CN106956130B - 一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺 - Google Patents

一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106956130B
CN106956130B CN201710218207.XA CN201710218207A CN106956130B CN 106956130 B CN106956130 B CN 106956130B CN 201710218207 A CN201710218207 A CN 201710218207A CN 106956130 B CN106956130 B CN 106956130B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft
wirerope
rack gear
end cap
pressing disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710218207.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106956130A (zh
Inventor
陈荣华
李利莎
贺永胜
韩鹏飞
吕学利
李万华
谢清粮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
61489 Troops Of Pla
Original Assignee
61489 Troops Of Pla
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 61489 Troops Of Pla filed Critical 61489 Troops Of Pla
Priority to CN201710218207.XA priority Critical patent/CN106956130B/zh
Publication of CN106956130A publication Critical patent/CN106956130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106956130B publication Critical patent/CN106956130B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/02—Assembly jigs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

本发明属于震动防护技术领域，公开的一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺，隔震器由钢丝绳、上下压盘、连接螺栓组成，其中，每根钢丝绳两端均进行压套处理；装配工艺主要分为压套前准备、压套、钢丝绳切断、隔震器上夹板装配、隔震器下夹板装配、动态和静态性能检测、包装等7个步骤。本发明的装配台体结构简单、维护成本低、通用性强，产品生产效率高、装配方便快捷、合格率高。

Description

一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺
技术领域
本发明属于震动防护技术领域，主要涉及一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺。
背景技术
目前我国部分民用及人防工程按规范要求设置了地板隔震系统或整体隔震系统，设计和施工均较为成熟。其中，整体隔震系统底部隔震器需要有较高的承载能力和较大的动位移量，来支撑整个隔震系统的重量，而圆鼓形钢丝绳隔震器（如专利号为ZL02267872.7的鼓形斜夹式钢丝绳隔震器）是一种结构紧凑、各向水平刚度相等、承载力高、动位移大、耐久性好的钢丝绳隔震器，整体隔震系统一般采用该类钢丝绳隔震器作为结构底部的震动耗能元件。但该类钢丝绳隔震器结构复杂，不易加工，大量生产时，没有成熟的装配工艺，完全依靠熟练技术工人的加工经验，生产效率低，成本高，产品质量性能不统一，影响到工程的实际应用。
发明内容
为克服现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺，其装配设备结构简单，生产效率高，装配方便快捷，产品合格率高。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺，包括以下步骤：
