CN106954888A - 对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，包括底座、支撑定位装置、输送导板装置、空气室、转动定位装置、内外侧玻璃挡板、挤烟停机触发装置；底座安装于设备墙板上，支撑定位置有上中下三组，分别安装于底座上，底座与支撑定位装置和墙板连接，输送导板装置有上下两组，与内外侧玻璃挡板形成烟支传送的通道；空气室设置有5个，分别用于空气悬浮、空气引射、气幕排直，安装在输送导板装置上。本发明更新常规的平皮带输送机构，避免因平皮带经常磨损挤烟、断裂而造成的停机和质量损失，避免平皮带对烟支挤压而造成的质量缺陷和端头落丝，提高烟支外观质量和产品美誉度，同时能够程度地提高产量，增加经济效益。

Description

对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置

技术领域

本发明涉及一种对卷烟机烟支的卸出传送装置，尤其是一种对卷烟机卸出鼓轮上的烟支利用空气悬浮作用和引射放大原理卸出输送堆栈的流化床式传送装置。

背景技术

目前，高速卷烟机的额定生产速度一般为7000 支/ 分钟到16000 支/ 分钟左右，最后卸出烟支的卸出鼓轮布置于烟支交接传送鼓轮序列的末端，烟支卸出输送堆栈装置安装在卸出鼓轮位置，大多数高速卷烟机采用的是四条平皮带传送机构，输送通道与鼓轮槽中烟支圆形运动轨迹水平相切，将鼓轮槽上的烟支由圆周运动变为水平运动，经过传送后层叠堆栈到的大流量输送平皮带上，以一定厚度被连续向前输送到装盘机装盘。

四条平皮带传送机构，由于皮带厚度与宽度较小，强度较低，在高速运转的情况下易于破损或断裂，需要经常更换；当有1条平皮带出现破损或断裂时，为保持内外皮带相近的磨损状态和表面摩擦力，往往成对更换，维修调整时间较长；这种机构的工作原理是通过上、下皮带对烟支的夹持和摩擦力带动烟支平移，在皮带打滑、破损起刺、压力过大及带轮和传动件磨损严重时，都会破坏烟支外观质量；皮带夹持对烟支端头的影响、烟支沿同一轨迹在堆栈位置被高速抛出后的碰撞降速过程，造成烟支燃烧端落丝严重。设计采用一种能够消除或减少上述缺陷的结构合理、性能稳定、高速柔性的传送装置，是很多高速卷烟机用户的期望。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，该装置具有结构合理、性能稳定、高速柔性的特点。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，包括底座、支撑定位装置、输送导板装置、空气室、转动定位装置、内外侧玻璃挡板、挤烟停机触发装置；所述底座可拆卸地固定安装于设备墙板上，所述支撑定位置包括上、中、下三组，分别可拆卸地固定安装于底座上，能够使传送装置在水平和竖直方向上进行一定程度的位置调整；

所述输送导板装置可拆卸地固定安装在所述支撑定位装置上，安装固定方式能够使所述输送导板装置在垂直于墙板方向上进行一定程度的位置调整；所述输送导板装置包括上、下两组，上组输送导板装置的一端安装在上组支撑定位装置的上支撑杆上，能够绕上支撑杆周向转动，在垂直于上支撑杆的轴线方向上进行一定程度的位置调整，另一端由所述转动定位装置支撑定位；下组输送导板装置可拆卸地固定安装在下组支撑定位置的下支撑杆上，能够在重直于下支撑杆轴线方向上进行一定程度的位置调整；所述下组输送导板装置的辅助支撑可拆卸地固定安装在所述中组支撑定位装置上；

所述空气室共有5个，其中，1个提供引射空气的第一引射空气室和2个提供气幕排直空气的气幕空气室，分别固定安装于所述上组输送导板装置上，另1个提供引射空气的第二引射空气室和1个提供悬浮空气的悬浮空气室分别固定安装于所述下组输送导板装置上；

所述转动定位装置可拆卸地固定安装于中组支撑定位装置上，能够进行一定程度的位置调整；

所述内外侧玻璃挡板的内侧玻璃挡板可拆卸地固定安装在所述上组输送导板装置上，外侧玻璃挡板通过铰链安装在所述上组输送导板装置的外侧，能够抬起或放下，对烟支输送通道实现从一侧打开或关闭；

