CN106956207A - 模拟人工抛光动作的装置及自动化抛光设备 - Google Patents

模拟人工抛光动作的装置及自动化抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了模拟人工抛光动作的装置及自动化抛光设备,包括工作台,以可自由上下滑动的方式安装于所述工作台的支座;被所述支座的下端面压置的凸轮,所述凸轮转动时带动所述支座上下移动;用于带动所述凸轮转动的凸轮驱动机构;以可自由转动的方式安装于所述支座的顶部的转动座;以及,安装于转动座的顶部的工装,工装用于安装被抛光件。本发明实现了人工抛光时接近、离开和转动动作的自动化,减少了人员的作业强度,提高了作业效率,降低了抛光的成本。

Description

模拟人工抛光动作的装置及自动化抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光设备,特别涉及模拟人工抛光动作的装置及自动化抛光设备。
背景技术
五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工或者铸造得到的工具,用来固定东西、加工东西、装饰等,如果位置安装在产品外部,那么还承担外观件的作用,为此要求对该部分五金件进行抛光处理。
目前规模较大的企业,一般会针对某一产量大的五金件,来针对性的设计自动化抛光设备用于对该五金的抛光。而对于单一产量小的大多数五金件企业来说,多采用通用化的抛光设备,然后通过人工夹持五金件的方式进行抛光,而通用化的设备提供的仅是圆盘状的抛光磨盘,一次仅能抛光一小部分面积,因此必须来回间歇性的碰触抛光磨盘进行抛光,每次离开需转动至另一位置,再靠近进行抛光,如此反复才能完成一件五金件的抛光作业。
而目前随着人工成本的增加,加之实体经济的下行,小企业急需能适应不同五金件的自动化抛光设备,也就通用的自动化抛光设备,来提高作业效率,以减少作业人员,而该自动化抛光设备的关键在于如何模拟人工抛光的动作。
发明内容
本发明的目的在于提供模拟人工抛光动作的装置,实现了人工抛光时接近、离开和转动动作的自动化,不仅减少了人员的作业强度,提高了作业效率,降低了抛光的成本。
目的还在于提供应用有上述装置的自动化抛光设备,以提高自动化抛光设备的通用性。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
模拟人工抛光动作的装置,包括:
工作台;
支座,以可自由上下滑动的方式安装于所述工作台;
凸轮,被所述支座的下端面压置,所述凸轮转动时带动所述支座上下移动;
凸轮驱动机构,用于带动所述凸轮转动;
转动座,以可自由转动的方式安装于所述支座的顶部;以及
工装,安装于转动座的顶部,用于安装被抛光件。
可选的进一步改进,所述工作台包括固定工作台,以及以可前后滑动的方式安装于所述固定工作台上的滑动工作台;其中,所述支座以可自由上下滑动的方式安装于所述滑动工作台;
所述装置还包括:
气缸,用于推动所述滑动工作台滑动;以及
支撑板,用于支撑随所述滑动工作台移动的所述支座。
可选的进一步改进,所述固定工作台包括前固定板和后固定板,以及连接所述前固定板和所述后固定板的至少两根导杆;
所述滑动工作台滑动安装于两所述导杆并沿所述导杆方向滑动。
可选的进一步改进,所述装置还包括:
丝杆,安装于固定工作台;
螺纹块,具有螺纹孔,所述螺纹块通过所述螺纹孔安装于所述丝杆从而组成丝杆传动机构;以及
丝杆驱动机构,用于带动丝杆转动;
其中,所述气缸的缸体固定于所述螺纹块,所述气缸的推杆则连接于所述滑动工作台。
可选的进一步改进,所述气缸与所述丝杆同向布置且位于所述螺纹孔的正上方,所述支座开设丝杆的让位孔。
可选的进一步改进,所述工作台还包括底部工作台;所述支座包括:
上支柱,以可自由上下滑动的方式安装于所述滑动工作台,并随所述滑动工作台移动;以及
