晾晒干的粉煤灰或者淤泥渣进行粉碎，粉碎成与木粉细度相同的粉末，然后加入硅油进行搅拌，并用80-90℃的温度对其进行升温，直至粉末温度达到80-90℃时停止加温，并让其自然冷却，在冷却的过程中让硅油与粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合；
(4)将步骤3和步骤2中的两种粉末原料进行混合，混合后送入真空反应釜中采用80-90℃的温度进行加温搅拌30-60分钟；
(5)搅拌完成后加入质量份数3％的阻燃剂、8％的抗油剂、5％的润滑剂、3％相溶剂、1％的抗紫外线剂、1％的抗氧化剂和0.5％的抗老化剂，继续进行混合搅拌；
(6)然后将搅拌后的物料送入到微波箱中微波处理20分钟；
(7)再将物料送入到热塑机中挤压成型；
(8)成型后对其进行冷却定型，冷却液采用浓度为5％的低温碱水；
(9)冷却后对其进行切割和磨边处理制成初品；
(10)然后对初品进行上色、烘干，结束后板材制备完成。
实施例2：
一种木塑地板及其制备方法，具体的方法和方法包括以下步骤：
(1)将木粉、pvc粉一起混合后加入碳粉，然后送入高速搅拌机搅拌；
(2)搅拌完成后在3-10℃的环境下低温保存，待用；
(3)将晾晒干的粉煤灰或者淤泥渣进行粉碎，粉碎成与木粉细度相同的粉末，然后加入硅油进行搅拌，并用80-90℃的温度对其进行升温，直至粉末温度达到80-90℃时停止加温，并让其自然冷却，在冷却的过程中让硅油与粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合；
(4)将步骤3和步骤2中的两种粉末原料进行混合，混合后送入真空反应釜中采用80-90℃的温度进行加温搅拌30-60分钟；
(5)搅拌完成后加入质量份数3％的阻燃剂、8％的抗油剂、5％的润滑剂、3％相溶剂、1％的抗紫外线剂、1％的抗氧化剂和0.5％的抗老化剂，继续进行混合搅拌；
(6)然后将搅拌后的物料送入到微波箱中微波处理25分钟；
(7)再将物料送入到热塑机中挤压成型；
(8)成型后对其进行冷却定型，冷却液采用浓度为5％的低温碱水；
(9)冷却后对其进行切割和磨边处理制成初品；
(10)然后对初品进行上色、烘干，结束后板材制备完成。
实施例3：
一种木塑地板及其制备方法，具体的方法和方法包括以下步骤：
(1)将木粉、pvc粉一起混合后加入碳粉，然后送入高速搅拌机搅拌；
(2)搅拌完成后在3-10℃的环境下低温保存，待用；
(3)将晾晒干的粉煤灰或者淤泥渣进行粉碎，粉碎成与木粉细度相同的粉末，然后加入硅油进行搅拌，并用80-90℃的温度对其进行升温，直至粉末温度达到80-90℃时停止加温，并让其自然冷却，在冷却的过程中让硅油与粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合；
(4)将步骤3和步骤2中的两种粉末原料进行混合，混合后送入真空反应釜中采用80-90℃的温度进行加温搅拌30-60分钟；
(5)搅拌完成后加入质量份数3％的阻燃剂、8％的抗油剂、5％的润滑剂、3％相溶剂、1％的抗紫外线剂、1％的抗氧化剂和0.5％的抗老化剂，继续进行混合搅拌；
(6)然后将搅拌后的物料送入到微波箱中微波处理23分钟；
(7)再将物料送入到热塑机中挤压成型；
(8)成型后对其进行冷却定型，冷却液采用浓度为5％的低温碱水；
(9)冷却后对其进行切割和磨边处理制成初品；
(10)然后对初品进行上色、烘干，结束后板材制备完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种木塑地板及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将木粉、pvc粉一起混合后加入碳粉，然后送入高速搅拌机搅拌；
(2)搅拌完成后在3-10℃的环境下低温保存，待用；
(3)将晾晒干的粉煤灰或者淤泥渣进行粉碎，粉碎成与木粉细度相同的粉末，然后加入硅油进行搅拌，并用80-90℃的温度对其进行升温，直至粉末温度达到80-90℃时停止加温，并让其自然冷却，在冷却的过程中让硅油与粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合；
(4)将步骤3和步骤2中的两种粉末原料进行混合，混合后送入真空反应釜中采用80-90℃的温度进行加温搅拌30-60分钟；
(5)搅拌完成后加入质量份数3％的阻燃剂、8％的抗油剂、5％的润滑剂、3％相溶剂、1％的抗紫外线剂、1％的抗氧化剂和0.5％的抗老化剂，继续进行混合搅拌；
(6)然后将搅拌后的物料送入到微波箱中微波处理20-25分钟；
(7)再将物料送入到热塑机中挤压成型
(8)成型后对其进行冷却定型，冷却液采用浓度为5％的低温碱水；
(9)冷却后对其进行切割和磨边处理制成初品；
(10)然后对初品进行上色、烘干，结束后板材制备完成。
2.根据权利要求1所述的一种木塑地板及其制备方法，其特征在于：所述粉煤灰采用充分燃烧后分粉煤灰进行粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种木塑地板及其制备方法，其特征在于：所述硅油的添加量为粉煤灰质量的1/20。
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| CN201710295600.9A CN106957536A (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种抗油木塑地板及其制备方法 |
Publications (1)
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| CN106957536A true CN106957536A (zh) | 2017-07-18 |
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| CN201710295600.9A Withdrawn CN106957536A (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种抗油木塑地板及其制备方法 |
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2017
- 2017-04-28 CN CN201710295600.9A patent/CN106957536A/zh not_active Withdrawn
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