所述挤烟停机触发装置可拆卸地固定安装在所述上组输送导板装置上，能够在一定程度上进行位置调整。

所述上组输送导板装置的上部设有支撑框，支撑框的一端可拆卸地安装在所述上组支撑定位装置的上支撑杆上，可绕上支撑杆转动，另一端由所述转动定位装置的定位面定位，与定位面搭靠的支撑框侧面为圆弧面；支撑框上设有内外玻璃挡板的固定装置和铰链装置，设有挤烟停机触发装置的固定装置。

所述上组输送导板装置的下部设有整体组合件，组合件包括上框架、上导板、上弧形板、空气室、连接立柱，连接立柱固定安装在上框架上，端部设有螺纹，安装有第一弹簧和螺母，上框架通过连接立柱可拆卸地固定安装在所述支撑框上，通过螺母能够调整上框架到支撑框之间的距离，实现烟支输送通道间距的调整。

所述上组输送导板装置的上导板上在垂直于墙板方向设有数行上细孔，上细孔分内外两列，与上导板平面成夹角，分别与内、外气幕空气室连通，确保气幕在烟支运行方向上行成助推力，并能够通过调节内、外气幕空气量的大小，保持烟支输送通道内的烟支垂直于墙板方向互相平行地移动，防止歪斜；上导板与上弧形板的搭接位置设有上细缝，与第一引射空气室连通；上导板、上弧形板、空气室固定安装在上框架上，上框架上的内、外侧面上粘贴密封材料，用于加强与内、外玻璃挡板贴合后的密封性。

所述下组输送导板装置包括下框架、下导板、下弧形板、空气室，下框架的一端可拆卸地固定安装在所述下组支撑定位装置的下支撑杆上，下框架的中间位置通过连接块可拆卸地固定安装在所述中组支撑定位装置上。

在所述下组输送导板装置的下导板平行于墙板方向上设有数列下细孔，下细孔由内到外均布在下导板上，与悬浮空气室连通，下细孔上方的空气出口加工倒角，使空气泄出时发散，对在下导板上平移烟支起到悬浮和减小摩擦的作用；下导板与下弧形板的搭接位置设有下细缝，与第二引射空气室连通；下导板、下弧形板、空气室固定安装在下框架上，下框架的内外侧面上粘贴密封材料，用于与内外玻璃挡板贴合；下导板在烟支的入口端为向下弯曲的曲面，以利于烟入进入输送通道。

所述下组输送导板装置的框架的中间位置设有内、外玻璃挡板的闭锁装置，闭锁装置带有弧面，以利于内、外玻璃挡板随所述上组输送导板装置旋转放下时进入闭锁装置和受到压紧。

所述转动定位装置包括定位块、转动固定块、转动块和第二弹簧；转动固定块可拆卸地固定安装在定位块上；转动块安装在定位块上，能够绕安装在定位块上的销轴转动，一侧为斜面；所述转动固定块与转动块顶部设有第二弹簧，能够保持转动块的斜面以一定的压力压靠在所述上组输送导板装置的支撑框的圆弧面上，既施加向下的压力，又不阻碍上组输送导板装置向上转动抬起；所述转动块在靠近顶部位置设有台面，能够支撑放置被转动抬起后的所述上组输送导板装置。

所述挤烟停机触发装置，包括挤烟转动板、支座、转轴和传感器触发板，支座可拆卸地固定安装在所述上组输送导板装置支撑框上，转轴安装在支座中；挤烟转动板一端可拆卸地固定安装在转轴上，另一端搭靠在所述上组输送导板装置的上框架上，末端弯曲延伸至鼓轮上方，与鼓轮表面保持一定的间距，既不阻碍鼓轮槽中烟支的通过，又能在挤烟时被抬起；传感器触发板可拆卸地固定安装在转轴上，在挤烟转动板被抬起时或所述上组输送导板装置被转动抬高时，触发板末端远离传感器端部，触发停机信号。

所述的5个空气室，分别连接压缩空气管路，管路上设有流量、压力调节装置，用以分别调节悬浮、气幕、引射空气量的大小；悬浮空气的管路分成两路后分别连通到所述悬浮空气室的内侧、外侧接口中，接口的设置位置利于空气的均匀分布。

