CN106956023A - 便于校正深孔加工垂直度的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于校正深孔加工垂直度的操作方法，按下钻机装置的开始按钮，连接在钻机装置上的陀螺仪结合发射垂直的超声波的超声波发射器，开始检测钻机装置上的钻头在钻取时是否发生倾斜；当陀螺仪发现倾斜使，钻机装置上的报警装置开始发出鸣叫以及闪烁灯闪烁，进而提醒人们钻取倾斜；手动控制钻机装置的方向，直到报警装置停止鸣叫以及闪烁；在钻取时，增压腔开始增压，使排屑水从钻头内部向钻头的侧面喷出，水在高压下将钻取时产生的钻取屑带出深孔外。

Description

便于校正深孔加工垂直度的操作方法

技术领域

本发明涉及深孔领域，具体涉及便于校正深孔加工垂直度的操作方法。

背景技术

所谓深孔，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔，如空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，有的被加工材料的切削加工性较差。

在深孔的加工过程中，人员不能直接观察加工部位和刀具切削状况，只能通过听切削时的声音、观看切屑形貌、手摸振动状况与工件温度、观察仪表(油压表和电表)，凭工作经验来判断切削过程是否正常。但是上述方法都不能测得深孔内部轴线偏差，也不能实现对深孔零件直线度的全程连续动态检测，很不精准。

另一方面。深孔加工中刀具刚性差，排屑困难，排屑困难对深孔的直线度有很大影响，深孔轴线容易偏斜。目前，还没有简单实用的深孔加工在线纠偏装置及纠偏前所需的系统和方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的深孔加工中易发生偏差，现有的偏差矫正不仅不便于操作而且效果不好，目的在于提供便于校正深孔加工垂直度的操作方法，解决深孔钻取时易发生偏差的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于校正深孔加工垂直度的操作方法，包括以下步骤：

(1)按下钻机装置的开始按钮，连接在钻机装置上的陀螺仪结合发射垂直的超声波的超声波发射器，开始检测钻机装置上的钻头在钻取时是否发生倾斜；

(2)当陀螺仪发现倾斜使，钻机装置上的报警装置开始发出鸣叫以及闪烁灯闪烁，进而提醒人们钻取倾斜；

(3)手动控制钻机装置的方向，直到报警装置停止鸣叫以及闪烁；

(4)在钻取时，增压腔开始增压，使排屑水从钻头内部向钻头的侧面喷出，水在高压下将钻取时产生的钻取屑带出深孔外。

(5)在钻取时，连接在钻头上的温度传感器感应钻取的温度，当温度高于一定值时，冷却液注射器开始注射冷却液。

便于校正深孔加工垂直度的操作方法，所述陀螺仪为MEMS陀螺。

便于校正深孔加工垂直度的操作方法，所述步骤(4)中增压腔对排屑水进行增压在钻取过程中至少发生四次。

便于校正深孔加工垂直度的操作方法，所述步骤(4)中增压腔从开始钻取时就对排屑水进行增压，直到钻取结束。

其中，陀螺仪器最早是用于航海导航，但随着科学技术的发展，它在航空和航天事业中也得到广泛的应用。陀螺仪器不仅可以作为指示仪表，而更重要的是它可以作为自动控制系统中的一个敏感元件，即可作为信号传感器。根据需要，陀螺仪器能提供准确的方位、水平、位置、速度和加速度等信号，以便驾驶员或用自动导航仪来控制飞机、舰船或航天飞机等航行体按一定的航线飞行，而在导弹、卫星运载器或空间探测火箭等航行体的制导中，则直接利用这些信号完成航行体的姿态控制和轨道控制。作为稳定器，陀螺仪器能使列车在单轨上行驶，能减小船舶在风浪中的摇摆，能使安装在飞机或卫星上的照相机相对地面稳定等等。作为精密测试仪器，陀螺仪器能够为地面设施、矿山隧道、地下铁路、石油钻探以及导弹发射井等提供准确的方位基准。由此可见，陀螺仪器的应用范围是相当广泛的，它在现代化的国防建设和国民经济建设中均占重要的地位。

进一步的，在使用本系统时，陀螺仪用于检测钻机装置是否发生倾斜，当检测到发生倾斜时，发送信号给控制器，控制器发送信号给报警装置，所述报警装置提醒人们倾斜，人们在通过调节钻机装置，直到钻机装置保持竖直后，报警装置停止提醒，由于在钻孔时，产生的钻取屑也是导致钻机装置倾斜的原因之一，因此，本系统在钻取时，控制器控制增压腔增压，并打开注水阀，使高压的水向钻头内部注射，并且水从钻头的侧面流出，进而将钻取屑从深孔中排出，防止在钻取时，钻取屑堵塞，影响深孔钻取的垂直度；温度传感器感应到钻取温度过高时，通过控制器控制冷却液注射器在钻取时注射冷却液，这样在在钻取时能有效防止对钻头的损坏，增长使用寿命。