下滑块,以可自由上下滑动的方式安装于所述底部工作台,所述下滑块的下端面压置于所述凸轮;
其中所述下滑块和所述上支柱之间相互分离,所述支撑板固定于所述下滑块的顶部,所述支撑板用于支撑随所述滑动工作台移动的所述上支柱。
可选的进一步改进,所述支座还包括:
第一滚轮,安装于所述上支柱的底部,所述上支柱借助所述第一滚轮和所述支撑板接触;
第二滚轮,安装于所述下滑块的底部,所述下滑块借助所述第二滚轮压置于所述凸轮。
可选的进一步改进,所述支座的顶部安装有轴承座,所述转动座通过轴承安装于所述轴承座;所述轴承座借助一倾角可调的摆板安装于所述支座的顶部,调整所述摆板的倾角以改变工装与水平面的夹角。
可选的进一步改进,所述工装和转动座之间通过统一的标准接头连接。
提供的自动化抛光设备,包括如上所述的模拟人工抛光动作的装置,其中抛光磨盘安装于该装置上方靠近工装的位置。
本发明用于配合其上方安装的抛光磨盘来使用,且适用于圆形被抛光件的抛光,使用时先将作为抛光件,比如五金件置于于工装上,通过下方转动的凸轮带动支座上下移动,实现五金件不断上下移动来接近和离开抛光磨盘。当工装上的五金件碰触抛光磨盘时,五金件将受切向力作用,从而使五金件和转动座转动,该过程中五金件和抛光磨盘之间具有转速差从而达到抛光的目的。本发明实现了人工抛光时接近、离开和转动动作的自动化,减少了人员的作业强度,提高了作业效率,降低了抛光的成本。
由于能够模拟人工抛光动作,因此本发明的自动化抛光设备适用范围广。
附图说明
图1是本实施例的立体结构图;
图2是本实施例的正视图;
图3是本实施例工装在上支柱上安装后的结构图;
图4是图3的结构分解图;
图5是图3的纵向剖面图;
图6是本实施例部分结构的立体结构图;
图7是本实施例部分结构仰视的立体结构图。
标号说明
工作台1,固定工作台11,前固定板111,后固定板112,导杆113,滑动工作台12,气缸13,缸体131,推杆132,支撑板14,丝杆15,螺纹块16,螺纹孔161,丝杆驱动机构17,底部工作台18;
支座2,轴承座21,摆板22,让位孔23,上支柱24,第一滚轮241,下滑块25,第二滚轮251;
凸轮3,凸轮驱动机构31,转动座4,工装5,标准接头51。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-2所示,是本发明揭示的模拟人工抛光动作的装置,主要包括工作台1、支座2、凸轮3、凸轮驱动机构31、转动座4和工装5。
支座2以可自由上下滑动的方式安装于工作台1。
凸轮3,被支座2的下端面压置,凸轮3转动时,带动支座2上下移动。凸轮驱动机构31则用于带动凸轮3转动。其中凸轮驱动机构31一般可由电机和减速器组成。
转动座4以可自由转动的方式安装于支座2的顶部。
工装5安装于转动座4的顶部,工装5用于安装被抛光件,比如五金件。
使用时,需配合整个模拟人工抛光动作的装置上方安装的抛光磨盘来使用,抛光磨盘一般由软质的麻布或其它布料制成。使用时先将五金件置于于工装5上,通过下方转动的凸轮3带动支座2上下移动,实现五金件不断上下移动来接近和离开抛光磨盘。当工装5上的五金件碰触抛光磨盘时,五金件将受切向力作用,从而使五金件和转动座4转动,该过程中五金件和抛光磨盘之间具有转速差,五金件与抛光磨盘之间产生摩擦从而达到抛光的目的。
结合图3-5所示,可选的进一步改进为,工装5和转动座4之间可通过统一的标准接头51连接,保证不同大小的工装5可被安装于同一个转动座4上,以增加通用性。具体的标准接头51可以为,工装5形成统一的锥形接头,转动座4则形成锥形孔,统一的锥形接头下端形成统一的防转凸块,锥形孔底部形成容纳防转凸块的缺口。
还可以选择的进一步改进为,支座2的顶部安装有轴承座21,转动座4通过轴承安装于轴承座21,保证转动座4能够灵活转动。
还可以选择的进一步改进为,轴承座21借助一倾角可调的摆板22安装于支座2的顶部,调整所述摆板22的倾角以改变工装5与水平面的夹角。