所述内外侧玻璃挡板的外侧玻璃挡板能够被打开，以清理传送装置的烟支输送通道内部；内、外侧玻璃挡板烟支入口一侧设有倒角，与所述上、下组输送导板装置的上下导板组成喇叭口形状的烟支通道入口，与所述上、下组输送导板装置的弧形板组成喇叭口形状的烟支通道出口；所述输送通道相对于水平线具有倾斜角度，与卸出鼓轮的外圆上停止吸持烟支的位置点的切线的倾斜角度相近；上下弧形导板能够使经过表面的空气产生康达效应或附壁作用，使烟支到达出口的烟支分散减速、层叠堆栈；所述上、下组烟支输送装置的上下导板、上下弧形板、第一、第二引射空气室及内外侧玻璃板所形成的四面封闭、两端开放的扁平形空气放大器，能够在位于出口位置的第一、第二引射空气室从上下细缝中泄出少量空气时从烟支入口引射较大流量的空气，在输送通道内形成气流，为脱离鼓轮槽的烟支平移提供助力。

本发明的用于对卷烟机卸出鼓轮上的烟支利用空气悬浮作用和引射放大卸出输送堆栈的流化床式传送装置，是一种结构合理、性能稳定、高速柔性的传送装置，用以更新常规的平皮带输送机构，避免因平皮带经常磨损挤烟、断裂更换而造成的停机和质量损失，避免平皮带对烟支挤压而造成的质量缺陷和端头落丝，提高烟支外观质量和产品美誉度，同时能够一定程度地提高产量，增加经济效益。

附图说明

图1 为本发明的工作装态立体示意图；

图2 为本发明的面对墙板方向的立体示意图；

图3 为本发明的与图2 相反方向的立体示意图；

图4 为本发明的上组输送导板装置的立体示意图；

图5 为本发明的下组输送导板装置的立体示意图；

其中11.墙板，12.卸出鼓轮，121. 鼓轮槽，13.底座，14.烟支，141.滤嘴端，142.燃烧端，15.下大流量输送平皮带，16. 上大流量输送平皮带，17.传感器，20. 支撑定位装置，21.上固定块，22.中固定块，23.下固定块，24.上支撑杆，25.下支撑杆，26.支撑块，27.连接块，30.上组输送导板装置，31.支撑框，311.圆弧面，32.上框架，33.上导板，331.上细孔，34.上弧形板，35.连接立柱，36.上密封材料，37.第一弹簧，38.螺母，39.上细缝，40.下组输送导板装置，41.下框架，42.下导板，421.下细孔，422.倒角，423.曲面，43.下弧形板，46.下密封材料，47.下细缝，48.内闭锁装置，481.内弧面，49.外闭锁装置，491.外弧面，50.空气室，51.第一引射空气室，511.第一压缩空气管路，52.第一气幕空气室，521.第二压缩空气管路，53.第二气幕空气室，531.第三压缩空气管路，54.第二引射空气室，541.第四压缩空气管路，55.悬浮空气室，551.第五压缩空气管路，552.内侧接口，553.外侧接口，60.转动定位装置，61.定位块，611.定位面，62.转动固定块，63.转动块，631.斜面，632.台面，64.第二弹簧，65.销轴，71.内侧玻璃挡板，72.外侧玻璃挡板，73.直角块，74.铰链，80.挤烟停机触发装置，81.挤烟转动板，82.支座，83.转轴，84.传感器触发板，90.烟支输送通道，901.通道入口，902.通道出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1～3，用于对卷烟机卸出鼓轮12上的烟支14利用空气悬浮作用和引射放大原理卸出输送堆栈的流化床式传送装置，包括墙板11与底座13、支撑定位装置20、上组输送导板装置30、下组输送导板装置40、空气室50、转动定位装置60、内外侧玻璃挡板71、72、挤烟停机触发装置80。所述底座13可拆卸地固定安装于设备墙板11上，所述支撑定位装置20按高低位置分为上、中、下三组，分别可拆卸地固定安装于底座13上，所述底座13带有长孔，安装在墙板上原有的螺孔上，底座13与支撑定位装置20的连接固定方式采用设有长孔的上、中、下固定块21、22、23，能够在水平和竖直方向上进行一定程度的位置调整。