步骤1、压套前准备，在压制钢套之前先将钢丝绳截断成3～5m长度，置于压套机“V”形导轨槽中，并辅以适当的压紧措施，以防止钢丝绳弯曲，将钢套一次性穿好。
步骤2、钢丝绳压套，选用材质较软、延性较大的低碳钢材料，钢套分成两段，压制宽度控制在40～50mm左右（切割前），中间留5～8mm间隙。
步骤3、钢丝绳切断，钢丝绳压完套后从套中间一分为二，切割成等长度的钢丝绳。
步骤4、圆鼓形钢丝绳隔震器上夹板装配，将端盖板轴内的齿条保持在完全收缩的位置，把定位大挡环放在立轴上，再将上夹板的下压盘放在定位大挡环上；转动端盖板上的齿轮轴，使端盖板轴内的齿条完全伸出，将上夹板的上压盘放在齿条上，利用齿条的宽度保持上下压盘间距；对上下压盘进行初步连接(非固接)，将端盖板盖安装到端盖板轴上；将压套完毕，等长度切割后并且去毛刺的钢丝绳，按左、右捻向不同分成两组，不同捻向的钢丝绳间隔布置，对称放入上夹板的安装孔内；转动端盖板上的齿轮轴，端盖板轴内的齿条完全收缩到端盖板轴内；启动液压缸，压缩夹板使上下压盘之间的间距至设定位置，对称拧紧夹板的连接螺栓，确保上下压盘连接均匀可靠；加载油缸卸载复位，取出一端安装好的钢丝绳隔震器和定位大挡环，将隔震器倒置放到立轴上，再将定位大挡环安放在立轴上。
步骤5、圆鼓形钢丝绳隔震器下夹板装配，将下夹板下压盘放在定位大挡环上，转动端盖板上的齿轮轴，使端盖板轴内的齿条完全伸出；将下夹板上压盘放到齿条上，利用齿条的宽度保持上下压盘间距；对上下压盘进行初步连接(非固接)，将端盖板盖安装到端盖板轴上；按照左、右捻向钢丝绳间隔布置原则，利用专用工具将钢丝绳对称压入下夹板的安装孔内；转动端盖板上的齿轮轴，端盖板轴内的齿条完全收缩到端盖板轴内；启动液压缸，压缩夹板使上下压盘之间的间距至设定位置，对称拧紧夹板的连接螺栓，确保上下压盘的螺栓连接均匀可靠；加载油缸卸载复位，卸下装配完成的钢丝绳隔震器。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配方法与现有技术相比的优点在于：装配台体结构简单，生产效率高，装配方便快捷，产品合格率高。
本发明通过高度调节挡环、立轴、定位大挡环及端盖板盖的改变可以实现产品型号的转换。使装配台体维护成本低、通用性强。
附图说明
图1是本发明中涉及的一种圆鼓形钢丝绳隔震器的结构示意图；
图2是本发明中涉及的一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配平台剖面图；
图3是本发明中涉及的一种圆鼓形钢丝绳隔震器及其装配平台轴测图。
图中：1、钢丝绳 2、钢套 3、下压盘 4、上压盘 5、连接螺栓 6、支腿脚 7、支腿 8、装配台面 9、加载油缸 10、高度调节挡环 11、立轴 12、连接杆 13、端盖板轴 14、定位大挡环 15、齿条 16、齿轮轴 17、端盖板盖。
具体实施方法
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺，所述圆鼓形钢丝绳隔震器主要由钢丝绳（1）、钢套（2）、下压盘（3）、上压盘（4）、连接螺栓（5）组成，其中，每根钢丝绳两端均进行压套处理，避免隔震器在强冲击作用下钢丝绳被拉脱。
所述圆鼓形钢丝绳隔震器结构为上下夹板和数十根长度相等的左右双捻向钢丝绳压套处理后装配而成，装配工艺包括以下步骤：
步骤1、压套前准备，在压制钢套之前先将钢丝绳截断成3～5m长度，置于压套机“V”形导轨槽中，并辅以适当的压紧措施，以防止钢丝绳弯曲，将钢套（2）一次性穿好。
步骤2、钢丝绳压套，选用材质较软、延性较大的低碳钢材料，钢套分成两段，压制宽度控制在40～50mm左右（切割前），中间留5～8mm间隙。
步骤3、钢丝绳切断，钢丝绳压完套处理后从套中间一分为二，切割成等长度的钢丝绳（1）。
步骤4、隔震器上夹板装配，将端盖板轴（13）内的齿条（15）保持在完全收缩的位置，把定位大挡环（14）放在立轴（11）上，再将上夹板的下压盘（3）放在定位大挡环（14）上；转动端盖板上的齿轮轴（16），使端盖板轴（13）内的齿条（15）完全伸出，将上夹板的上压盘（4）放在齿条（15）上，利用齿条的宽度保持上压盘（4）与下压盘（3）间距；对上压盘（4）与下压盘（3）进行初步连接(非固接)，将端盖板盖（17）安装到端盖板轴（13）上；将压套完毕、等长度切割后并且去毛刺的钢丝绳（1），按左、右捻向不同分成两组，不同捻向的钢丝绳（1）间隔布置，对称放入上夹板的安装孔内；转动端盖板上的齿轮轴（16），端盖板轴（13）内的齿条（15）完全收缩到端盖板轴（13）内；启动加载油缸（9），压缩作用下使上压盘（4）和下压盘（3）之间的间距至设定位置，再对称拧紧夹板的连接螺栓，确保上压盘（4）和下压盘（3）的螺栓连接均匀可靠；加载油缸（9）卸载复位，取出一端安装好的钢丝绳隔震器和定位大挡环（14），将隔震器倒置放到立轴（11）上，再将定位大挡环（14）安放在立轴（11）上。