更进一步的，防止深孔钻取偏差并自动冷却的系统，所述陀螺仪和控制器均连接有一个超声波发射器。在钻取时，超声波发射器发射竖直的标准线，控制器和陀螺仪根据超声波发射器进一步保证钻取装置在钻取时保持竖直。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于校正深孔加工垂直度的操作方法，本发明通过陀螺仪和报警装置提醒为人们提示钻取发生倾斜，比现有的必须通过工人经验来判断倾斜的钻机装置更加方便，并且实用性也更高；

2、本发明便于校正深孔加工垂直度的操作方法，本发明在钻取时通过增压腔时水在高压下从钻头内部向钻头外排出，进而将钻取过程中产生的钻取屑从钻头上排出，能进一步防止钻取时发生倾斜；

3、本发明便于校正深孔加工垂直度的操作方法，本发明操作简单，无繁杂的步骤，更有利于防止钻取过程中发生倾斜。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本发明便于校正深孔加工垂直度的操作方法，包括以下步骤：

(1)按下钻机装置的开始按钮，连接在钻机装置上的陀螺仪结合发射垂直的超声波的超声波发射器，开始检测钻机装置上的钻头在钻取时是否发生倾斜；

(2)当陀螺仪发现倾斜使，钻机装置上的报警装置开始发出鸣叫以及闪烁灯闪烁，进而提醒人们钻取倾斜；

(3)手动控制钻机装置的方向，直到报警装置停止鸣叫以及闪烁；

(4)在钻取时，增压腔开始增压，使排屑水从钻头内部向钻头的侧面喷出，水在高压下将钻取时产生的钻取屑带出深孔外。

(5)在钻取时，连接在钻头上的温度传感器感应钻取的温度，当温度高于一定值时，冷却液注射器开始注射冷却液。

所述陀螺仪为MEMS陀螺。所述步骤(4)中增压腔对排屑水进行增压在钻取过程中发生四次，分别在所钻取的深孔高度的四分之一、二分之一、四分之三和深孔底部。

实施例2

本发明便于校正深孔加工垂直度的操作方法，包括以下步骤：

(1)按下钻机装置的开始按钮，连接在钻机装置上的陀螺仪结合发射垂直的超声波的超声波发射器，开始检测钻机装置上的钻头在钻取时是否发生倾斜；

(2)当陀螺仪发现倾斜使，钻机装置上的报警装置开始发出鸣叫以及闪烁灯闪烁，进而提醒人们钻取倾斜；

(3)手动控制钻机装置的方向，直到报警装置停止鸣叫以及闪烁；

(4)在钻取时，增压腔开始增压，使排屑水从钻头内部向钻头的侧面喷出，水在高压下将钻取时产生的钻取屑带出深孔外。

(5)在钻取时，连接在钻头上的温度传感器感应钻取的温度，当温度高于一定值时，冷却液注射器开始注射冷却液。

所述陀螺仪为MEMS陀螺。所述步骤(4)中增压腔从开始钻取时就对排屑水进行增压，直到钻取结束。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.便于校正深孔加工垂直度的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按下钻机装置的开始按钮，连接在钻机装置上的陀螺仪结合发射垂直的超声波的超声波发射器，开始检测钻机装置上的钻头在钻取时是否发生倾斜；

(2)当陀螺仪发现倾斜使，钻机装置上的报警装置开始发出鸣叫以及闪烁灯闪烁，进而提醒人们钻取倾斜；

(3)手动控制钻机装置的方向，直到报警装置停止鸣叫以及闪烁；

(4)在钻取时，增压腔开始增压，使排屑水从钻头内部向钻头的侧面喷出，水在高压下将钻取时产生的钻取屑带出深孔外。

(5)在钻取时，连接在钻头上的温度传感器感应钻取的温度，当温度高于一定值时，冷却液注射器开始注射冷却液。

2.根据权利要求1所述的便于校正深孔加工垂直度的操作方法，其特征在于，所述陀螺仪为MEMS陀螺。

3.根据权利要求1所述的便于校正深孔加工垂直度的操作方法，其特征在于，所述步骤(4)中增压腔对排屑水进行增压在钻取过程中至少发生四次。

4.根据权利要求3所述的便于校正深孔加工垂直度的操作方法，其特征在于，所述步骤(4)中增压腔从开始钻取时就对排屑水进行增压，直到钻取结束。