上、下组输送导板装置30、40,可拆卸地固定安装在所述支撑定位装置20上，安装固定方式能够满足所述输送导板装置在垂直于墙板方向上进行一定程度的位置调整；所述上组输送导板装置30的一端安装在上组支撑定位装置的上支撑杆24上，能够绕上支撑杆24周向转动，能够在垂直于上支撑杆24轴线方向上进行一定程度的位置调整，另一端由所述转动定位装置60支撑定位；下组输送导板装置40可拆卸地固定安装在下组支撑定位置的下支撑杆25上，能够在重直于下支撑杆25轴线方向上进行一定程度的位置调整。下组输送导板装置40的辅助支撑可拆卸地固定安装在所述中组支撑定位装置的支撑块26上；

转动定位装置60可拆卸地固定安装于中组支撑定位装置的支撑块26上，能够进行一定程度的位置调整。

空气室50共设置有5个，在上组输送导板装置30上固定安装有1个第一引射空气室51和2个第一、第二气幕空气室52、53，在下组输送导板装置40上固定安装有1个第二引射空气室54和1个悬浮空气室55。

内侧玻璃挡板71通过直角块73可拆卸地固定安装在所述上组输送导板装置30上，外侧玻璃挡板72通过铰链74安装在所述上组输送导板装置30的外侧，能够绕铰链74的销轴抬起或放下，对烟支输送通道90实现从外侧打开或关闭；所述挤烟停机触发装置80可拆卸地固定安装在所述上组输送导板装置30上，能够在一定程度上进行位置调整。

参见图1和2，上组输送导板装置30的上部设有支撑框31，支撑框31的一端可拆卸地安装在所述上组支撑定位装置的上支撑杆24上，可绕上支撑杆24转动一定角度，另一端由所述转动定位装置60的定位块61上的定位面611定位，支撑框31与定位面611搭靠位置的一段侧面为圆弧面311；支撑框31上可拆卸地固定安装有用于安装内外侧玻璃挡板71、72的直角块73和铰链74，及挤烟停机触发装置80的支座82。

参见图1和2，上组输送导板装置30的支撑框31的下部设有组合件，组合件具体包括上框架32、上导板33、上弧形板34、第一引射空气室51、第一、第二气幕空气室52、53、连接立柱35、上密封材料36；连接立柱35固定安装在上框架32上，端部设有螺纹，安装有第一弹簧37和螺母38；组合件的上框架32通过连接立柱35可拆卸地固定安装在支撑框31上，螺母38能够调整组合件的上框架32到支撑框31之间的距离，实现根据烟支直径和输送效果对烟支输送通道90间距的调整；第一弹簧37的弹力既起到保持上框架32到支撑框31之间的调整距离的作用，又能在挤烟时使烟支输送通道90的间距加大起到保护装置和触发停机的作用，还能用于手动压缩上框架32与支撑框31之间的距离后快速清理烟支输送通道90。

参见图2和4，上组输送导板装置30的上导板33上在垂直于墙板11方向上设有数行上细孔331，上细孔331分内外两列，上细孔331与导板平面成夹角，连通内、外侧的第一第二气幕空气室52、53与烟支输送通道90，确保气幕在烟支运行方向上行成助推力，并通过调节内、外气幕空气量相对大小，使烟支输送通道90内的烟支14保持垂直于墙板11方向互相平行地移动，防止烟支的滤嘴端141与燃烧端142在平移时因速度不一致而导致的烟支歪斜；上导板33与上弧形板34的搭接位置设有上细缝39，是第一引射空气室51的喷气口；上导板33、上弧形板34、第一引射空气室51、第一、第二气幕空气室52、53固定安装在上框架32上，上框架32上的内外侧面上粘贴上密封材料36，与关闭状态下的内外玻璃挡板71、72贴合。

参见图1和3，下组输送导板装置40包括下框架41、下导板42、下弧形板43、第二引射空气室54、悬浮空气室55、下密封材料46，下框架41的一端可拆卸地固定安装在所述下组支撑定位装置的下支撑杆25上；下框架41的中间位置通过连接块27可拆卸地固定安装在所述中组支撑定位装置的支撑块26上，作为下组输送导板装置40的辅助支撑。