选择上述改进后,至少具有如下优点。改变工装5与水平面的夹角,即可改变五金件的倾角,从而改变五金件和剖光磨盘的接触位置,还能改变五金件和抛光磨盘之间的接触力道。
如图1-2所示,还可以选择的进一步改进为,工作台1包括固定工作台11,以及,以可前后滑动的方式安装于固定工作台11上的滑动工作台12。其中,支座2以可自由上下滑动的方式安装于滑动工作台12。滑动工作台12通过一气缸13推动而滑动,随滑动工作台12移动的支座2则通过一支撑板14来支撑,防止脱落。对于本实施例来说支座2随滑动工作台12移动的部分为下述支座2中的支柱24,因此本实施例的支撑板14用于支撑支柱24用,以免支柱24脱落。
选择上述改进后,至少具有如下优点。通过气缸13推动滑动工作台12移动,从而带动支座2及其上的工装5离开工作位置,以便操作人员更换五金件,或便于检修。
还可以选择的进一步改进为,固定工作台11包括前固定板111和后固定板112,以及连接前固定板111和后固定板112的至少两根导杆113,滑动工作台12滑动安装在两所述导杆113上并沿导杆113滑动,通过两导杆113的导向作用,保证滑动工作台12稳定准确的沿导杆113方向滑动。
如图6-7所示,还可以选择的进一步改进为,本实施例模拟人工抛光动作的装置还包括丝杆15、螺纹块16和丝杆驱动机构17,丝杆15安装于固定工作台11,螺纹块16具有螺纹孔161,螺纹块16通过螺纹孔161安装于丝杆15从而组成丝杆传动机构,丝杆驱动机构17则用于带动丝杆15转动,比如丝杆驱动机构17可采用手轮驱动机构。其中,气缸13的缸体131固定于螺纹块16,气缸13的推杆132则连接于滑动工作台12。
选择上述改进后,至少具有如下优点。由于滑动工作台12移动的距离由气缸13行程决定,而气缸13行程是固定不可调的,因此气缸13动作后工装5的位置也是固定,但出于某些原因,比如长时间使用后,气缸13将滑动工作台12拉回至工作位置时,发现工装5与设定的工作位置有偏差,因此需要调节滑动工作台12的位置。而本实施例通过调节气缸13缸体131的位置,也即整体平移了气缸13行程的位置,从而达到调节工装5位置的目的。
还可以选择的进一步改进为,气缸13与丝杆15同向布置,且气缸13位于螺纹孔161的正上方,支座2开设丝杆15的让位孔23,对于本实施例让位孔23开设于下述的支柱24上。
选择上述改进后,至少具有如下优点。由上述可知螺纹块16和气缸13组成一整体,其固定则通过螺纹孔161安装于丝杆15,以及推杆132连接滑动工作台12这两个位置来固定,而本实施例将气缸13设置为位于螺纹孔161正上方时,那么相当于将这两个位置处于同一竖直面上,因此其受力情况较好。同时为了该设置后丝杆15与支座2不会发生干涉,因此通过在支座2上开设让位孔23来避免与丝杆15发生干涉。
还可以选择的进一步改进为,如图1-2所示,工作台1还包括底部工作台18,支座2包括上支柱24和下滑块25,上支柱24以可自由上下滑动的方式安装于滑动工作台12,并随所述滑动工作台12移动,下滑块25则以可自由上下滑动的方式安装于底部工作台18,支座2借助下滑块25的下端面压置于凸轮3。其中下滑块25和上支柱24之间相互分离,所述支撑板14则固定于下滑块25的顶部,支撑板14用于支撑随滑动工作台12移动的上支柱24。
选择上述改进后,至少具有如下优点。支座2下部要求与凸轮3形成稳定传动配合,而其上部又要求能与滑动工作台12一起移动,如果上部和下部是一个整体,那么对于支撑板14位置的要求非常高,同时要求支座2在回位至工作位置时,其下端面能够准确的压置于凸轮3上,难度较大,故障率也大大提高。而本实施例将支座2一份为二,下滑块25始终与凸轮3接触,保证传动配合的稳定性,而上支柱24则可随工作台1移动,并且通过将支撑板14安装在下滑块25上,使得下滑块25的上下移动能够实时的通过支撑板14传递给上支柱24,使上支柱24也同时作上下移动。
