CN106956040A - 快速风冷式三维成型雕刻机头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了快速风冷式三维成型雕刻机头,包括主轴电机、由主轴电机驱动的主轴和刀具,在主轴电机外部套设壳体,主轴从壳体下端穿过,所述壳体的侧壁均匀分布有若干通风孔,所述通风孔的孔径小于等于1mm;壳体的外侧壁固定第一风扇;所述壳体外侧壁还连接有支架,支架上固定连接第二风扇,所述第二风扇朝向刀具所在方向。本发明的目的在于提供快速风冷式三维成型雕刻机头,以解决现有技术中雕刻机头散热慢的问题,实现主动对雕刻机头及其电机进行散热降温的目的。
Description
技术领域
本发明涉及三维成型领域,具体涉及快速风冷式三维成型雕刻机头。
背景技术
随着科技的不断进步,三维成型技术已经逐渐成为前沿的研究领域。如人们所熟知的3D打印技术,就是三维成型中的一种。现有的三维成型技术主要包括了3D打印、激光切割、硬质金属材料雕刻加工等诸多手段。在进行硬质金属材料雕刻加工时需要用到雕刻机头进行加工。雕刻机头在对硬质金属材料进行加工的过程中,会在加工部位产生大量热量,常规自主散热方式散热速度很慢,硬质金属材料局部受热膨胀会影响加工精度,同时该热量传递至控制雕刻机头的电机上,与电机自主发热相叠加,使得电机温度很高,不利于长时间使用。
发明内容
本发明的目的在于提供快速风冷式三维成型雕刻机头,以解决现有技术中雕刻机头散热慢的问题,实现主动对雕刻机头及其电机进行散热降温的目的。
本发明通过下述技术方案实现:
快速风冷式三维成型雕刻机头,包括主轴电机、由主轴电机驱动的主轴和刀具,在主轴电机外部套设壳体,主轴从壳体下端穿过,所述壳体的侧壁均匀分布有若干通风孔,所述通风孔的孔径小于等于1mm;壳体的外侧壁固定第一风扇;所述壳体外侧壁还连接有支架,支架上固定连接第二风扇,所述第二风扇朝向刀具所在方向。
针对现有技术中雕刻机头散热慢的问题,本发明提出一种快速风冷式三维成型雕刻机头,包括主轴电机,主轴电机驱动主轴和刀具进行转动从而进行雕刻工作。本发明在主轴电机的外部套设一个壳体,对主轴电机进行保护,同时在壳体侧壁设置若干的通风孔,用于空气流通。通风孔的孔径小于等于1mm,从而避免空气中的可见污染物、灰尘等进入壳体内部干扰主轴电机工作。同时孔径越小气流通过通风孔时流速越快,因此具有更好的传递热量的效果。壳体的外侧壁固定第一风扇,第一风扇启动时,通过壳体表面与第一风扇相对的通风孔,主动加速壳体内部主轴电机处的空气流动速度,从而提高散热速率,提高对主轴电机的保护、延长使用寿命、降低故障率。针对刀具加工部位在加工过程中与硬质金属快速摩擦所产生的热量,通过第二风扇进行散热,第二风扇固定在支架上,支架连接在壳体外侧壁,因此第二风扇与雕刻机头的刀具之间还具有一定距离,不会对正常的雕刻作业造成干扰。第二风扇朝向刀具所在方向,即是第二风扇朝着刀具所在方向进行吹风,从而加速刀具处的空气流动,提高刀具处的散热能力,避免被加工的硬质金属材料局部受热膨胀影响加工精度。
进一步的,所述壳体内侧壁固定一层滤网。通过滤网过滤空气中的杂质确保无杂物进入壳体内部干扰主轴电机。由于本发明中通风孔孔径小,工艺上无法按照传统方式在孔内设置滤网,因此在壳体内侧壁整体设置一层滤网,通过整体的滤网对所有的通风孔都进行过滤,不用单独设置滤网,极大程度的节约了制作工序与人力成本。
优选的,所述第一风扇朝着背离壳体的方向进行吹风。即是第一风扇并非朝着壳体内部进行吹风,而是从壳体内部吸出空气,以便于更好的提高对主轴电机的散热效果,同时还能够避免将空气中的杂物吹向壳体而导致通风孔堵塞。
优选的,所述第二风扇朝着面向刀具的方向进行吹风。第二风扇与刀具之间属于敞开地带,并未设置类似于通风孔的气流通道。因此使得第二风扇直接朝向刀具所在方向进行吹风,从而直接的将第二风扇的风力作用在刀具上,以此提高对刀具处的降温效果。