参见图3和5，在所述的下导板42平行于墙板11方向上设有数列下细孔421，下细孔421由内到外均布在下导板42上，与悬浮空气室55连通，下细孔421上方的空气出口加工倒角422，使空气泄出时发散，对在下导板42上平移烟支14起到悬浮和减小摩擦的作用；下导板42与下弧形板43的搭接位置设有下细缝47，与第二引射空气室54连通；下导板42、下弧形板43、第二引射空气室54、悬浮空气室55固定安装在下框架41上，下框架41的内外侧面上粘贴下密封材料46，与关闭状态下的内外玻璃挡板71、72贴合；下导板42在烟支14的入口端为向下弯曲的曲面423，以利于烟支14进入烟支输送通道90。

参见图2和3，下框架41的中间位置设有内外玻璃挡板71、72的内外闭锁装置48、49，内外闭锁装置带有内外弧面481、491，以利于内外玻璃挡板71、72随所述上组输送导板装置30旋转放下时进入内外闭锁装置48、49和受到压紧，确保烟支输送通道90两侧面的密封性。

参见图2和图3，转动定位装置60包括带有定位面611的定位块61、转动固定块62、转动块63、第二弹簧64、销轴65；转动固定块62可拆卸地固定安装在定位块61上；转动块63安装在定位块61上，能够绕安装在定位块61上的销轴65转动，一侧为斜面631；所述转动固定块62与转动块63顶部设有第二弹簧64，能够保持转动块63的斜面631以一定的压力压靠在所述上组输送导板装置30的支撑框31的圆弧面311上，既通过弹簧64对上组输送导板装置30施加向下的压力，又不阻碍上组输送导板装置30向上转动抬起；所述转动块63靠近顶部位置设有台面632，能够在所述上组输送导板装置30转动抬起后被支撑放置。

参见图1～图3，挤烟停机触发装置80，包括挤烟转动板81、支座82、转轴83、传感器触发板84，支座82可拆卸地固定安装在所述上组输送导板装置30的支撑框31上，转轴83安装在支座82中；挤烟转动板81一端可拆卸地固定安装在转轴83上，另一端搭靠在所述上组输送导板装置的上框架32上，末端弯曲延伸至卸出鼓轮12的上方，与卸出鼓轮12表面保持一定的间距，既不阻碍鼓轮槽121中烟支14的通过，又能在挤烟时被乱烟支抬起；传感器触发板84可拆卸地固定安装在转轴上，在挤烟转动板81被抬起时或所述上组输送导板装置30被转动抬高时、或是上框架32受外力作用靠近支撑框31时，传感器触发板84末端离开传感器17的端面，触发停机信号,确保在本发明的传送装置未准备就绪时无法开机，也确保烟支输送通道90出现乱烟堆积时停止卷烟机的生产运行。

参见图2～图5, 5个空气室，分别连接压缩空气管路,标识为第一压缩空气管路511、第二压缩空气管路521、第三压缩空气管路531、第四压缩空气管路541、第五压缩空气管路551；悬浮空气室55的第五压缩空气管路551分成两路后分别连通到内侧接口552、外侧接口553上，接口的位置利于空气的均匀分布；第一、第二引射空气室51、54的第一、第四压缩空气管路511、541延伸到合适位置后汇聚为一根压缩气管路（图中未示出）；管路上设有4个流量、压力调节装置（图中未示出），用以分别调节引射、悬浮、内侧气幕、外侧气幕空气量的大小；设置1个空气过滤装置（图中未示出），确保用于本发明的传送装置的空气的洁净；通过电磁阀控制气路通断，生产烟支时气路接通，停机时气路延时关闭。

参见图1～图3，外侧玻璃挡板72能够被打开，以清理传送装置烟支输送通道90内部；内外侧玻璃挡板烟支入口一侧设有倒角，与所述输送导板装置的上导板33、下导板42组成烟支输送通道90的喇叭口形状的通道入口901，与所述上弧形板34、下弧形板43组成较大的喇叭口形状的通道出口902；所述烟支输送通道90相对于水平线具有倾斜角度，与卸出鼓轮12的外圆上停止吸持烟支的位置点的切线的角度相近；上、下弧形板34、43能够使经过弧形表面的空气产生康达效应或附壁作用，使烟支14通道出口902分散减速、层叠堆栈；所述上、下导板33、42，上、下弧形板34、43，内、外玻璃挡板71、72、及第一、第二引射空气室51、54形成了四面封闭、两端开口的扁平形空气放大器，能够在位于通道出口902位置的上、下细缝39、47中泄出少量空气时，从通道入口901引射较大流量的空气，在输送通道90内形成气流，为脱离鼓轮槽121的烟支14的平移卸出提供助力。