步骤5、隔震器下夹板装配，将下夹板下压盘（3）放在定位大挡环（14）上，转动端盖板上的齿轮轴（16），使端盖板轴内（13）的齿条（15）完全伸出；将下夹板上压盘（4）放到齿条（15）上，利用齿条（15）的宽度保持上压盘（4）和下压盘（3）间距；对上压盘（4）和下压盘（3）进行初步连接(非固接)，将端盖板盖（17）安装到端盖板轴（13）上；按照左、右捻向钢丝绳间隔布置原则，将钢丝绳（1）对称压入下夹板的安装孔内；转动端盖板上的齿轮轴（16），端盖板轴（13）内的齿条（15）完全收缩到端盖板轴（13）内；启动加载油缸（9），压缩作用下使上压盘（4）和下压盘（3）之间的间距至设定位置，再对称拧紧夹板的连接螺栓，确保上压盘（4）和下压盘（3）的螺栓连接均匀可靠；加载油缸（9）卸载复位，卸下装配完成的钢丝绳隔震器。
步骤6、动态静态性能检测，对圆鼓形钢丝绳隔震器进行动态、静态示功试验，绘制试验曲线，每只隔震器的预压次数和试验重复次数均不少于3次，检验隔震器是否达到设计的性能指标。
步骤7、包装，钢丝绳隔震器经检验合格后，外部涂摸优质黄油后，贴合格标签，然后打包、装箱出厂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺，其特征是：将上压盘（4）、下压盘（3）与数十根长度相等的左右双捻向钢丝绳装配成隔震器的过程，其包括以下步骤：
步骤1、压套前准备，在压制钢套之前先将钢丝绳截断成3～5m长度，置于压套机“V”形导轨槽中，并辅以适当的压紧措施，以防止钢丝绳弯曲，将钢套（2）一次性穿好；
步骤2、钢丝绳压套，选用材质较软、延性较大的低碳钢材料，钢套分成两段，压制宽度控制在40～50mm，切割前，中间留5～8mm间隙；
步骤3、钢丝绳切断，钢丝绳压完钢套处理后从钢套中间一分为二，切割成等长度的钢丝绳（1）；
步骤4、隔震器上夹板装配，将端盖板轴（13）内的齿条（15）保持在完全收缩的位置，把定位大挡环（14）放在立轴（11）上，再将上夹板的下压盘（3）放在定位大挡环（14）上；转动端盖板上的齿轮轴（16），使端盖板轴（13）内的齿条（15）完全伸出，将上夹板的上压盘（4）放在齿条（15）上，利用齿条的宽度保持上压盘（4）与下压盘（3）间距；对上压盘（4）与下压盘（3）进行初步连接，是非固接的，将端盖板盖（17）安装到端盖板轴（13）上；将压套完毕、等长度切割后并且去毛刺的钢丝绳（1），按左、右捻向不同分成两组，不同捻向的钢丝绳（1）间隔布置，对称放入上夹板的安装孔内；转动端盖板上的齿轮轴（16），端盖板轴（13）内的齿条（15）完全收缩到端盖板轴（13）内；启动加载油缸（9），压缩夹板作用下，使上压盘（4）和下压盘（3）之间的间距至设定位置，再对称拧紧夹板的连接螺栓，确保上压盘（4）和下压盘（3）的螺栓连接均匀可靠；加载油缸（9）卸载复位，取出一端安装好的钢丝绳隔震器和定位大挡环（14），将隔震器倒置放到立轴（11）上，再将定位大挡环（14）安放在立轴（11）上；
步骤5、圆鼓形钢丝绳隔震器下夹板装配，将下夹板下压盘（3）放在定位大挡环（14）上，转动端盖板上的齿轮轴（16），使端盖板轴（13）内的齿条（15）完全伸出；将下夹板上压盘（4）放到齿条（15）上，利用齿条（15）的宽度保持上压盘（4）和下压盘（3）间距；对上压盘（4）和下压盘（3）进行初步非固接连接，将端盖板盖（17）安装到端盖板轴（13）上；按照左、右捻向钢丝绳间隔布置原则，将钢丝绳（1）对称压入下夹板的安装孔内；转动端盖板上的齿轮轴（16），端盖板轴（13）内的齿条（15）完全收缩到端盖板轴（13）内；启动加载油缸（9），压缩夹板作用下使上压盘（4）和下压盘（3）之间的间距至设定位置，再对称拧紧夹板的连接螺钉，并用扭矩扳手测量连接螺栓的预紧力，确保上压盘（4）和下压盘（3）的螺栓连接均匀可靠；加载油缸（9）卸载复位，卸下装配完成的钢丝绳隔震器。
2.根据权利要求1所述的一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺，其特征在于：所述步骤4中，利用端盖板轴内的齿条保持在完全收缩的位置，把定位大挡环放在立轴上，再将上夹板的下压盘放在定位大挡环上；转动端盖板上的齿轮轴，使端盖板轴内的齿条完全伸出，将上夹板的上压盘放在齿条上，利用齿条的宽度保持上下压盘间距；将压套完毕，等长度切割后并且去毛刺的钢丝绳，按左、右捻向不同分成两组，不同捻向的钢丝绳间隔布置，对称放入或利用专用工具对称压入夹板的安装孔内；转动端盖板上的齿轮轴，端盖板轴内的齿条完全收缩到端盖板轴内启动液压缸，压缩夹板使上下压盘之间的间距至设定位置，对称拧紧夹板的连接螺钉，确保上下压盘的螺栓连接均匀可靠；加载油缸卸载复位，卸下装配完成的钢丝绳隔震器。