优选的,所述支架与壳体可拆卸连接。如通过螺栓连接、卡扣连接等可拆卸方式连接支架,便于将支架从壳体上取下,从而方便的对第二风扇进行更换与清理,同时若被加工物件形状不规则第二风扇存在阻挡的情况,可以将支架与第二风扇整个卸下。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明快速风冷式三维成型雕刻机头,在主轴电机的外部套设一个壳体,对主轴电机进行保护,同时在壳体侧壁设置若干的通风孔,用于空气流通。通风孔的孔径小于等于1mm,从而避免空气中的可见污染物、灰尘等进入壳体内部干扰主轴电机工作。同时孔径越小气流通过通风孔时流速越快,因此具有更好的传递热量的效果。壳体的外侧壁固定第一风扇,第一风扇启动时,通过壳体表面与第一风扇相对的通风孔,主动加速壳体内部主轴电机处的空流动速度,从而提高散热速率,提高对主轴电机的保护、延长使用寿命、降低故障率。
2、本发明快速风冷式三维成型雕刻机头,针对刀具加工部位在加工过程中与硬质金属快速摩擦所产生的热量,通过第二风扇进行散热,第二风扇固定在支架上,支架连接在壳体外侧壁,第二风扇朝向刀具所在方向,即是第二风扇朝着刀具所在方向进行吹风,从而加速刀具处的空气流动,提高刀具处的散热能力,避免被加工的硬质金属材料局部受热膨胀影响加工精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明具体实施例的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-主轴电机,2-主轴,3-刀具,4-壳体,5-通风孔,6-第一风扇,7-支架,8-第二风扇,9-滤网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图1所示的快速风冷式三维成型雕刻机头,包括主轴电机1、由主轴电机1驱动的主轴2和刀具3,在主轴电机1外部套设壳体4,主轴2从壳体4下端穿过,所述壳体4的侧壁设置均匀分布有若干通风孔5,所述通风孔5的孔径小于等于1mm;壳体4的外侧壁固定第一风扇6;所述壳体4外侧壁还连接有支架7,支架7上固定连接第二风扇8,所述第二风扇8朝向刀具3所在方向。所述壳体4内侧壁固定一层滤网9。所述第一风扇6朝着背离壳体4的方向进行吹风。所述第二风扇8朝着面向刀具3的方向进行吹风。所述支架7与壳体4可拆卸连接。在主轴电机1的外部套设一个壳体4,对主轴电机1进行保护,同时在壳体4侧壁设置若干的通风孔5,用于空气流通。通风孔5的孔径小于等于1mm,从而避免空气中的可见污染物、灰尘等进入壳体4内部干扰主轴电机1工作。同时孔径越小气流通过通风孔5时流速越快,因此具有更好的传递热量的效果。壳体4的外侧壁固定第一风扇6,第一风扇6启动时,通过壳体4表面与第一风扇6相对的通风孔5,主动加速壳体4内部主轴电机1处的空流动速度,从而提高散热速率,提高对主轴电机1的保护、延长使用寿命、降低故障率。针对刀具3加工部位在加工过程中与硬质金属快速摩擦所产生的热量,通过第二风扇8进行散热,第二风扇8固定在支架7上,支架7连接在壳体4外侧壁,第二风扇8朝向刀具3所在方向,即是第二风扇8朝着刀具3所在方向进行吹风,从而加速刀具3处的空气流动,提高刀具3处的散热能力,避免被加工的硬质金属材料局部受热膨胀影响加工精度。通过滤网9过滤空气中的杂质确保无杂物进入壳体4内部干扰主轴电机1。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.快速风冷式三维成型雕刻机头,包括主轴电机(1)、由主轴电机(1)驱动的主轴(2)和刀具(3),其特征在于,在主轴电机(1)外部套设壳体(4),主轴(2)从壳体(4)下端穿过,所述壳体(4)的侧壁设置均匀分布有若干通风孔(5),所述通风孔(5)的孔径小于等于1mm;壳体(4)的外侧壁固定第一风扇(6);所述壳体(4)外侧壁还连接有支架(7),支架(7)上固定连接第二风扇(8),所述第二风扇(8)朝向刀具(3)所在方向。
2.根据权利要求1所述的快速风冷式三维成型雕刻机头,其特征在于,所述壳体(4)内侧壁固定一层滤网(9)。
3.根据权利要求1所述的快速风冷式三维成型雕刻机头,其特征在于,所述第一风扇(6)朝着背离壳体(4)的方向进行吹风。
4.根据权利要求1所述的快速风冷式三维成型雕刻机头,其特征在于,所述第二风扇(8)朝着面向刀具(3)的方向进行吹风。
5.根据权利要求1所述的快速风冷式三维成型雕刻机头,其特征在于,所述支架(7)与壳体(4)可拆卸连接。
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