参见图1，本发明的用于对卷烟机卸出鼓轮12上的烟支14利用空气悬浮作用和引射放大卸出输送堆栈的流化床式传送装置，是一种结构合理、性能稳定、高速柔性的传送装置，将鼓轮槽121上的烟支14层叠堆栈到的上、下大流量输送平皮带16、15上，以一定厚度被连续向前输送到装盘机装盘（图中未示出），用以更新常规的平皮带输送机构（图中未示出），避免因平皮带经常磨损挤烟、断裂更换而造成的停机和质量损失，避免平皮带对烟支挤压而造成的质量缺陷和端头落丝，提高烟支外观质量和产品美誉度，同时能够一定程度地提高产量，增加经济效益。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，其特征是，包括底座、支撑定位装置、输送导板装置、空气室、转动定位装置、内外侧玻璃挡板、挤烟停机触发装置；所述底座可拆卸地固定安装于设备墙板上，所述支撑定位置包括上、中、下三组，分别可拆卸地固定安装于底座上，能够使传送装置在水平和竖直方向上进行一定程度的位置调整；

所述输送导板装置可拆卸地固定安装在所述支撑定位装置上，且能够使所述输送导板装置在垂直于墙板方向上进行一定程度的位置调整；所述输送导板装置包括上、下两组，上组输送导板装置的一端安装在上组支撑定位装置的上支撑杆上，能够绕上支撑杆周向转动，在垂直于上支撑杆的轴线方向上进行一定程度的位置调整，另一端由所述转动定位装置支撑定位；下组输送导板装置可拆卸地固定安装在下组支撑定位置的下支撑杆上，能够在重直于下支撑杆轴线方向上进行一定程度的位置调整；所述下组输送导板装置的辅助支撑可拆卸地固定安装在所述中组支撑定位装置上；

所述空气室共有5个，其中，1个提供引射空气的第一引射空气室和2个提供气幕排直空气的气幕空气室，分别固定安装于所述上组输送导板装置上，另1个提供引射空气的第二引射空气室和1个提供悬浮空气的悬浮空气室分别固定安装于所述下组输送导板装置上；

所述转动定位装置可拆卸地固定安装于中组支撑定位装置上，能够进行一定程度的位置调整；

所述内外侧玻璃挡板的内侧玻璃挡板可拆卸地固定安装在所述上组输送导板装置上，外侧玻璃挡板通过铰链安装在所述上组输送导板装置的外侧，能够抬起或放下，对烟支输送通道实现从一侧打开或关闭；

所述挤烟停机触发装置可拆卸地固定安装在所述上组输送导板装置上，能够在一定程度上进行位置调整。

2.如权利要求1所述的对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，其特征是，所述上组输送导板装置的上部设有支撑框，支撑框的一端可拆卸地安装在所述上组支撑定位装置的上支撑杆上，可绕上支撑杆转动，另一端由所述转动定位装置的定位面定位，与定位面搭靠的支撑框侧面为圆弧面；支撑框上设有内外玻璃挡板的固定装置和铰链装置，设有挤烟停机触发装置的固定装置。

3.如权利要求2所述的对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，其特征是，所述上组输送导板装置的下部设有整体组合件，组合件包括上框架、上导板、上弧形板、空气室、连接立柱，连接立柱固定安装在上框架上，端部设有螺纹，安装有第一弹簧和螺母，上框架通过连接立柱可拆卸地固定安装在所述支撑框上，通过螺母能够调整上框架到支撑框之间的距离，实现烟支输送通道间距的调整。

4.如权利要求3所述的对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，其特征是，所述上组输送导板装置的上导板上在垂直于墙板方向设有数行上细孔，上细孔分内外两列，与上导板平面成夹角，分别与内、外气幕空气室连通，确保气幕在烟支运行方向上行成助推力，并能够通过调节内、外气幕空气量的大小，保持烟支输送通道内的烟支垂直于墙板方向互相平行地移动，防止歪斜；上导板与上弧形板的搭接位置设有上细缝，与第一引射空气室连通；上导板、上弧形板、空气室固定安装在上框架上，上框架上的内、外侧面上粘贴密封材料，用于加强与内、外玻璃挡板贴合后的密封性。