CN201710218207.XA 2017-04-05 2017-04-05 一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺 Active CN106956130B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710218207.XA CN106956130B (zh) 2017-04-05 2017-04-05 一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710218207.XA CN106956130B (zh) 2017-04-05 2017-04-05 一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106956130A CN106956130A (zh) 2017-07-18
CN106956130B true CN106956130B (zh) 2019-07-12

Family

ID=59483306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710218207.XA Active CN106956130B (zh) 2017-04-05 2017-04-05 一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106956130B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465633B (zh) * 2018-11-06 2020-09-25 北京北方车辆集团有限公司 一种三向液压四连杆装配平台及其制作隔震器的方法
CN109465634B (zh) * 2018-11-06 2020-09-25 北京北方车辆集团有限公司 一种三向液压四连杆装配平台

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3807023A (en) * 1969-11-26 1974-04-30 Carrier Corp Removal tool for air conditioning equipment
CH643332A5 (en) * 1981-06-17 1984-05-30 Hormec Sa Damper for a mechanised handling device
DE19530268A1 (de) * 1994-08-24 1996-03-07 Daikin Mfg Co Ltd Bauteil für eine Scheibenkupplung sowie Verfahren und Spannvorrichtung zum Zusammensetzen des Bauteils
CN2560695Y (zh) * 2002-06-22 2003-07-16 中国人民解放军总参谋部工程兵科研三所 鼓形斜夹式钢丝绳隔震器
CN201973155U (zh) * 2010-11-08 2011-09-14 中国人民解放军理工大学 方形组合式钢丝绳隔震器
CN102699662A (zh) * 2012-06-18 2012-10-03 无锡市宏源弹性器材有限公司 钢丝绳隔振器的压紧装置
CN102717259A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 无锡市宏源弹性器材有限公司 拱形钢丝绳隔振器装配工装
CN103573897A (zh) * 2013-11-22 2014-02-12 北京机械设备研究所 一种通用型垂向抗冲击变刚度的阻尼自适应隔振隔冲装置
CN103644233A (zh) * 2013-12-09 2014-03-19 中北大学 一种双圈钢丝绳减振器制造装置
CN104368974A (zh) * 2014-10-17 2015-02-25 无锡市宏源弹性器材有限公司 非标准条型钢丝绳隔振器的数控成形设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9546786B2 (en) * 2012-11-30 2017-01-17 Field Controls, Llc Self-powered damper system