还可以选择的进一步改进为,上支柱24的底部安装第一滚轮241,上支柱24借助第一滚轮241和支撑板14接触。下滑块25的底部安装第二滚轮251,下滑块25借助第二滚轮251压置于凸轮3,目的在于减少之间的摩擦。其中的第一和第二的描述并非指顺序之意,而在于区别两类似结构。
本发明的上述装置实现了人工抛光时接近、离开和转动动作的自动化,减少了人员的作业强度,提高了作业效率,降低了抛光的成本。
本发明揭示的自动化抛光设备,包括如上所述的模拟人工抛光动作的装置,其中抛光磨盘安装于该装置上方靠近工装5的位置,由于能够模拟人工抛光动作,因此本发明的自动化抛光设备适用范围广。
以上仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化,均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.模拟人工抛光动作的装置,其特征在于,包括:
工作台;
支座,以可自由上下滑动的方式安装于所述工作台;
凸轮,被所述支座的下端面压置,所述凸轮转动时带动所述支座上下移动;
凸轮驱动机构,用于带动所述凸轮转动;
转动座,以可自由转动的方式安装于所述支座的顶部;以及
工装,安装于转动座的顶部,用于安装被抛光件。
2.如权利要求1所述的模拟人工抛光动作的装置,其特征在于:所述工作台包括固定工作台,以及以可前后滑动的方式安装于所述固定工作台上的滑动工作台;其中,所述支座以可自由上下滑动的方式安装于所述滑动工作台;
所述装置还包括:
气缸,用于推动所述滑动工作台滑动;以及
支撑板,用于支撑随所述滑动工作台移动的所述支座。
3.如权利要求2所述的模拟人工抛光动作的装置,其特征在于:所述固定工作台包括前固定板和后固定板,以及连接所述前固定板和所述后固定板的至少两根导杆;
所述滑动工作台滑动安装于两所述导杆并沿所述导杆方向滑动。
4.如权利要求2所述的模拟人工抛光动作的装置,其特征在于,所述装置还包括:
丝杆,安装于固定工作台;
螺纹块,具有螺纹孔,所述螺纹块通过所述螺纹孔安装于所述丝杆从而组成丝杆传动机构;以及
丝杆驱动机构,用于带动丝杆转动;
其中,所述气缸的缸体固定于所述螺纹块,所述气缸的推杆则连接于所述滑动工作台。
5.如权利要求4所述的模拟人工抛光动作的装置,其特征在于:所述气缸与所述丝杆同向布置且位于所述螺纹孔的正上方,所述支座开设丝杆的让位孔。
6.如权利要求2所述的模拟人工抛光动作的装置,其特征在于:所述工作台还包括底部工作台;所述支座包括:
上支柱,以可自由上下滑动的方式安装于所述滑动工作台,并随所述滑动工作台移动;以及
下滑块,以可自由上下滑动的方式安装于所述底部工作台,所述下滑块的下端面压置于所述凸轮;
其中所述下滑块和所述上支柱之间相互分离,所述支撑板固定于所述下滑块的顶部,所述支撑板用于支撑随所述滑动工作台移动的所述上支柱。
7.如权利要求6所述的模拟人工抛光动作的装置,其特征在于,所述支座还包括:
第一滚轮,安装于所述上支柱的底部,所述上支柱借助所述第一滚轮和所述支撑板接触;
第二滚轮,安装于所述下滑块的底部,所述下滑块借助所述第二滚轮压置于所述凸轮。
8.如权利要求1所述的模拟人工抛光动作的装置,其特征在于:所述支座的顶部安装有轴承座,所述转动座通过轴承安装于所述轴承座;
所述轴承座借助一倾角可调的摆板安装于所述支座的顶部,调整所述摆板的倾角以改变工装与水平面的夹角。
9.如权利要求1所述的模拟人工抛光动作的装置,其特征在于:所述工装和转动座之间通过统一的标准接头连接。
10.自动化抛光设备,其特征在于:包括如权利要求1所述的模拟人工抛光动作的装置,其中抛光磨盘安装于所述装置上方靠近所述工装的位置。
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