5.如权利要求3所述的对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，其特征是，所述下组输送导板装置包括下框架、下导板、下弧形板、空气室，下框架的一端可拆卸地固定安装在所述下组支撑定位装置的下支撑杆上，下框架的中间位置通过连接块可拆卸地固定安装在所述中组支撑定位装置上；所述下组输送导板装置的框架的中间位置设有内、外玻璃挡板的闭锁装置，闭锁装置带有弧面，以利于内、外玻璃挡板随所述上组输送导板装置旋转放下时进入闭锁装置和受到压紧。

6.如权利要求5所述的对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，其特征是，在所述下组输送导板装置的下导板平行于墙板方向上设有数列下细孔，下细孔由内到外均布在下导板上，与悬浮空气室连通，下细孔上方的空气出口加工倒角，使空气泄出时发散，对在下导板上平移烟支起到悬浮和减小摩擦的作用；下导板与下弧形板的搭接位置设有下细缝，与第二引射空气室连通；下导板、下弧形板、空气室固定安装在下框架上，下框架的内外侧面上粘贴密封材料，用于与内外玻璃挡板贴合；下导板在烟支的入口端为向下弯曲的曲面，以利于烟入进入输送通道。

7.如权利要求2所述的对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，其特征是，所述转动定位装置包括定位块、转动固定块、转动块和第二弹簧；转动固定块可拆卸地固定安装在定位块上；转动块安装在定位块上，能够绕安装在定位块上的销轴转动，一侧为斜面；所述转动固定块与转动块顶部设有第二弹簧，能够保持转动块的斜面以一定的压力压靠在所述上组输送导板装置的支撑框的圆弧面上，既施加向下的压力，又不阻碍上组输送导板装置向上转动抬起；所述转动块在靠近顶部位置设有台面，能够支撑放置被转动抬起后的所述上组输送导板装置。

8.如权利要求3所述的对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，其特征是，所述挤烟停机触发装置，包括挤烟转动板、支座、转轴和传感器触发板，支座可拆卸地固定安装在所述上组输送导板装置的支撑框上，转轴安装在支座中；挤烟转动板一端可拆卸地固定安装在转轴上，另一端搭靠在所述上组输送导板装置的上框架上，末端弯曲延伸至鼓轮上方，与鼓轮表面保持一定的间距，既不阻碍鼓轮槽中烟支的通过，又能在挤烟时被抬起；传感器触发板可拆卸地固定安装在转轴上，在挤烟转动板被抬起时或所述上组输送导板装置被转动抬高时，触发板末端远离传感器端部，触发停机信号。

9.如权利要求1所述的对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，其特征是，所述的5个空气室，分别连接压缩空气管路，压缩空气管路上设有流量、压力调节装置，用以分别调节悬浮、气幕、引射空气量的大小；悬浮空气的管路分成两路后分别连通到所述悬浮空气室的内侧、外侧接口中，接口的设置位置利于空气的均匀分布。

10.如权利要求5所述的对卷烟机卸出鼓轮上烟支卸出输送堆栈流化床式传送装置，其特征是，所述内外侧玻璃挡板的外侧玻璃挡板能够被打开，以清理传送装置的烟支输送通道内部；内、外侧玻璃挡板烟支入口一侧设有倒角，与所述上、下组输送导板装置的上下导板组成喇叭口形状的烟支通道入口，与所述上、下组输送导板装置的上下弧形板组成喇叭口形状的烟支通道出口；所述输送通道相对于水平线具有倾斜角度，与卸出鼓轮的外圆上停止吸持烟支的位置点的切线的倾斜角度相近；上下弧形导板能够使经过表面的空气产生康达效应或附壁作用，使烟支到达出口的烟支分散减速、层叠堆栈；所述上、下组烟支输送装置的上下导板、上下弧形板、第一、第二引射空气室及内外侧玻璃板所形成的四面封闭、两端开放的扁平形空气放大器，能够在位于出口位置的第一、第二引射空气室从上下细缝中泄出少量空气时从烟支入口引射较大流量的空气，在输送通道内形成气流，为脱离鼓轮槽的烟支平移提供助力。