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3807023A (en) * 1969-11-26 1974-04-30 Carrier Corp Removal tool for air conditioning equipment
CH643332A5 (en) * 1981-06-17 1984-05-30 Hormec Sa Damper for a mechanised handling device
DE19530268A1 (de) * 1994-08-24 1996-03-07 Daikin Mfg Co Ltd Bauteil für eine Scheibenkupplung sowie Verfahren und Spannvorrichtung zum Zusammensetzen des Bauteils
CN2560695Y (zh) * 2002-06-22 2003-07-16 中国人民解放军总参谋部工程兵科研三所 鼓形斜夹式钢丝绳隔震器
CN201973155U (zh) * 2010-11-08 2011-09-14 中国人民解放军理工大学 方形组合式钢丝绳隔震器
CN102699662A (zh) * 2012-06-18 2012-10-03 无锡市宏源弹性器材有限公司 钢丝绳隔振器的压紧装置
CN102717259A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 无锡市宏源弹性器材有限公司 拱形钢丝绳隔振器装配工装
CN103573897A (zh) * 2013-11-22 2014-02-12 北京机械设备研究所 一种通用型垂向抗冲击变刚度的阻尼自适应隔振隔冲装置
CN103644233A (zh) * 2013-12-09 2014-03-19 中北大学 一种双圈钢丝绳减振器制造装置
CN104368974A (zh) * 2014-10-17 2015-02-25 无锡市宏源弹性器材有限公司 非标准条型钢丝绳隔振器的数控成形设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106956130A (zh) 2017-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106956130B (zh) 一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺
CN205157299U (zh) 微机控制电液伺服万能试验机
CN107356490A (zh) 一种建筑材料硬度检测及抗震性能测试装置
CN102706748B (zh) 增大拉伸试验机有效工作空间的方法及装置
CN207205767U (zh) 一种稳定性的轴承冲压装置
CN201796721U (zh) 变压器线圈的压装装置
CN207087682U (zh) 一种异型阀夹持装置
CN107860521A (zh) 发动机气缸盖油道试漏的封堵装置
CN206230229U (zh) 一种大型机械的螺栓用拆卸装置
CN210400876U (zh) 组合型加速度试验夹具
CN204882265U (zh) 一种高应力剪切仪
CN210347330U (zh) 一种土工布顶破试验机构
CN203508709U (zh) 绞龙叶片液压成型器
CN204202839U (zh) 一种轴承紧固用自锁螺母振动试验装置
CN208961895U (zh) 一种偏航衬垫更换工装
CN110696417A (zh) 一种压缩夹具
CN106404401A (zh) 一种伺服机构零位锁定试验装置及试验方法
CN206764389U (zh) 一种斜楔滚子气动工件夹紧装置
CN206748506U (zh) 一种石斛颗粒切割设备
CN201979235U (zh) 轴管焊接气动夹具
CN206839675U (zh) 一种用于加工减速器合箱面的夹具
CN110788651B (zh) 一种缸盖夹具
CN219491300U (zh) 一种组合式橡胶支座
CN202732004U (zh) 一种增压器执行器套管装配结构及其所用的锁紧装置
CN211027807U (zh) 一种操作方便的自动单铆脚机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant